Heinrich Höner GmbH & Co. KG

In diesem Video präsentieren wir Ihnen eine hochmoderne CNC-gesteuerte Schleifmaschine in Aktion. Sie sehen, wie die Maschine zwei Schleifspindeln nacheinander ansteuert, den Schleifstein abrichtet, um präzise Innenrundläufe und Planläufe auf einer Welle zu fertigen – alles gemäß den strengen Toleranzangaben unserer Kunden. Ein besonderes Highlight ist der Spindelrevolver, der einen schnellen und effizienten Wechsel der Schleifspindeln ermöglicht. Darüber hinaus haben wir die Möglichkeit, die gefertigten Teile mithilfe eines Messtasters zu überprüfen, um höchste Genauigkeit zu gewährleisten. Der Schleifprozess erfolgt über einen in der Schleifspindel eingespannten Schleifdorn, auf dem ein Schleifstein montiert ist. Sehen Sie selbst, wie Präzision und Effizienz in der modernen Fertigung Hand in Hand gehen! Viel Spaß beim Anschauen! #Lohnfertiger #Lohnfertigung #HeinrichHoener #Antriebselemente #Antriebstechnik #Einzelteilfertigung #Kleinserie #Serienfertigung #Zerspanung #Drehen #Fräsen #Verzahnen #Schleifen #Raeumen #Nuten #Erodieren #Protokollieren #CNC #Schleifmaschine #Präzisionsfertigung #Industrie4.0 #Fertigungstechnik #Maschinenbau #Schleiftechnik #CNCBearbeitung #Toleranz #Messtechnik #Automatisierung #Engineering #Technologie #Wellenbearbeitung #Spindelrevolver #Schleifdorn

Heute möchten wir euch unseren neuen Flyer in Englisch vorstellen. Deshalb wird der Post auch nachfolgend in Englisch gehalten: Today we would like to introduce you to our new flyer in english. It lists our manufacturing capabilities as a contract manufacturer. From gearwheel / spur gear, pinion shaft, bevel gear, chain wheel, worm wheel, worm shaft, gear rack to toothed belt pulley, the diameters, lengths, module sizes, DIN standards and other relevant information such as helix angles or toothing shapes that we can produce are summarized in brief. Do you need this brochure in paper or electronic form? Please do not hesitate to contact us. We look forward to your inquiry. #production program #production possibilities #seriesproduction #smallseriesproduction #singlepartproduction  #productionprocess #hoener #heinrichhoener #oeldelette #workaccordingtodrawing #workaccordingtosample #CNCproduction #conventionalproduction #contractproduction #completeproduction #contractproduction #contractproductiondriveelements #contractmanufacturing

Der zweite Tag auf der #FMB2024 #fachmessefürmaschinenbau in Bad Salzuflen ist zu Ende gegangen. Wir bedanken uns für rege Teilnahme und freuen uns, Sie auch morgen begrüßen zu dürfen. Einen schönen Abend wünscht das Messeteam vom #Lohnfertiger #HeinrichHöner #Verzahner

Ein erfolgreicher erster Tag auf der FMB – Fachmesse für Maschinenbau 2024 in Bad Salzuflen ging heute zu Ende. Wir bedanken uns für die interessanten Gespräche. Gerne laden wir Sie herzlich ein, uns morgen oder am Donnerstag noch auf dem Messestand E23 in der Halle 20 zu besuchen. Über den folgenden Link können Sie sich noch ein kostenloses Ticket einlösen: https://lnkd.in/eNKs_5RR Wir freuen uns auf Sie!    #FMB2024 #FachmessefürMaschinenbau #BadSalzuflen #Lohnfertiger #Lohnfertigung #HeinrichHoener #Antriebselemente #Antriebstechnik #Einzelteilfertigung #Kleinserie #Serienfertigung #Zerspanung #Drehen #Fräsen #Verzahnen #Schleifen #Protokollieren

In diesem Beitrag möchten wir auf die Relevanz von Nuten für Wellen-Naben-Verbindungen eingehen: Auf dem Foto sind ein Stirnrad und eine Ritzelwelle, mit offenen und geschlossenen Nuten abgebildet. Auf der Ritzelwelle ist eine geschlossene Nute mit einem Fingerfräser eingebracht worden. In diese wird eine genormte Passfeder eingelegt. Auf dem Gegenstück, hier exemplarisch ein Stirnrad, wird eine offene Nute gestoßen, gezogen oder erodiert. Das Stirnrad wird auf die Ritzelwelle geschoben und je nach Konstruktion mit einem Sicherungsring gesichert. Zum stabilen Lauf der Welle werden üblicherweise noch Kugellager montiert. Nuten ermöglichen, dass die Kraftübertragung effizient erfolgt, indem sie ein Verrutschen der Teile verhindern. Zusätzlich ermöglichen sie eine einfachere Montage und Demontage der Antriebselemente im Getriebe, was Wartungsarbeiten vereinfacht. Nuten sind genormt und haben verschiedene Formen, z.B. Passfedern oder Scheibenfedern. Durch die Nuten und die Passfedern wird eine Wellen-Naben-Verbindung hergestellt. Durch die spezifische Form ist die Wellen-Nabenverbindung formschlüssig. Da viele Antriebselemente aus Konstruktionsgründen gehärtet werden müssen, kann nicht verhindert werden, dass eine eingebrachte Nut sich so verzieht, dass sie unbrauchbar wird. Deshalb ist es erforderlich, dass eine Nute entweder nur vorgefräst und anschließend mit einem Hartmetall-Fingerfräser fertiggefräst wird. Alternativ kann die Nute zuvor nicht eingebracht werden und nach dem Härten in das Antriebselemente rein (senk)erodiert wird. #ProfiVerzahner #Nut #Nuten #Fraesen #Nutziehen #Nutstossen #Nutfraesen #Nutraeumen #Erodieren #Fertigungsverfahren #Hoener #Heinrichhoener #Oelde #CNCFertigung #konventionelleFertigung #Lohnfertigung #Auftragsfertigung #Komplettfertigung #Getriebebau

Das Dreibacken-Spannfutter ist ein äußerst vielseitiges und häufig verwendetes Werkzeug in der Metallbearbeitung, insbesondere in Drehmaschinen. Es ermöglicht das sichere und präzise Spannen von Werkstücken, sodass diese während des Drehens stabil gehalten werden. Die drei Backen des Spannfutters sorgen für eine gleichmäßige Kraftverteilung und minimieren das Risiko von Vibrationen, was zu einer höheren Genauigkeit und Oberflächenqualität führt. Es gibt verschiedene Arten von Backen, die je nach Anwendung und Werkstückmaterial eingesetzt werden können. Eine gängige Variante sind die Krallenbacken. Diese Backen sind so gestaltet, dass sie sich beim Schließen des Spannfutters um das Werkstück legen und eine feste, aber schonende Halterung bieten. Sie sind ideal für abgesägte Rohmaterialien, da sie eine gute Griffigkeit bieten und ein Verrutschen verhindern. Die Krallenbacken werden für die „erste Seite“ des Werkstücks verwendet. Sobald die erste Seite des Werkstücks abgedreht ist, muss das Werkstück erneut eingespannt werden. Damit die Krallen sich nicht in die erzeugte feine Kontur des abgedrehten Werkstücks eindrücken, werden weiche Backen verwendet, die auf den gewünschten Werkstückdurchmesser „durchgedreht“ werden. Falls die Drehmaschine keine Nebenspindel besitzt, muss das Werkstück nun mit der abgedrehten Seite in die Hauptspindel eingespannt werden. Zuvor werden die durchgedrehten weichen Backen eingesetzt. Die weichen Backen schonen zudem die Rundläufe, da diese das Werkstück flächiger umschließen. Üblicherweise werden drei Backen verwendet. Um die letzten µ im Rundlauf rauszuholen, sind auch mehr Backen, z.B. sechs möglich. Auf dem Foto sieht eine kleine Auswahl Spannbacken für nur eine Drehmaschine. Auf die Themen Spanndurck und Spannzapfen gehen wir gesondert ein. Möchten Sie mehr erfahren? #ProfiVerzahner #richtigspannen #Dreibackenfutter #Spannfutter #Spannzangen #Rundlauf #Fertigungsmöglichkeiten #Serienfertigung #Kleinserie #Kleinserienfertigung #Einzelanfertigung # #Fertigungsverfahren #hoener #heinrichhoener #oeldelette #arbeitennachzeichnung #arbeitennachmuster #CNCFertigung #konventionelleFertigung #Lohnfertigung #Komplettfertigung #Auftragsfertigung #LohnfertigungAntriebselemente

Heute möchten wir Ihnen unseren neuen Flyer vorstellen. In diesem sind unsere Fertigungsmöglichkeiten als Lohnfertiger aufgeführt. Von Zahnrad / Stirnrad, Ritzelwelle, Kegelrad, Kettenrad, Schneckenrad, Schneckenwelle, Zahnstange bis Zahnriemenscheibe sind die durch uns realisierbaren Durchmesser, Längenangaben, Modulgrößen, DIN-Normen sowie sonstige relevanten Angaben, wie Schrägungswinkel oder Verzahnungsformen in Kürze zusammengefasst. Benötigen Sie diesen Prospekt in Papier oder in elektronischer Form? Nehmen Sie gerne zu uns Kontakt auf. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage. info@hoener.de #ProfiVerzahner #Fertigungsprogramm # Fertigungsmöglichkeiten #Serienfertigung #Kleinserie #Kleinserienfertigung #Einzelanfertigung # #Fertigungsverfahren #hoener #heinrichhoener #oeldelette #arbeitennachzeichnung #arbeitennachmuster #CNCFertigung #konventionelleFertigung #Lohnfertigung #Komplettfertigung #Auftragsfertigung #LohnfertigungAntriebselemente

In dem Video sehen Sie, wie ein zahnflankengeschliffenes Zahnrad in einem CNC Verzahnungszentrum über integrierte Ladestation mit 4-Achs-Portallader gegen ein ungeschliffenes Zahnrad ausgewechselt wird. Eine solche Beladung macht ab einer kleineren Serie Sinn, spart Zeit und automatisiert den Fertigungsprozess. Nach dem Wechsel des Werkstückes wird das CNC-Programm erneut gestartet und es können die gewünschten Schrupp- und Schlichthübe sowie Profilkorrekturen, wie Kopfkantenbrüche, Höhen- und Breitenballigkeiten auf das Werkstück übertragen werden. Haben Sie Fragen? Wir freuen uns auf Ihre Rückmeldung. #ProfiVerzahner #CNCSchleifen #Zahnflankenschleifen #Portallader #Ladestation #Serienfertigung #Kleinserie #Kleinserienfertigung #Einzelanfertigung # #Fertigungsverfahren #hoener #heinrichhoener #oeldelette #arbeitennachzeichnung #arbeitennachmuster #CNCFertigung #konventionelleFertigung #Lohnfertigung #Komplettfertigung #Auftragsfertigung

CNC-Fräsen – zunächst Referenzpunkte bestimmen Auf dem Foto sieht man eine Welle, die in einer CNC-Fräsmaschine eingespannt ist. Da diese Welle ohne feste Halterung eingespannt ist, kann kein Referenzpunkt bzw. Nullpunkt durch die Maschine bestimmt bzw. vorgegeben werden. Dieser Referenzpunkt ist jedoch zwingend zur Zerspanung erforderlich, da andernfalls nicht die gewünschte Zerspanung erfolgen kann bzw. ein Maschinencrash gefahren werden kann. Damit dennoch die drei vom Kunden gewünschten um je 120 ° versetzten Bohrungen in der benötigten Form- und Lagetoleranz gefertigt werden können, muss der Nullpunkt mit einem digitalen 3D-Taster bestimmt werden. Die durch den 3D-Taster ermittelten Referenzpunkte werden anschließend in die CNC-Steuerung der Maschine übermittelt, womit anschließend die Fertigung fortgesetzt werden kann. Habt ihr Fragen? Meldet euch gerne bei uns! #ProfiVerzahner #CNCFraesen #Fraesen #3DTaster #Nullpunktbestimmen #Referenzpunkt #Referenzpunktbestimmten #Taster #Fertigungsverfahren  #hoener #heinrichhoener #oeldelette #arbeitennachzeichnung #arbeitennachmuster #CNCFertigung #konventionelleFertigung #Lohnfertigung #Komplettfertigung #Auftragsfertigung

Verzahnung fräsen mit einem Wälzfräser Ein Wälzfräser ist ein spezielles Werkzeug, das in der Fertigungstechnik verwendet wird, um Zahnprofile in Antriebselementen wie Zahnrädern und Ritzeln zu erzeugen. Diese Fräser sind besonders effektiv, wenn es darum geht, präzise und komplexe Formen, z.B. Evolventen mit unterschiedlichen Größen bzw. Modulen zu schneiden. Wir setzen diese sowohl in der Einzel- als auch in der Serienfertigung ein. Die Gangzahl eines Wälzfräsers bezieht sich auf die Anzahl der Stollenreihen, die der Fräser hat. Diese Stollen sind entscheidend für die Formgebung des Werkstücks, da sie das Zahnprofil erzeugen. Ein Wälzfräser kann je nach Anwendung unterschiedliche Gangzahlen aufweisen, was sich direkt auf die Effizienz, Langlebigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und die Oberflächenqualität des bearbeiteten Werkstücks auswirkt. Eine höhere Gangzahl ermöglicht eine gleichmäßigere Verteilung der Schnittkräfte und kann zu einer besseren Oberflächenbeschaffenheit führen. Der Steigungswinkel ist ein weiterer wichtiger Parameter, der die Geometrie des Wälzfräsers bestimmt. Er beeinflusst, wie der Fräser in das Material eingreift und somit die Form des Zahnprofils. Bei der Fertigung von Antriebselementen mit einem Wälzfräser wird das Werkstück in einer Fräsmaschine fixiert. Der Fräser rotiert und bewegt sich entlang der definierten Bahn, um das Zahnprofil zu schneiden. Die präzise Steuerung mit sehr genauen mathematischen Berechnungen der Maschine sind entscheidend, um die gewünschten Maße und Toleranzen einzuhalten. Wälzfräser sind besonders geeignet für die Herstellung von Zahnrädern sowie Ritzelwellen. Auf die Bezugsprofile sowie Protuberanzen gehen wir in einem anderen Beitrag ein. #ProfiVerzahner #Wälzfräsen #Fraesen #Waelzfraesen #Verzahnungswaelzfraesen #Verzahnungswälzfräsen #Fertigungsverfahren #Verzahnungswälzfräsmaschine #hoener #heinrichhoener #oeldelette #arbeitennachzeichnung #arbeitennachmuster #CNCFertigung #konventionelleFertigung