FORMHAND Automation GmbH

🎅🏻𝗙𝗢𝗥𝗠𝗛𝗔𝗡𝗗 𝗿𝗲𝘁𝘁𝗲𝘁 𝗪𝗲𝗶𝗵𝗻𝗮𝗰𝗵𝘁𝗲𝗻 – 𝗲𝗶𝗻𝗲 𝗚𝗲𝘀𝗰𝗵𝗶𝗰𝗵𝘁𝗲 𝘃𝗼𝗻 𝗡𝗼𝗿𝗯𝗲𝗿𝘁 𝗡𝘂𝘀𝘀𝗸𝗻𝗮𝗰𝗸𝗲𝗿🎄 Hohoho und frohe Weihnachten! Hier spricht Norbert Nussknacker, der emsige Entwicklungsberater des Weihnachtsmanns. Wahrscheinlich habt ihr es gar nicht mitbekommen, doch Weihnachten wäre letztes Jahr fast ausgefallen. Warum? Ich erzähle es euch. Es war ein Desaster! Viele unserer Elfen lagen mit Erkältung im Bett. Die wenigen Helferlein, die noch im Einsatz waren, taten ihr Bestes, um alle Geschenke rechtzeitig in den Sack des Weihnachtsmanns zu packen.  Doch es kam, wie es kommen musste. Hektik brach aus – überall Geschrei, Gequietsche und das Geräusch zerbrechender Gaben. Es war Chaos!  Geschenke in allen Formen und Größen, überall zerbrochene Schneekugeln und keine Zeit mehr. Der Weihnachtsmann war so verzweifelt, dass er Weihnachten ausfallen lassen wollte.  Aber dann kam mir die rettende Idee! Bei LinkedIn bin ich auf unseren Problemlöser gestoßen! Die innovativen Greifkissen von Formhand! „Ein Greifer für alle Geschenke!“ habe ich gerufen und die verbliebenen Elfen aus ihren Backstuben gescheucht. Wir haben die FORMHAND-Technologie in der Werkstatt getestet, und was soll ich sagen? Die Magie war zurück! Runde, eckige, empfindliche oder schwere Geschenke – Formhand hat sie alle gepackt. Der Sack des Weihnachtsmanns war so einfach befüllt wie nie zuvor - und die Elfen? Die hatten so wenig Stress, dass sie nebenbei noch einen neuen Rekord im Plätzchenbacken aufstellten. Doch das Beste kommt noch! Kein einziges Geschenk ging zu Bruch. Nicht eine Schneekugel! Und der Weihnachtsmann? Der hat gelächelt und gesagt: „Norbert, Formhand gehört ab jetzt offiziell zu meinen Weihnachtsgeheimnissen.“ In diesem Sinne wünscht Ihnen Ihr Formhand-Team eine besinnliche Zeit mit Ihren Liebsten, viel Gesundheit und tolle Geschenke.  Frohe Weihnachten!🎅🏻🎄  

nicht nur Greifen, sondern auch Spannen. Voll- oder teilautomatisiert. let's get a grip.

𝗩𝗼𝗻 𝘃𝗶𝗲𝗹𝗲𝗻 𝗛𝗮𝗻𝗱𝗮𝗿𝗯𝗲𝗶𝘁𝘀𝘀𝗰𝗵𝗿𝗶𝘁𝘁𝗲𝗻 𝘇𝘂𝗿 𝗩𝗼𝗹𝗹𝗮𝘂𝘁𝗼𝗺𝗮𝘁𝗶𝘀𝗶𝗲𝗿𝘂𝗻𝗴 – 𝗱𝗶𝗲𝘀𝗲 𝗙𝗮𝗹𝗹𝘀𝘁𝘂𝗱𝗶𝗲 𝗲𝗿𝘇𝗲𝘂𝗴𝘁 𝗲𝗶𝗻𝗲𝗻 𝘁𝗼𝗹𝗹𝗲𝗻 𝗞𝗹𝗮𝗻𝗴! Wussten Sie, dass die meisten Becken von Schlagzeugen in der Produktion poliert werden? Bei uns wussten es einige nicht. Bis wir uns durch eine Anfrage näher damit beschäftigt haben. In der vorliegenden Anfrage läuft der Prozess des Polierens bisher folgendermaßen ab: ➡️ Ein Mitarbeiter nimmt das Becken von einem Stapel und spannt es manuell auf einen drehbaren Tisch. ➡️ Das sich drehende Becken wird von einer Polierscheibe angefahren und gefinished. ➡️ Der Mitarbeiter entfernt das Becken vom Drehtisch und ordnet es den fertigen Teilen zu. Klingt enormen aufwändig, oder? Ist es auch! Doch mit dem heutigen Stand der Automatisierungstechnik und natürlich Dank der Formhand Greifkissen ergeben sich ganz neue Möglichkeiten. Im Video ist ein Teil dieses Prozesses angedeutet. Und so soll es in der Praxis aussehen: ✅ Die Greifkissen erfassen das Becken völlig automatisch vom Stapel der Rohlinge.  ✅ Ein Roboter mit Polierscheibe fährt an das Becken ran und finished es.  ✅ Die Greiferkonstruktion legt das fertige Teil wieder ab. So können viele Handarbeitsschritte in einen sauberen und vollautomatisierten Prozess transformiert werden – günstiger, zuverlässiger und schneller als zuvor (zumindest, wenn keine unerwarteten Störungen auftreten😉). Und falls Sie sich fragen, was Hassan im Video mit seinen Händen macht – er simuliert die Polierscheibe😉

𝗦𝗼 𝗲𝗶𝗻𝗳𝗮𝗰𝗵 𝘃𝗲𝗿𝘃𝗶𝗲𝗹𝗳𝗮𝗰𝗵𝗲𝗻 𝗦𝗶𝗲 𝗦𝗮𝘂𝗴𝗸𝗿𝗮𝗳𝘁 𝘂𝗻𝗱 𝗕𝗮𝘂𝘁𝗲𝗶𝗹𝘀𝘁𝗮𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁𝗮̈𝘁 𝗶𝗻 𝗜𝗵𝗿𝗲𝗺 𝗚𝗿𝗲𝗶𝗳𝗽𝗿𝗼𝘇𝗲𝘀𝘀! Vielleicht wollten Sie ja auch schon mal ein Formhand-Modul einsetzen. Doch beim Blick auf die Daten der Greifkissen dachten Sie etwa folgendes: "1. Bräuchte ich mehr Greifkraft und 2. ist unser Bauteil wahrscheinlich zu groß.". Und damit solche Gedanken bei Ihnen gar nicht erst aufkommen müssen, entwickeln wir bei Formhand die optimale Greiferkonstruktion für Ihr Bauteil.  Egal, ob große Bleche, sperrige Radhausschalen oder schwere Gussteile – eine Formhand-Greiferkonstruktion kombiniert Flexibilität mit Saugkraft und Stabilität. Dadurch erreichen Sie: ✅ Reduzierte Umrüstzeiten: Ein Greifsystem kann dank der anpassungsfähigen Greifkissen verschiedene Aufgaben ohne Umbau erledigen. ✅ Optimierte Lastverteilung: Perfekte Anpassung an größere oder unregelmäßig geformte Objekte. ✅ Kosteneffizienz: Ein Greifsystem für viele Anwendungen spart Ressourcen und reduziert Investitionskosten. Denken Sie Greifprozesse neu – Ihr Formhand-Team!

𝗜𝗻𝘁𝗿𝗮𝗹𝗼𝗴𝗶𝘀𝘁𝗶𝗸 𝗻𝗲𝘂 𝗴𝗲𝗱𝗮𝗰𝗵𝘁 – 𝗦𝗼 𝗼𝗽𝘁𝗶𝗺𝗶𝗲𝗿𝗲𝗻 𝗦𝗶𝗲 𝗜𝗵𝗿𝗲 𝗜𝗻𝘁𝗿𝗮𝗹𝗼𝗴𝗶𝘀𝘁𝗶𝗸𝗽𝗿𝗼𝘇𝗲𝘀𝘀𝗲 𝗺𝗶𝘁 𝗱𝗲𝗻 𝗙𝗢𝗥𝗠𝗛𝗔𝗡𝗗-𝗚𝗿𝗲𝗶𝗳𝗺𝗼𝗱𝘂𝗹𝗲𝗻 (𝗣𝗹𝘂𝘀 𝗸𝗹𝗲𝗶𝗻𝗲 𝗙𝗮𝗹𝗹𝘀𝘁𝘂𝗱𝗶𝗲 𝗮𝗺 𝗘𝗻𝗱𝗲)! Wie Sie selbst wissen, stehen Unternehmen bei der Intralogistik vor stetig wachsenden Herausforderungen. Ob steigende Bauteilvarianz, stetig wechselnde Produktionsbedingungen oder Personalmangel – der Bedarf an schnellen und flexiblen Lösungen ist enorm.  Und genau hier kommen unsere FORMHAND-Greifmodule ins Spiel! Doch wie genau können die Greifmodule die Prozessoptimierung bewirken? 𝗛𝗶𝗲𝗿 𝘀𝗶𝗻𝗱 𝟯 𝗱𝗲𝗿 𝘂𝗻𝘇𝗮̈𝗵𝗹𝗶𝗴𝗲𝗻 𝗚𝗿𝘂̈𝗻𝗱𝗲: ✅ Maximale Flexibilität: Egal ob Kartonagen, Fässer oder unregelmäßig geformte Güter – Formhand passt sich dank seiner flexiblen Greifkissen den meisten Formen mühelos an. ✅ Enorme Prozesssicherheit: Auch Materialien mit rauen Oberflächen und Leckagen können stabil gegriffen werden. ✅ Hohe Kosteneinsparungen: Mit einem Greifer oder einer Greiferkonstruktion für verschiedene Bauteile minimieren Sie Umrüstzeiten und senken den Engineering-Aufwand. 𝗝𝗲𝘁𝘇𝘁 𝗻𝗼𝗰𝗵 𝗱𝗶𝗲 𝗸𝗹𝗲𝗶𝗻𝗲 𝗙𝗮𝗹𝗹𝘀𝘁𝘂𝗱𝗶𝗲: Vor kurzen konnten wir bei einem unserer Kunden aus der Automotive Industrie die Anzahl der Roboter und Greifer von 2 auf 1 innerhalb eines Prozesses halbieren.  𝗗𝗲𝗿 𝗯𝗶𝘀𝗵𝗲𝗿𝗶𝗴𝗲 𝗣𝗿𝗼𝘇𝗲𝘀𝘀: Roboter 1 legt Bremsscheiben in eine Gitterbox. Liegt die maximale Anzahl an Scheiben auf dem Boden der Box, legt Roboter 2 eine Zwischenlage auf. Diese wird von Roboter 1 wieder so weit mit Bremsscheiben bedeckt, bis Roboter 2 die nächste Zwischenlage auflegt. Der Prozess wiederholt sich, bis die Gitterbox voll ist. 𝗗𝗶𝗲 𝗢𝗽𝘁𝗶𝗺𝗶𝗲𝗿𝘂𝗻𝗴: Mit den Formhand Greifmodulen konnten wir einen zuverlässigen Greifer konstruieren, der sowohl die Bremsscheiben als auch die Zwischenlagen greifen kann. Somit macht ein Greifer jetzt beide Arbeitsschritte. So einfach kann es sein! Haben Sie Herausforderungen in der Intralogistik, an denen Sie sich bisher die Zähne ausgebissen haben? Kontaktieren Sie uns einfach. In einem unverbindlichen Gespräch finden wir heraus, ob wir Ihnen helfen können.

Achtung: Hier finden Sie die Details, die Sie im Video übersehen könnten! ⬇️ Die innovativen Greifmodule von Formhand greifen nicht nur unregelmäßige Oberflächen, wie z.B. geformtes Blech – nein, sie passen sich auch Änderungen am Werkstück an. Wenn Sie genau hinschauen, sehen Sie, dass sich die gegriffenen Bauteile konstruktiv ändern. Und das kommt ja bekanntlich in Presswerken häufiger vor. Doch trotz dieser Änderung können die Blechteile weiter problemlos gegriffen werden – ohne Anpassung der Greifer!  Durch die Flexibilität der Greifkissen erreichen Sie  ✅ eine erhebliche Verringerung des Engineering-Aufwands für den Werkzeugbau.   ✅ enorme Reduktion des zeitlichen und finanziellen Aufwandes in der Instandhaltung ✅ keiner bis minimaler Aufwand bei Handhabung weiterer Bauteilvarianten Wie das in der Praxis aussieht, werden wir demnächst in einer Fallstudie präsentieren. Nur, um es kurz anzureißen: Einer unserer Kunden konnte von diesen Eigenschaften erst kürzlich profitieren. Dieser hat eine bestehende Anlage, in welcher 4 Bauteilvarianten in ein Hochregallager einsortiert werden. Vor kurzem kam eine 5 Variante hinzu. Dafür musste die Anlage weder umgebaut noch Hardware-seitig angepasst werden. Die neue Variante konnte von der bestehenden Anlage problemlos gegriffen und gehandhabt werden. Kennen Sie Greifer, die das können? Schreiben Sie es in die Kommentare! ⬇️  

𝗦𝗼 𝗯𝗮𝘂𝗲𝗻 𝗦𝗶𝗲 𝗮𝘂𝘀 𝗙𝗼𝗿𝗺𝗵𝗮𝗻𝗱𝗺𝗼𝗱𝘂𝗹𝗲𝗻 𝗳𝗹𝗲𝘅𝗶𝗯𝗹𝗲 𝗦𝗽𝗮𝗻𝗻𝘁𝗶𝘀𝗰𝗵𝗲! Sie müssen immer wieder unterschiedliche Werkstücke zur Bearbeitung einspannen? Echt mühsam, die Vorrichtung jedes Mal wieder anzupassen, oder? Machen Sie es sich leicht und nutzen Sie die Formhandmodule. Egal, ob Rohr, Blech oder Aluminium-Frästeil – mit den Greifkissen von Formhand spannen Sie fast alles ein. Doch schauen Sie sich am besten das Video an. ⬇️

𝗡𝗲𝘁𝘇𝘄𝗲𝗿𝗸𝘁𝗿𝗲𝗳𝗳𝗲𝗻 𝗥𝗼𝗯𝗼𝘀𝗼𝗻 𝗯𝗲𝗶 𝗙𝗢𝗥𝗠𝗛𝗔𝗡𝗗: 𝗜𝗻𝗻𝗼𝘃𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗶𝗺 𝗧𝗲𝘀𝘁𝗹𝗮𝗯𝗼𝗿 𝗵𝗮𝘂𝘁𝗻𝗮𝗵 𝗲𝗿𝗹𝗲𝗯𝗲𝗻!   Diese Woche durften wir das #RoboSON-Netzwerk in unserem FORMHAND-Testlabor begrüßen! Gemeinsam mit Experten und Innovatoren aus der Automation und Robotik haben wir Ideen für die Zukunft diskutiert und Einblicke in unsere neuesten Projekte gegeben. Ein besonderes Highlight war die Live-Demo unserer FORMHAND-Greifertechnologie. Die Teilnehmer konnten unterschiedliche Lösungen im Testlabor erleben – ein echter Härtetest, bei dem wir die mitgebrachten Testteile unserer Gäste direkt vor Ort prüfen konnten. Ein herzliches Dankeschön an das #RoboSON-Netzwerk für den inspirierenden Austausch und die wertvollen Impulse, die an diesem Nachmittag gesetzt wurden. Ein besonderer Dank geht an Prof. Dr. Holger Brüggemann von der Ostfalia - University of Applied Sciences für die kontinuierliche Unterstützung und den großartigen Auftakt des #RoboSON-Treffens. Ein weiteres Dankeschön an Hinrich Weis von der Allianz für die Region GmbH für die Organisation des Treffens. Die Zusammenarbeit mit Ihnen und Ihr engagiertes Vorgehen sind immer eine Bereicherung! Gemeinsam treiben wir die Robotik und Automation in der Region weiter voran!

𝗪𝗮𝘀 𝗳𝘂̈𝗿 𝗴𝗲𝗻𝗶𝗮𝗹𝗲 𝗠𝗲𝗻𝘀𝗰𝗵𝗲𝗻 𝘀𝘁𝗲𝗰𝗸𝗲𝗻 𝗲𝗶𝗴𝗲𝗻𝘁𝗹𝗶𝗰𝗵 𝗵𝗶𝗻𝘁𝗲𝗿 𝗙𝗼𝗿𝗺𝗵𝗮𝗻𝗱? Heute stellen wir euch zum 6. Mal die Köpfe hinter unseren einzigartigen Greifkissen vor. Diesmal ist Margrit an der Reihe. Let´s go! 𝗪𝗮𝘀 𝗺𝗮𝗰𝗵𝘀𝘁 𝗱𝘂 𝗯𝗲𝗶 𝗙𝗼𝗿𝗺𝗵𝗮𝗻𝗱 𝘂𝗻𝗱 𝘀𝗲𝗶𝘁 𝘄𝗮𝗻𝗻? Seit August 2023 arbeite ich bei Formhand als Finanzassistentin und Unterstützung im Büro. 𝗪𝗶𝗲 𝗯𝗶𝘀𝘁 𝗱𝘂 𝘇𝘂 𝗙𝗼𝗿𝗺𝗵𝗮𝗻𝗱 𝗴𝗲𝗸𝗼𝗺𝗺𝗲𝗻? Ich habe Christian durch unsere Kinder kennengelernt, die den gleichen Kindergarten besuchten. Seitdem wir uns kennen, hat er immer gesagt, dass er mich in der Firma arbeiten sieht. Einige Zeit später saß ich dann tatsächlich bei Formhand im Büro. 𝗪𝗮𝘀 𝘀𝗶𝗻𝗱 𝗱𝗲𝗶𝗻𝗲 𝗛𝗶𝗴𝗵𝗹𝗶𝗴𝗵𝘁𝘀 𝗯𝗲𝗶 𝗙𝗼𝗿𝗺𝗵𝗮𝗻𝗱? Ich arbeite gerne bei Formhand. Die Arbeitsatmosphäre ist sehr angenehm und meine Kollegen sind alle sehr freundlich, respektvoll und geduldig. Für mich ist das Beste an Formhand die Idee der Innovation. Nicht nur bei den angebotenen Produkten, sondern auch in der Denkweise. 𝗪𝗲𝗻𝗻 𝗱𝘂 𝗱𝗶𝗿 𝗲𝗶𝗻𝗲𝗻 𝗣𝘂𝗻𝗸𝘁 𝗮𝘂𝘀𝘀𝘂𝗰𝗵𝗲𝗻 𝗸𝗼̈𝗻𝗻𝘁𝗲𝘀𝘁, 𝗱𝗲𝗻 𝗱𝘂 𝗯𝗲𝗶 𝗙𝗼𝗿𝗺𝗵𝗮𝗻𝗱 𝗮̈𝗻𝗱𝗲𝗿𝗻 𝘄𝘂̈𝗿𝗱𝗲𝘀𝘁, 𝘄𝗲𝗹𝗰𝗵𝗲𝗿 𝘄𝗮̈𝗿𝗲 𝗱𝗮𝘀? Wie in jedem Unternehmen gibt es immer etwas, das wir verbessern können. Im Moment fällt mir nichts Spezifisches ein. Aber wenn mir eine Idee kommt, habe ich die Freiheit, meine Gedanken mit einzubringen. 𝗪𝗮𝘀 𝘄𝘂̈𝗿𝗱𝗲𝘀𝘁 𝗱𝘂 𝗲𝗶𝗻𝗲𝗺 𝗙𝗿𝗲𝘂𝗻𝗱 𝗿𝗮𝘁𝗲𝗻, 𝗱𝗲𝗿 𝘂̈𝗯𝗲𝗿𝗹𝗲𝗴𝘁, 𝗯𝗲𝗶 𝗙𝗼𝗿𝗺𝗵𝗮𝗻𝗱 𝗮𝗻𝘇𝘂𝗳𝗮𝗻𝗴𝗲𝗻? Wenn du innovativ denkst, Lust hast zu arbeiten, zu lernen und etwas beizutragen, nutze die Gelegenheit und komm zur Formhand. 𝗔𝘂𝗳 𝗲𝗶𝗻𝗲𝗿 𝗦𝗸𝗮𝗹𝗮 𝘃𝗼𝗻 𝟭-𝟭𝟬, 𝘄𝗼 𝘀𝘁𝗲𝗵𝘁 𝗙𝗼𝗿𝗺𝗵𝗮𝗻𝗱? (1 -> schlechteste Unternehmen der Welt; 10 -> beste Unternehmen der Welt) 9,9999999 - Bis jetzt das beste Unternehmen, bei dem ich gearbeitet habe. Ihr habt weitere Fragen an Margrit? Dann müsst ihr wohl bei Formhand anrufen😉

🩻🪓Ist Formhand jetzt etwa unter die Geisterjäger gegangen?🎃🕸️ Nein, das überlassen wir weiterhin Ray, Egon, Peter und Winston.😉 Dennoch können Sie durch das Video erahnen, was in Zukunft mit Formhand noch möglich ist. Stellen Sie sich eine Kombination aus diesem Rucksack und einem Exoskelett vor. Mitarbeiter könnten z.B. spielend leicht empfindliche und unhandliche Objekte einfach von A nach B transportieren. Das Schleppen von Holzscheiten oder Kürbissen in der Land- und Forstwirtschaft kann neu gedacht werden. Ja, die Ideen sind vielfältig. Doch lassen Sie Ihrer Phantasie an Halloween mal freien Lauf. Womit würden Sie die Formhand-Technologie erweitern? Schreiben Sie Ihre Gedanken einfach mal in die Kommentare – selbst, wenn sie noch so gruselig sind👻🧟