Avantages
Le Tetra Pak® Système de préparation B-ES est une solution en îlot complète pour la préparation finale de sirops et de boissons. Sa conception modulaire unique favorise l'innovation produit, car il peut être mis à niveau de manière flexible pour gérer de nouveaux produits et de nouvelles capacités au fur et à mesure que les besoins de production évoluent.
Capacité
Prise en charge de lots entre 2 000 et 4 000 litres/heure à une production continue à grande vitesse de 70 000 litres/heure
Applications
La production de toute boisson est possible : jus, nectars, sirops et boissons plates, sans alcool, énergisantes végétales, fonctionnelles et lactées
Exemples d'ingrédients
- Gommes
- Stabilisants
- Épaississants
Une solution polyvalente en îlot pour la préparation finale de sirops et de boissons
- Il s’agit d’une solution très polyvalente qui prend en charge la préparation finale d’une gamme complète de sirops et boissons et qui répond à tous les besoins de production tout en garantissant une qualité de produit exceptionnelle.
- Ce système est conçu pour réduire les pertes de produits, ainsi que la consommation d'énergie. Par rapport à un système traditionnel avec agitateurs et pompe à cisaillement élevé, Tetra Pak® Système de préparation B-EXT permet de réaliser des économies annuelles allant jusqu’à 29 % en déchets, 69 % en vapeur et 60 % en électricité, grâce au NEP centralisé et à l’efficacité du mélange.*
- Il s’agit d’une solution en îlot qui supporte l’innovation des produits et qui se veut évolutive à travers sa flexibilité pour prendre en charge de nouveaux produits et de nouvelles fonctionnalités à mesure que les besoins de production évoluent
*Systèmes de préparation 10 000 l 365 jours ouvrables/an, heures de travail, 24 h ; temps de mélange actuel 20 min, temps de cycle caustique actuel 30 min, taille de batch 10 000 l ; vitesse de la ligne 40 000 l/h (rapport 1:5.4) Vapeur : 0,033 EUR/kg ; Électricité : 0,15 EUR / kWh ; Eau : 0,0043 EUR/litre ; Caustique : 1,12 EUR/kg ; Surface : 149,9 EUR/m2/an
Nouvelle génération d'équipement de traitement des boissons
La production de sirop est en pleine révolution. Nos experts expliquent la nouvelle technologie qui facilite plus que jamais le traitement des boissons plates et gazeuses. Pour en savoir plus, regardez la vidéo.
Nouvelle génération d'équipement de traitement des boissons
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Caractéristiques
Mélangeur à jet radial S/T
Mélange ultra-efficace à haute efficacité énergétique
Notre mélangeur à jet radial utilise la turbulence du liquide pour le mixage, le produit se mélange donc lui-même. En l'absence de force mécanique, les frottements et la génération de chaleur sont évités, assurant un mélange homogène et une efficacité supérieure. Le produit est également mélangé beaucoup plus rapidement comparé aux mélangeurs mécaniques conventionnels. Le mélangeur à jet radial peut mélanger un sirop ou boisson de tout type jusqu'à 200 cP de viscosité.
Injecteur horizontal
Élimination des risques de colmatage dans le mélange de poudre
La forme unique de l'injecteur horizontal breveté du mélangeur à jet radial permet d'éviter les éclaboussures de produit et façonne le flux de liquide pour envelopper la poudre sèche dès son introduction. Le produit ne peut alors pas se déposer et s'agglomérer dans l'injecteur. L'injecteur introduit la poudre sèche au point de turbulence le plus élevé pour assurer une hydratation immédiate, contribuant ainsi à l'homogénéité totale du produit.
Quatre tailles de réservoir différentes
Plusieurs tailles de réservoir sont disponibles pour une très grande flexibilité de taille de lots
Les quatre tailles de réservoir différentes, 10 000, 16 500, 25 000 et 45 000 litres, offrent une grande flexibilité de tailles de lots et peuvent répondre à des volumes de remplissage du réservoir entre 10 et 100 %. Les tailles de lots sont tout aussi bien prises en charge sur une ligne d'emballage en carton à basse vitesse, entre 2 000 et 4 000 litres par heure, que sur une ligne de boissons sans alcool à haute vitesse de 70 000 litres par heure.
Options
Dispositif de mélange automatique
Prise en charge d'ingrédients difficiles comme les gommes et possibilité de réaliser des économies d'énergie
Le dispositif de mélange automatique (AMD) représente une alternative rentable et économe en énergie à une pompe à cisaillement élevé pour la dissolution d'ingrédients complexes comme les gommes, les stabilisants et les épaississants. Notre AMD prend en charge des concentrations de gomme jusqu'à 1 % à 20 °C, sans avoir à utiliser de pompe à cisaillement élevé. L'AMD permet une économie d'énergie à hauteur de 60 % comparée à une pompe à cisaillement élevé, le tout pour un coût d'investissement beaucoup plus faible.
Buse à double étage
Mélange homogène d'ingrédients visqueux
Le mélangeur à jet radial peut être équipé d'une buse à double étage pour la manipulation d'ingrédients visqueux entre 150 et 200 cP. Cette solution est 50 % plus économe en énergie qu'une buse à un étage. Elle convient notamment au mélange d'ingrédients contenant des particules flottantes ou des particules qui s'affaissent, comme des fibres et des pulpes, ainsi qu'aux volumes élevés de concentrés collants ou de poudres sèches.
