OILFIX

Ein ereignisreiches Jahr geht zu Ende und die anstehenden (Weihnachts-)Feiertage bieten die perfekte Gelegenheit für eine wohlverdiente Pause, bevor wir mit neuer Energie ins nächste Jahr starten. Wir blicken gespannt auf 2025 und freuen uns auf neue Chancen, vielseitige Herausforderungen und gemeinsame Erfolge. Das OILFIX-Team wünscht erholsame Feiertage und einen gesunden Start ins neue Jahr! ✨

Große Freude bei uns: OILFIX wurde vom Baugewerbe im Rahmen der Leserwahl zum "Produkt des Jahres 2025" in der Kategorie Baumaschinen nominiert! 🏆 ➡️ Hier geht's zur Abstimmung: https://lnkd.in/ewS3h3mb 50 Unternehmen treten mit innovativen Produkten und Lösungen in vier Kategorien an: 🔹 Bau 🔹 Baumaschinen (hier sind wir dabei) 🔹 Nutzfahrzeuge 🔹 Digitalisierung & Management Wir sind stolz, Teil dieser starken Auswahl zu sein und danken allen, die #OILFIX und Fortschritt im Bauwesen unterstützen. Gemeinsam setzen wir neue Maßstäbe!

Wie dramatisch sind Schlauchplatzer an Baumaschinen - und wie viel Öl geht dabei verloren? Hydraulikschlauch-Havarien können gravierende Folgen für die Umwelt, das Personal und den Baustellenbetrieb haben. Trotzdem gehören derartige Schäden selbst für erfahrenes Maschinenpersonal zum Baustellenalltag. Um die Auswirkungen greifbar zu machen, haben wir die Simulation eines Schlauchschadens visuell dokumentiert. 𝗗𝗲𝗿 𝗔𝘂𝗳𝗯𝗮𝘂: Ein 30-Tonnen Bagger mit Erdbauausrüstung wurde in einer typischen Verladesituation getestet. Ziel war es, den Bewegungsablauf bei einem Schlauchabriss praxisnah nachzustellen. Bei einem solchen Schaden muss der Bagger zügig in eine Reparaturposition gebracht werden, um den Ölaustritt stoppen zu können. Unser erfahrener Maschinist benötigte dafür auf unserer Testbaustelle durchschnittlich 8,5 Sekunden. 𝗗𝗶𝗲 𝗦𝗶𝗺𝘂𝗹𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻: Zu Simulationszwecken haben wir die DN25-Schlauchleitung der Zusatzhydraulik bewusst getrennt, um den Ablauf eines Schlauchabrisses so authentisch wie möglich zu rekonstruieren. Bei identischer Ansteuerung wurde die Ölaustrittsmenge für die vorab festgestellten 8,5 Sekunden gemessen. 𝗗𝗮𝘀 𝗘𝗿𝗴𝗲𝗯𝗻𝗶𝘀: In unserem Versuchsaufbau sind in dieser kurzen Zeit fast 40 Liter Hydrauliköl ausgetreten. Zum Vergleich: Bereits ein Liter Öl kann bis zu 1.000.000 Liter Grundwasser verunreinigen. Jeder Tropfen zählt! Genau hier setzt #OILFIX sauber, sicher und sparsam an: Unsere innovative Lösung stoppt den unkontrollierten Austritt von Hydrauliköl auf Knopfdruck und minimiert so die Auswirkungen auf die Umwelt, den Baustellenbetrieb und das Personal vor Ort. OILFIX ist die einmalige Investition in Prävention mit nachhaltiger Wirkung. #Nachhaltigkeit #Innovation #Baumaschinen #Hydraulik #ConstructionEquipment

Wie wird #OILFIX installiert? OILFIX besteht aus zwei Ventilblöcken, die paarweise am Baggerausleger montiert werden. Am Zulauf und Rücklauf ersetzen diese sogenannte Aktiv- und die Passivseite die bisherigen Kugelhähne des jeweiligen Baggers. Über hydraulische Leitungen werden beide Seiten miteinander und über eine elektrische Leitung bis in die Fahrerkabine verbunden. Für das Maschinenpersonal ist ein in der Kabine verbaute OILFIX-Schalter besonders relevant. Im Falle eines Lecks können Maschinist:innen durch Betätigen des Schalters sofort eingreifen und den Ölaustritt umgehend stoppen. Auf Knopfdruck werden die Leitungen der Zusatzhydraulik augenblicklich abgesperrt. Somit kann der Ölaustritt zügig gestoppt und das Schadensausmaß massiv eingegrenzt werden. #Innovation #Nachhaltigkeit #Baumaschinen

„Nichts ist stärker als eine Idee, deren Zeit gekommen ist.“ – Victor Hugo In der Produktentwicklung trifft dieser Gedanke direkt ins Schwarze: Wenn der passende Zeitpunkt und die richtige Idee zusammenkommen, entsteht Raum für innovative Lösungen, die in der Praxis begeistern. Für uns bei #OILFIX ist Produktentwicklung mehr als nur das Umsetzen einer starken Idee – es ist eine dynamische Reise, die Kreativität, Flexibilität und vor allem Agilität erfordert. Denn jede Idee, die Gestalt in Form eines Produkts annimmt, ist das Ergebnis aus Teamwork und einem klaren Fokus auf das, was wirklich funktioniert. Das Schöne an dieser Reise? Sie ist nicht nur herausfordernd, sondern auch unglaublich spannend. Produktentwicklung lebt vom Austausch und bringt Menschen zusammen, die gemeinsam Neues schaffen. Unterschiedliche Perspektiven, Erfahrungswerte und Fachkenntnisse bereichern den kreativen Prozess und sind für uns echte Innovationstreiber. Was bei OILFIX besonders motivierend ist? Die Möglichkeit, nachhaltige und zukunftsfähige Lösungen voranzutreiben: So leisten wir als Team nicht nur heute, sondern auch in Zukunft einen positiven Beitrag. #Innovation #Teamwork #Produktentwicklung #Erfindergeist

Im Rahmen der PARTS & SERVICE WORLD 2024 sind wir mit #OILFIX der Einladung des VDBUM e.V. zum Branchentreff gefolgt und durften unsere nachhaltige Öl-Stopp-Lösung für Baumaschinen präsentieren. Eingebettet in vielseitige Fachvorträge konnte mit anderen Verbandsmitgliedern genetzwerkt und anschließend das Kasseler Messegelände erkundet werden. Vielen Dank an Dieter Schnittjer für die Einladung & allen Beteiligten für den spannenden Austausch unter Expert:innen!

👷 Safety First – Arbeitsschutz beginnt mit Prävention. In der diesjährigen Woche für Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Arbeit lenkt die European Agency for Safety and Health at Work (EU-OSHA) den Fokus wieder auf ein wesentliches Thema: Sicherheit am Arbeitsplatz. Unser Beitrag mit #OILFIX? Wir sind sicher, sauber, sparsam. Auf Baustellen erleben wir eine beeindruckende Zusammenarbeit zwischen Menschen und Maschinen. Doch diese Harmonie kann täuschen: Statistisch gesehen passieren auf Baustellen mehr als doppelt so viele Unfälle wie an anderen Arbeitsplätzen – und die Folgen sind oft schwerwiegender. Deshalb hat Arbeitssicherheit auf jeder Baustelle höchste Priorität: Schutzkleidung, definierte Laufwege und Sicherheitsabstände gehören für die Mitarbeitenden zum Arbeitsalltag. ⚠️ Aber was passiert bei Öl-Leckagen und wie kann man sich vor Unfällen schützen? Hydrauliköl birgt nicht nur Umweltgefahren, sondern auch Gesundheitsrisiken. Direkter oder indirekter Kontakt mit dem Schmiermittel kann Hauterkrankungen verursachen. Im Betrieb erreicht das Öl zudem hohe Temperaturen, die bei Hautkontakt zu Verbrennungen führen können. Gleichzeitig erhöht eine aktive Leckage an Baumaschinen das Risiko hektischer Handlungen – selbst bei erfahrenem Maschinenpersonal. Um Sicherheit am Arbeitsplatz rund um Baumaschinen zu gewährleisten, sind regelmäßige Wartungen der Schlauchleitungen, das Meiden von Gefahrenbereichen und besonnenes Handeln in der Fahrerkabine entscheidend. Unser innovativer Öl-Stopp auf Knopfdruck ist ein weiteres Element, um Gesundheitsrisiken auf Baustellen maßgeblich zu reduzieren. #Arbeitssicherheit #EUOSHA #OccupationalSafetyandHealth #ConstructionEquipment

Heute ist der erste Tag des Construction Equipment Forum in Frechen und erstmalig sind wir mit #OILFIX als Aussteller dabei. Das diesjährige Motto der zweitägigen Veranstaltung in Frechen könnte nicht passender sein: „Die Zukunft der Baumaschinen: nachhaltig, intelligent, vernetzt“. An Stand Nr. 2 berichten wir über unsere nachhaltige Öl-Stopp-Lösung für Hydraulikbagger. Wir freuen uns auf interessante Gespräche und Anknüpfungspunkte mit Branchenvertreter:innen! #CEF24 #ConstructionEquipment #Innovation #Nachhaltigkeit

🗞️ Heute druckfrisch in Europas größter Zeitung: OILFIX-Erfinder Berthold Winz spricht im BILD-Interview mit Patricia Platiel über seine Leidenschaft fürs Baggerfahren, ein spontanes Geschenk des Himmels und wie er zukünftig verhindert, dass Öl auf Baustellen zu schweren Umweltschäden führt. Denn: Bisher führten Schlauchplatzer an Baumaschinen zum unkontrollierten Austritt von Hydrauliköl in Boden und Grundwasser. Dieses "offene Geheimnis" tritt im Leben eines Baggers 20- bis 60-mal auf und ließ sich trotz eingehaltener Wartungszyklen der Schlauchleitungen bislang nicht verhindern. Mit seiner innovativen Öl-Stopp-Lösung #OILFIX trägt Winz aktiv zur Nachhaltigkeit bei - mehr dazu im Artikel. #Baumaschinen #Innovation #Erfindergeist #Nachhaltigkeit

🫰Warum sind Öl-Leckagen auf Baustellen so kostspielig? Ist ein Schlauchplatzer oder -abriss verantwortlich für die Leckage, ist der Austausch der defekten Leitung unvermeidbar. Im Rahmen dieser Maschinenreparatur muss auch zuvor ausgetretenes Hydrauliköl nachgefüllt werden. Neben Materialkosten für das Schmiermittel bindet dieser Vorgang Arbeitszeit von Maschinist:innen. Kostenintensiver wird es jedoch bei der gesetzeskonformen Entsorgung kontaminierter Böden: Weil nicht jede Deponie den verunreinigten Erdaushub annehmen kann, steigen sowohl die Entsorgungskosten als auch die Transportwege. Neben direkter Kostenpositionen erzeugen Öl-Leckagen auch indirekte Kosteneffekte, wie beispielsweise hohe Stillstandszeiten.  Statt den kontinuierlichen Projektfortschritt zu realisieren, werden Personal und Maschinen für die Beseitigung des Ölschadens gebunden und zeitweise am Weiterarbeiten gehindert. Insbesondere auf Baustellen, auf denen viele unterschiedliche Zahnräder unter Zeitdruck ineinander greifen müssen, können diese ineffizienten Verzögerungen im Bauablauf erhebliche finanzielle Konsequenzen mit sich bringen. Mit #OILFIX lässt sich das Schadensbild deutlich reduzieren – und zwar auf Knopfdruck. So können hohe Folgekosten und teure Standzeiten effektiv vermieden werden. Noch dazu reduziert die Innovation Umweltverschmutzungen und Gesundheitsrisiken. #Baustelle #Baumaschinen #Innovation #ConstructionEquipment