"Confiamos en que la estandarización de la tecnología operativa (TO), junto con el marco de automatización estandarizada de Tetra Pak, es la mejor manera de reducir los costos de proyecto, los plazos de entrega y los plazos de inicio".

Ron Veldhuizen, director global de Tecnología operativa en FrieslandCampina

Resumen del caso

Cliente

Royal FrieslandCampina, un productor lechero mundial ubicado en los Países Bajos.

  • Cooperativa lechera multinacional líder con sucursales en 30 países, que exporta a más de 100 países
  • Unas 9927 granjas lecheras miembro y 15 137 productores lecheros miembros en los Países Bajos, Bélgica y Alemania
  • Fabricante de productos lácteos de calidad superior: leche y otros productos como yogur, queso, nutrición infantil y postres
  • Además, fabrica productos para el mercado profesional, como crema y manteca, ingredientes y productos semiacabados para productores de nutrición infantil, industrias farmacéuticas y alimentarias.

Desafío

Lograr la estandarización de TO y, al mismo tiempo, brindar valor en toda la empresa mundial, que incluye más de 40 negocios fusionados con diferentes sistemas heredados.

Solución

Una única solución de estandarización para la automatización de planta, recolección e informe de datos, para permitir que se incluyan nuevas plantas con el tiempo.

Resultados

  • Datos confiables en tiempo real sobre los cuales basar las decisiones diarias
  • Potencial de reutilización de componentes y puesta en común de conocimientos
  • Personal con una forma de trabajar impulsada por los datos
  • Progreso hacia la estandarización global, una ventaja competitiva.

Desafío del cliente

En 2018, FrieslandCampina contaba con más de 40 plantas de producción, principalmente en Europa y Asia, con una combinación de hardware y software de automatización.

Ron Veldhuizen, director global de Tecnología operativa en FrieslandCampina explica lo siguiente: "Creamos una visión para la estandarización global de TO en toda la empresa. Al hacerlo, esperamos reducir los costos de proyecto y los plazos de entrega tanto para nuestros proyectos totalmente nuevos como para los de reacondicionamiento".

El primer paso en el recorrido hacia la consecución de esta visión fue elegir una pila estándar basada en la tecnología de Siemens y Aveva. Sin embargo, la empresa pronto observó que esto no brindaría todas las respuestas. Para aprovechar los efectos positivos de la estandarización, necesitarían un marco de automatización estandarizado, incluido un estándar para desbloquear los datos de TO.  Esto permitiría la optimización, trazabilidad y eficiencia de la planta, así como la capacidad de difundir las mejores prácticas con rapidez y garantizar que muchas fábricas se beneficiarán rápidamente de las mejoras realizadas en una.

Operadores de Tetra Pak con guantes y nodos azules

Elección de la solución

FrieslandCampina comenzó a buscar una plataforma de automatización estandarizada que estuviera disponible como un producto comercial listo para usar. Luego de analizar diferentes opciones, eligieron Tetra Pak® PlantMaster. Los criterios clave para la decisión de FrieslandCampina fueron los siguientes:

  • La utilización de Tetra Pak PlantMaster permitiría la integración de los sistemas de automatización actuales de la empresa en una plataforma estándar, incluso si el equipo provenía de diferentes proveedores. Por lo tanto, podrían reutilizar el código existente, lo que, a su vez, reduciría los costos de ingeniería y los plazos de inicio
  • Cada uno de los integradores de sistemas mundiales elegidos por FrieslandCampina tendría acceso a la biblioteca del software de actualización Tetra Pak PlantMaster, y Tetra Pak brindaría la asistencia técnica, la capacitación, el asesoramiento y la garantía de calidad necesarios para su implementación.

En 2020, Tetra Pak y FrieslandCampina firmaron un Acuerdo de Marco de Licencia, en el que se definieron todos los detalles legales y técnicos de su cooperación. Allí se cubría no solo el software en sí mismo, sino también servicios como la capacitación y el servicio de asistencia técnica.  Joris Scholten Linde, gerente de Cuentas clave en Tetra Pak en los Países Bajos sostiene: "Este acuerdo abrió nuevos caminos para Tetra Pak. Fue la primera vez que vendimos nuestra biblioteca de software de automatización independientemente de nuestro equipo, y la primera vez que brindamos acceso a integradores de sistemas externos para que trabajen con ella".

Desde el punto de vista de FrieslandCampina, contar con el acuerdo marco le brindó, y le sigue brindando, a cada proyecto un nuevo comienzo.  "Desde el principio, nuestros equipos saben con quién colaborar, a qué integradores de sistemas invitar para una cotización, etc. Hemos reducido de manera significativa la presión de trabajo sobre los proyectos al preparar todo con anticipación", sostiene Ron Veldhuizen.

Símbolo de automatización de Tetra Pak con fondo azul

Implementación

Desde la firma del acuerdo, comenzó la implementación gradual y, en la actualidad, cinco plantas de FrieslandCampina están trabajando con Tetra Pak PlantMaster.

En el verano de 2021, se completó la primera instalación completa en una planta quesera en los Países Bajos. El software de Tetra Pak se utilizó para automatizar el sistema; se proporcionaron capacitaciones y kits a los integradores de sistemas locales contratados por la empresa. En enero de 2022, el software de Tetra Pak también se instaló en una nueva unidad de filtración.

"Pronto, pondremos en marcha dos plantas estratégicas totalmente nuevas en Asia, basadas en Tetra Pak PlantMaster", comenta Ron Veldhuizen. "Ambas funcionan totalmente según las reglas desde el punto de vista de la estandarización, con la participación de Tetra Pak, y aprovechando las últimas características de trazabilidad y manejo de recetas del sistema. Anticipamos importantes repercusiones en otros proyectos en el futuro".

Mano con un cubo brillante

El factor humano

Además de brindar la solución de automatización y asistencia para los integradores de sistemas, Tetra Pak también apoya el cambio de proceso de gestión de FrieslandCampina. "A través de las demostraciones de tecnología, capacitaciones personalizadas y visitas de referencia, permitimos que más personas se involucren con una nueva forma de trabajar", explica Joris Scholten Linde.

 

"Un cierto grado de resistencia es normal siempre que se impongan nuevos estándares globales", comenta Ron Veldhuizen. "En este caso, nuestros equipos locales tuvieron que aceptar que solo unos pocos integradores de sistemas fueran elegidos para llevar a cabo la implementación y ellos, a su vez, tuvieron que sentirse cómodos con Tetra Pak PlantMaster. El cambio nunca es fácil, pero Tetra Pak fue más allá para brindarle a las personas que lideran nuestros proyectos locales de TO la información y seguridad que necesitaban".

Hombres mirando pantallas, con píxeles azules alrededor

Resultados

En los lugares donde se implementó la solución de Tetra Pak, los gerentes de planta de FrieslandCampina ya disfrutan de los beneficios inmediatos de contar con datos confiables en tiempo real sobre los cuales basar las decisiones diarias.

"Aún es demasiado pronto para saber cómo nuestra nueva forma de trabajar impacta en los resultados de la empresa", sostiene Ron Veldhuizen, "pero confiamos en que cuanto mayor sea la implementación de Tetra Pak PlantMaster, más valor tendrán la reutilización de componentes y la puesta en común de conocimientos. En definitiva, el objetivo de FrieslandCampina es aumentar la estandarización global, lo que sentará las bases para nuestro éxito competitivo en los próximos años".

Hombre y mujer con píxeles azules a su alrededor

Resumen de los beneficios

  • Tetra Pak PlantMaster permite la integración de los sistemas de automatización actuales de FrieslandCampina a un marco estándar, lo que libera el potencial para la optimización de la planta, la trazabilidad y la eficiencia
  • Los integradores de sistemas globales tienen acceso a la biblioteca del software de automatización Tetra Pak PlantMaster

  • Asistencia técnica, capacitación, asesoramiento y garantía de calidad permiten una implementación sin problemas
  • Reduce la presión sobre los proyectos y los costos de proyecto tanto para los proyectos totalmente nuevos como para los de reacondicionamiento, al acortar los plazos de entrega y de inicio
  • Las mejores prácticas se pueden difundir con mayor rapidez en toda la empresa.

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