Beitrag von FORMHAND Automation GmbH

𝗪𝗲𝗻𝗻 𝗲𝗶𝗻𝗲 #Schraubenverbindung 𝗱𝗮𝘂𝗲𝗿𝗵𝗮𝗳𝘁 𝗵𝗮𝗹𝘁𝗲𝗻 𝘀𝗼𝗹𝗹, 𝗺𝘂𝘀𝘀 𝗮𝘂𝗰𝗵 𝗱𝗮𝘀 𝗲𝗻𝘁𝘀𝗽𝗿𝗲𝗰𝗵𝗲𝗻𝗱𝗲 𝗜𝗻𝗻𝗲𝗻𝗴𝗲𝘄𝗶𝗻𝗱𝗲 𝗮𝘂𝘀𝗿𝗲𝗶𝗰𝗵𝗲𝗻𝗱 𝗱𝗶𝗺𝗲𝗻𝘀𝗶𝗼𝗻𝗶𝗲𝗿𝘁 𝘀𝗲𝗶𝗻. ➡️ Wer sich mit der Auslegung von Schraubenverbindungen beschäftigt, der stellt jedoch schnell fest: Tendenziell wird dem Innengewinde wenig Aufmerksamkeit gewidmet – abseits von Aussagen wie: „Wird eine Schraube einer bestimmten Festigkeitsklasse genutzt, muss das entsprechende Innengewinde die gleiche oder eine höhere Festigkeitsklasse haben“. In der Praxis gibt es jedoch zahlreiche Beispiele, wo solche einfachen Verhältnisse nicht zutreffen. 🔩🤔 👉 3 Beispiele, die typisch sind für „andere Anwendungsfälle“, zeigt Ihnen André Röhr, Teamleiter Anwendungstechnik, heute – in der neuesten Folge unserer Serie „Technik rund um Schrauben“. 💡 Viel Spaß mit Folge 12 unseres #Böllhoff TruS-Reports! #Boellhoff #Technik #Tipps #fasteners #Verbindungselemente

Kundentests zur Einsparung von Erodierzeiten bei gleichbleibender Oberflächenqualität: Unser Ziel war es, durch Reduzierung auf 4 Erodierschnitte (statt der bisherigen 5) eine Rauheit (Ra) von 0,30 oder besser zu erzielen. Durch den Einsatz unserer Strahlkabinen und eines eigens entwickelten Spezialmediums konnten wir eine Rauheitsverbesserung von 41% erreichen und die Erodierzeit um beeindruckende 31% reduzieren! Zudem verzeichneten wir 0% Konturveränderung und konnten eine verdichtete Oberfläche schaffen, die im Stanzprozess die Produktivität um mehr als 100% steigert. Es ist faszinierend zu sehen, dass der Stamm Cut G bereits nach 5 Schnitten eine Rauheit (Ra) von 0,209 erreicht hat. Durch zusätzliches Strahlen können wir diese beeindruckende Oberflächenqualität sogar noch weiter verbessern und eine Rauheit von nur noch Ra 0,16 erzielen. Nun bleibt die Frage: Wer möchte ebenfalls von dieser innovativen Technologie profitieren? #Erodieren #Strahlen #EB.S.Erodierbedarf # Stammcut

⏳ 𝗭𝘄𝗶𝘀𝗰𝗵𝗲𝗻 𝗱𝗶𝗲𝘀𝗲𝗻 𝗙𝗼𝘁𝗼𝘀 𝗹𝗶𝗲𝗴𝗲𝗻 𝗳𝗮𝘀𝘁 𝟯𝟱 𝗝𝗮𝗵𝗿𝗲. Und eine ganze Menge technologischer #Fortschritt. 😯 In unserem Alltag gibt es immer wieder Momente, in denen wir merken, wie schnell die technische Entwicklung in unserer Branche vorangeschritten ist und wie auch wir uns immer weiterentwickeln. 𝗘𝗶𝗻𝗲𝗿 𝗱𝗶𝗲𝘀𝗲𝗿 𝗠𝗼𝗺𝗲𝗻𝘁𝗲 𝘄𝗮𝗿 𝘃𝗼𝗿 𝗲𝘁𝘄𝗮 𝟮 𝗠𝗼𝗻𝗮𝘁𝗲𝗻, 𝗮𝗹𝘀 𝗺𝗮𝗹 𝘄𝗶𝗲𝗱𝗲𝗿 𝗲𝗶𝗻𝗲 𝗻𝗲𝘂𝗲 𝗠𝗮𝘀𝗰𝗵𝗶𝗻𝗲 𝗮𝗻𝗴𝗲𝗹𝗶𝗲𝗳𝗲𝗿𝘁 𝘄𝘂𝗿𝗱𝗲. In diesem Moment haben wir uns daran erinnert, wie damals eine unserer ersten Maschinen in der Einfahrt stand. 🧐 Diese konventionelle TOS-#Drehmaschine war zwar relativ groß und robust, aber aus heutiger Sicht nicht wirklich besonders. Dennoch war sie damals eine wichtige Investition für uns, denn sie hat uns in der Anfangszeit unseres Betriebs die Möglichkeit gegeben, zum ersten Mal größere Drehteile zu bearbeiten. 💪 𝗜𝗻 𝗱𝗲𝗻 𝗹𝗲𝘁𝘇𝘁𝗲𝗻 𝟯𝟱 𝗝𝗮𝗵𝗿𝗲𝗻 𝗵𝗮𝗯𝗲𝗻 𝘄𝗶𝗿 𝗶𝗺𝗺𝗲𝗿 𝘄𝗶𝗲𝗱𝗲𝗿 𝗶𝗻 𝗻𝗲𝘂𝗲 𝗧𝗲𝗰𝗵𝗻𝗼𝗹𝗼𝗴𝗶𝗲 𝗶𝗻𝘃𝗲𝘀𝘁𝗶𝗲𝗿𝘁, 𝘂𝗺 𝘂𝗻𝘀𝗲𝗿𝗲𝗻 𝗞𝘂𝗻𝗱𝗲𝗻 𝘀𝘁𝗲𝘁𝘀 𝗱𝗶𝗲 𝗯𝗲𝘀𝘁𝗲 𝗤𝘂𝗮𝗹𝗶𝘁ä𝘁 𝗹𝗶𝗲𝗳𝗲𝗿𝗻 𝘇𝘂 𝗸ö𝗻𝗻𝗲𝗻. Unsere neueste CNC-Drehmaschine ist also mit der konventionellen Anlage aus den 90ern nicht mehr zu vergleichen. Denn die Anlage bietet uns: ➕ 𝗠𝗲𝗵𝗿 𝗠ö𝗴𝗹𝗶𝗰𝗵𝗸𝗲𝗶𝘁𝗲𝗻 Mit der neuen Anlage können wir Drehteile bis zu einem Durchmesser von 800 mm und einer Bauteillänge von 3000 mm bearbeiten - und das mit höchster Präzision. ➕ 𝗠𝗲𝗵𝗿 𝗣𝗿ä𝘇𝗶𝘀𝗶𝗼𝗻 Da die Teile in einer Aufspannung gefertigt werden, werden Form- und Lagetoleranzen in allerhöchster Präzision gewährleisten. ➕ 𝗠𝗲𝗵𝗿 𝗘𝗳𝗳𝗶𝘇𝗶𝗲𝗻𝘇 Wir haben die Möglichkeit, an der Maschine mit angetriebenen Werkzeugen zu arbeiten und können somit auch Fräs- und Bohrarbeiten durchführen. Dadurch müssen die Bauteile nicht mehr auf einer separaten Fräsmaschine bearbeitet werden, wodurch wir um ein Vielfaches schneller produzieren. Außerdem sprengt eine solche Anlieferung mit großem LKW- & Kraneinsatz heute schon fast unsere Firmeneinfahrt - aber eben nur fast. 😉

⚡ Wir reden immer über mega-fancy Technologien! ⚡ Aber was ist mit dem Handling? Irgendwie geht das bei unseren Anlagen "einfach so" mit. Wie soll eine Produktionslinie funktionieren ohne Handling von Bauteilen? 🎆 Genau - gar nicht! Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in der Konstruktion von Vorrichtungen und Greifern haben wir schon einiges an Handlingsoptionen konstruiert, gefertigt und in Betrieb genommen. ¬ mechanische Greifer ¬ Vakuumgreifer ¬ Profileingriffe (= Finger) ¬ magnetische Greifer ¬ weitere Sonderlösungen (zB Kombinationen) "Geht nicht, gibts nicht!" - Das Motto steht bei uns ganz hoch im Kurs. 😊 Und dafür gehts mit viel Lösungsorientierung Richtung Kundenzufriedenheit! Einfach #feibastisch!

Ungewöhnliche Herausforderungen? Kein Problem mit der richtigen Maschine und dem passenden Know-how! Ein M10 Feingewinde mit 0,75 Steigung, in Links und dazu auch noch in Messing? Klingt nach einer echten Herausforderung, oder? Solche Sondergeschichten kennt ihr sicher auch – nichts ist Standard, alles ist individuell. Genau hier kommt es auf kreative Lösungen an. Mit der passenden Maschine und cleveren Strategien lassen sich selbst außergewöhnliche Anforderungen meistern. Ein Beispiel? Wir haben kurzerhand einen M4-Gewindefräser zweckentfremdet, da die Steigung passte – und zack, das Sondergewinde war fertig. Programmiert mit Condacam, bearbeitet auf einer unserer CNC-Fräsen, lief alles wie geschmiert. Das Beste daran: Solche Herausforderungen können auch unsere Kunden problemlos bewältigen. Mit unseren Maschinen, kombiniert mit unserem Know-how, wird aus scheinbar Unmöglichem plötzlich Machbares. Denn wir unterstützen nicht nur mit Technik, sondern auch mit Erfahrung und Tipps, die direkt aus der Praxis kommen. Wer braucht da noch Standards, wenn man Lösungen hat, die alles möglich machen? #CNCFräsen #Gewindefräsen #Messingbearbeitung #Innovation #Maschinenbau #Sonderlösungen

Achtung: Hier finden Sie die Details, die Sie im Video übersehen könnten! ⬇️ Die innovativen Greifmodule von Formhand greifen nicht nur unregelmäßige Oberflächen, wie z.B. geformtes Blech – nein, sie passen sich auch Änderungen am Werkstück an. Wenn Sie genau hinschauen, sehen Sie, dass sich die gegriffenen Bauteile konstruktiv ändern. Und das kommt ja bekanntlich in Presswerken häufiger vor. Doch trotz dieser Änderung können die Blechteile weiter problemlos gegriffen werden – ohne Anpassung der Greifer!  Durch die Flexibilität der Greifkissen erreichen Sie  ✅ eine erhebliche Verringerung des Engineering-Aufwands für den Werkzeugbau.   ✅ enorme Reduktion des zeitlichen und finanziellen Aufwandes in der Instandhaltung ✅ keiner bis minimaler Aufwand bei Handhabung weiterer Bauteilvarianten Wie das in der Praxis aussieht, werden wir demnächst in einer Fallstudie präsentieren. Nur, um es kurz anzureißen: Einer unserer Kunden konnte von diesen Eigenschaften erst kürzlich profitieren. Dieser hat eine bestehende Anlage, in welcher 4 Bauteilvarianten in ein Hochregallager einsortiert werden. Vor kurzem kam eine 5 Variante hinzu. Dafür musste die Anlage weder umgebaut noch Hardware-seitig angepasst werden. Die neue Variante konnte von der bestehenden Anlage problemlos gegriffen und gehandhabt werden. Kennen Sie Greifer, die das können? Schreiben Sie es in die Kommentare! ⬇️  

🔍 Überwinde deine Herausforderungen beim Kleben und Dosieren! Unsere intelligenten Digital Robots und Automatisierungslösungen bieten dir die Lösung. 💡 Dank ihrer Präzision und Anpassungsfähigkeit meistern sie selbst komplexe Dosierbewegungen mühelos. Durch die ausgezeichnete Bewegungsfreiheit in einem dreidimensionalen Raum gewährleisten unsere smarten Digital Robots und Automatisierungslösungen optimale Leistung, wenn es um präzises Dosieren und Auftragen von Klebstoffen oder anderen Materialien geht. Nutze die Vorteile der flexiblen Anpassung an unregelmäßige Formen und der problemlosen Programmierung komplexer Routen, um deine Ergebnisse zu maximieren. Steigere deine Effizienz zusätzlich durch diverse Werkzeuge und die integrierte Bauteilprüfung. Mit HORST kannst du dich auf gleichmäßige Beschichtungen auf verschiedenen Oberflächen verlassen, egal ob gerade, uneben oder gekrümmt. Entdecke die Möglichkeiten der intelligenten Automatisierung für deine Dosierprozesse! https://hubs.ly/Q02rvjMh0

Automatisiertes und flexibles Spannen von Turbinenschaufeln für den Messprozess Herausforderung: Variabilität und Komplexität der Geometrien Turbinenschaufeln, sei es für Luftfahrt- oder Gasturbinen, werden in unterschiedlichsten Formen und Größen gefertigt. Diese hohe Varianz stellt eine besondere Herausforderung dar, da die Schaufeln während des Fertigungs- und Prüfprozesses wiederholt fixiert werden müssen. Aufgrund ihrer komplexen Geometrien sind herkömmliche Spannmittel oft nicht ausreichend, was hohe Kosten für die Entwicklung und Herstellung spezifischer Spannvorrichtungen bedeutet. In unserer spezifischen Kundenanwendung sollen verschiedene Schaufeltypen von einem Roboter aus einer Vorrichtung gegriffen und anschließend einer Messzelle zugeführt werden, in der sie für den automatisierten Messprozess sicher fixiert werden müssen. Lösung: Das Flex-Clamp-System von MATRIX® bietet eine innovative Lösung für diese Herausforderung. Dieses adaptive Spannsystem kann sowohl als Endeffektor an Robotergreifern montiert als auch als flexible Auflage verwendet werden. Es besteht aus einer Vielzahl gefederter MATRIX-Pins, die sich beim Schließen des Greifers sofort jeder Werkstückgeometrie anpassen. Nach dem Anpassen werden die Pins pneumatisch geklemmt, um die Negativform des Werkstücks zu speichern und Greifkraft aufzubringen.

Komplex, komplexer, Senkerodieren Zum Erodieren von Hinterschnitten - wie etwa bei einer Spirale - reicht zwar eine geometrisch sehr einfache Elektrode, wie z.B. eine Stab- oder Schlitzelektrode, jedoch ist die Bahnsteuerung in X,Y,Z und C sehr komplex! Zumal noch Auslenkbewegungen überlagert werden… Diese kompensieren das Untermaß der Elektrode mit dem jeweiligen Funkenspalt. Wenn im Erodierspalt Kurzschlüsse ⚡️detektiert werden, ist die Senkerodiermaschine in der Lage, die komplexen Bewegungsabläufe so lange rückwärts zu generieren, bis der Kurzschluss aufgelöst ist. Ein Kurzschluss ⚡️ kommt meist dadurch zustande, dass der Spalt durch Erodierschlamm (also die "Späne") verschmutzt. Konturerodieren erlaubt geometrisch einfache Elektroden, erzielt aber komplexe Konturen im Werkstück. Komplex, komplexer, am komplexesten: Senkerodieren bei µ-tec! 💪🏼 ✨ Das macht Sinn: Schöpfe das Potential, das zur Verfügung steht, voll aus. Das macht Meister aus! µ-tec GmbH - wir sind schneller genau #Spritzgiessformen #Formenbau #Senkerodieren #Erdodierspalt #Hinterschnitte

Runder wird es nicht. Diese Bauteile haben einen enorm hohen Anspruch gegenüber der Maßhaltigkeit und den Form- und Lagetoleranzen. Um diese Anforderungen umsetzen zu können greifen bei uns alle Prozessschritte ineinander. Ein perfektes Zusammenspiel aus Mensch, Maschine und Organisation! #Maschinenbau #MBL #Bauteile