Ventajas
El sistema de preparación Tetra Pak® B es una solución de isla completa para la preparación final de jarabes y bebidas. Su diseño modular único respalda la innovación del producto puesto que es fácil de actualizar para gestionar nuevos productos y capacidades a medida que las necesidades de producción aumentan.
Capacidad
Desde lotes de entre 2000 y 4000 litros/hora hasta la producción continua de alta velocidad de 70 000 litros/hora
Aplicaciones
Puede producir cualquier bebida: jugos, néctares, bebidas sin gas, bebidas sin alcohol, bebidas energéticas, jarabes y bebidas de origen vegetal, funcionales y lácteas.
Ejemplos de ingredientes
- Gomas
- Estabilizadores
- Espesantes
Una solución de isla versátil para la preparación final de bebidas y jarabes
- Una solución altamente versátil que puede manejar la preparación final de una gama completa de jarabes y bebidas, y que satisface cada necesidad de producción con una calidad de producto sorprendente.
- Diseñado para reducir las pérdidas de producto y el consumo de energía y agua. En comparación con un sistema tradicional con agitadores y bomba de alto corte, el sistema de Preparación Tetra Pak B-EXT permite ahorros anuales de hasta un 29 % en desechos, un 69 % en vapor y un 60 % en energía, gracias a la CIP centralizada y la eficiencia de la mezcla.*
- Una solución de isla que respalda la innovación de productos. Esto se logra por su flexibilidad y capacidad de actualización para manejar nuevos productos y nuevas capacidades a medida que evolucionan las necesidades de producción.
*Sistemas de preparación Días hábiles/año 365, horas de trabajo, 24 h; tiempo de mezclado actual 20 min, tiempo del ciclo cáustico actual 30 min, tamaño del lote 10 000 l; velocidad de la línea 40 000 l/h (proporción 1:5,4) Vapor: 0,033 EUR/kg; electricidad: 0,15 EUR/kWh; agua: 0,0043 EUR/litro; agentes cáusticos: 1,12 EUR/kg; área: 149,9 EUR/m²/año
Equipos de procesamiento de bebidas de próxima generación
Ha llegado una revolución a la producción de jarabe final. Nuestro experto explica la nueva tecnología que hace que el procesamiento de bebidas sin gas y carbonatadas sea más fácil que nunca. Para obtener más información, mire el video.
Equipos de procesamiento de bebidas de próxima generación
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Características
Mezclador de chorro radial S/T
Mezcla muy eficaz con alta eficiencia energética
Nuestro mezclador de chorro radial utiliza la propia turbulencia del líquido para la mezcla: el producto mezcla el producto. La ausencia de fuerza mecánica evita la fricción y la generación de calor, lo que garantiza una mezcla homogénea con mayor eficiencia. La mezcla también es mucho más rápida que los mezcladores mecánicos convencionales. El mezclador de chorro radial puede mezclar cualquier jarabe o bebida con una viscosidad de hasta 200 cP.
Inyector horizontal
Elimina el riesgo de obstrucción en la mezcla de polvos
El inyector horizontal patentado en nuestro mezclador de chorro radial tiene una geometría única que evita salpicaduras de producto y da forma a la corriente de líquido para envolver el polvo seco inmediatamente al entrar. Esto evita que el producto se asiente y se formen grumos en el inyector. El inyector introduce polvo seco en el punto de mayor turbulencia para asegurar una hidratación inmediata, lo que contribuye además a un producto totalmente homogéneo.
Cuatro tamaños de depósito diferentes
Varios tamaños de depósito para una flexibilidad de tamaño del lote suprema
Cuatro tamaños de depósito diferentes (10 000, 16 500, 25 000 y 45 000 litros) permiten varios tamaños de lotes desde un 10 a un 100 % del volumen de llenado del depósito. Los tamaños de lote van desde una línea de envases de cartón de baja velocidad de entre 2 000 y 4 000 litros por hora, hasta una línea de bebidas gaseosas sin alcohol de alta velocidad de 70 000 litros por hora.
Opciones
Dispositivo de mezcla automática
Maneja ingredientes difíciles, como las gomas, y reduce el uso de energía
Un dispositivo de mezcla automática (AMD) es una alternativa rentable y con eficiencia energética a una bomba de alto corte, ya que disuelve ingredientes difíciles, como gomas, estabilizadores y espesantes. Nuestro AMD puede manipular concentraciones de goma de hasta 1 % a 20 °C, que tradicionalmente requerirían una bomba de alto corte. El AMD consume un 60 % menos de energía que una bomba de alto corte y tiene un costo de inversión mucho menor.
Boquilla de dos etapas
Mezcla homogénea de ingredientes viscosos
Al manipular ingredientes viscosos de entre 150 y 200 cP, nuestro mezclador de chorro radial puede equiparse con una boquilla de dos etapas. Esta opción tiene un 50 % más de eficiencia energética que una boquilla de una sola etapa. Es beneficioso para mezclar ingredientes con partículas flotantes o que se hunden, como fibras y pulpas, y grandes volúmenes de concentrados pegajosos o polvos secos.
