Vorbach GmbH & Co. KG

𝐏𝐫𝐨𝐣𝐞𝐤𝐭𝐡𝐢𝐠𝐡𝐥𝐢𝐠𝐡𝐭: 𝐌𝐚ß𝐠𝐞𝐬𝐜𝐡𝐧𝐞𝐢𝐝𝐞𝐫𝐭𝐞 𝐖𝐞𝐫𝐤𝐳𝐞𝐮𝐠𝐞𝐧𝐭𝐰𝐢𝐜𝐤𝐥𝐮𝐧𝐠 „𝐂𝐡𝐫𝐨𝐦𝐫𝐢𝐧𝐠“ In einem unserer jüngsten Projekte hatten wir die Ehre, mit dem renommierten Unternehmen KTB zusammenzuarbeiten, um das speziell angefertigte Werkzeug „Chromring“ zu entwickeln. Dieses Projekt demonstriert nicht nur unsere umfassende Expertise in der Werkzeugherstellung, sondern auch unser Engagement, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die die individuellen Kundenanforderungen mit höchster Präzision und Effizienz erfüllen. 🔧💡 Ü𝐛𝐞𝐫𝐛𝐥𝐢𝐜𝐤 𝐮𝐧𝐝 𝐒𝐩𝐞𝐳𝐢𝐟𝐢𝐤𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧𝐞𝐧 𝐝𝐞𝐬 𝐏𝐫𝐨𝐣𝐞𝐤𝐭𝐬: Kunde: KTB, ein führender Akteur in der Fertigungsindustrie, bekannt für seine hohen Qualitätsstandards und Innovationskraft. 🏭 Material: ABS, ein vielseitiges Thermoplast, ausgewählt für seine exzellente Oberflächenqualität und Verarbeitbarkeit. 🌐 Formaufbau: Dimensionen von 446 x 396 x 320 mm, die die Herausforderungen in der Gestaltung und Fertigung von präzisen und komplexen Werkzeugen unterstreichen. 📏 Produktionsmethode: Einsatz von Direktanspritzung mit offenen Düsen, optimiert die Materialverteilung und sichert die hohe Qualität der Endprodukte. ⚙️ Schiebermechanismus: 8 Schieber pro Formnest für die Ausformung der Außenkontur, ermöglicht präzise Definitionen der komplexen Geometrien des „Chromrings“. 🛠 Herausforderungen und Lösungsansätze: Die größte Herausforderung lag in der Beratung zur Änderung der Außenkontur, damit 8 identische Schieber verwendet werden konnten zur präzisen Herstellung der Außenkonturen des „Chromrings“. Die Integration eines ausgeklügelten Schiebermechanismus erlaubte es uns, die anspruchsvollen Designvorgaben des Endkunden von KTB genau zu erfüllen. Die Anwendung der Direktanspritzung mit offenen Düsen optimierte weiterhin die Produktqualität und steigerte die Fertigungseffizienz. 🎯 Fazit und Ausblick: Das „Chromring“-Projekt steht exemplarisch für unsere Kompetenz, komplexe Werkzeugbauherausforderungen erfolgreich zu meistern. Die enge Zusammenarbeit mit KTB und die Nutzung fortschrittlicher Fertigungstechniken ermöglichten uns die Lieferung eines Werkzeugs, das den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Dieses Projekt bestätigt unsere Position als vertrauenswürdiger Partner der Fertigungsindustrie und unsere Fähigkeit, innovative Lösungen für die Herausforderungen unserer Kunden zu entwickeln und zu realisieren. Wir blicken optimistisch in die Zukunft und sind bereit, weiterhin Grenzen zu verschieben. 🚀 #Werkzeugbau #Innovation #Präzision #Kundenzufriedenheit #Chromring

𝐕𝐢𝐞𝐥𝐬𝐞𝐢𝐭𝐢𝐠𝐤𝐞𝐢𝐭 𝐢𝐦 𝐅𝐨𝐫𝐦𝐞𝐧𝐛𝐚𝐮: 𝐋𝐚𝐬𝐞𝐫-𝐀𝐮𝐟𝐧𝐚𝐡𝐦𝐞𝐧 𝐟ü𝐫 𝐒𝐞𝐫𝐢𝐞𝐧𝐭𝐞𝐢𝐥𝐞 Als Formenbauer stehen wir oft vor vielfältigen und spezifischen Herausforderungen unserer Kunden. Ein jüngstes Beispiel dafür ist die Anfrage eines Kunden, der eine spezialisierte Laser-Aufnahme für Serienteile benötigte. Ein Beweis dafür, dass unser Leistungsspektrum weit über den traditionellen Formenbau hinausgeht. 🛠✨ Diese Anfrage hat uns erneut die Gelegenheit gegeben, unsere Präzision, Erfahrung und kreative Problemlösungsfähigkeit unter Beweis zu stellen. Die erfolgreiche Umsetzung dieses Projekts zeigt, dass wir bereit und fähig sind, individuelle und spezifische Kundenbedürfnisse zu erfüllen – egal wie komplex sie sein mögen. Wir sind stolz darauf, unseren Kunden solch maßgeschneiderte Lösungen anbieten zu können und freuen uns über jede neue Herausforderung, die Präzision, Erfahrung und innovative Ideen erfordert. 🎯💡 Habt ihr ein Projekt, das spezielle Anforderungen an den Formenbau stellt? Zögert nicht, Kontakt aufzunehmen. Wir sind hier, um eure Ideen Wirklichkeit werden zu lassen und gemeinsam Lösungen zu entwickeln, die genau auf eure Bedürfnisse zugeschnitten sind. #Formenbau #Innovation #Präzision #Kundenspezifisch #LaserAufnahme

Pünktlichkeit als Grundstein unserer Kundenbeziehungen ⌛ In der Welt des Formenbaus nimmt die Pünktlichkeit eine Schlüsselrolle ein. Sie ist das Fundament, auf dem wir das Vertrauen unserer Kunden aufbauen. Unser Ansatz besteht darin, immer einen angemessenen und umsetzbaren Zeitplan zu erstellen, der sowohl ambitioniert als auch realistisch ist. Es ist unser Versprechen, diesen Zeitplan einzuhalten, da wir die Bedeutung von Zuverlässigkeit im Geschäftsleben tief verstehen. 🌟 Wir sind uns bewusst, dass es externe Faktoren gibt, die außerhalb unserer Kontrolle liegen – sei es eine unerwartete Designänderung oder eine Verzögerung bei der Auftragsvergabe. In solchen Momenten setzen wir auf transparente Kommunikation und proaktive Problemlösung, um eine für beide Seiten zufriedenstellende Lösung zu finden. Zudem planen wir stets zusätzliche Zeit für eventuelle Optimierungen und Feinabstimmungen ein, um die höchste Qualität unserer Arbeit zu gewährleisten. ⚙️ Es kam vor, dass wir aufgrund unserer Zeitplanung Aufträge verloren haben, weil die Kunden einen früheren Liefertermin bevorzugt hätten. Doch die Erfahrung zeigt, dass unsere Zeitpläne nicht nur realistisch, sondern auch notwendig sind, um die Qualität zu sichern, die unsere Kunden von uns erwarten. Ich lade euch herzlich ein, eure Gedanken und Erfahrungen zum Thema Lieferzeiten zu teilen. Wie geht ihr mit der Herausforderung um, realistische Liefertermine zu setzen und gleichzeitig die Erwartungen eurer Kunden zu erfüllen? #Zuverlässigkeit #Pünktlichkeit #Kundenvertrauen #Formenbau

𝐃𝐞𝐫 𝐅𝐨𝐫𝐦𝐞𝐧𝐛𝐚𝐮: 𝐄𝐢𝐧 𝐅𝐫ü𝐡𝐰𝐚𝐫𝐧𝐬𝐲𝐬𝐭𝐞𝐦 𝐟ü𝐫 𝐰𝐢𝐫𝐭𝐬𝐜𝐡𝐚𝐟𝐭𝐥𝐢𝐜𝐡𝐞 𝐇𝐞𝐫𝐚𝐮𝐬𝐟𝐨𝐫𝐝𝐞𝐫𝐮𝐧𝐠𝐞𝐧 Wirtschaftliche Herausforderungen zeigen sich oft zuerst im Formenbau. Aber warum eigentlich? Ein Hauptgrund ist, dass Investitionen in neue Produktionsmittel häufig als Erstes zurückgefahren werden. Dies führt dazu, dass wir im Werkzeug- und Formenbau die Sparmaßnahmen der fertigenden Industrie direkt zu spüren bekommen. Zusätzlich intensiviert sich der Preiskampf um die wenigen verbleibenden Projekte. Der Formenbau ist zudem ein sehr material- und maschinenintensives Geschäft. Die hohen Fixkosten, die damit einhergehen, verstärken die Herausforderungen noch. Bei Vorbach, wie auch bei vielen anderen in der Branche, spüren wir diese Marktsituationen sehr deutlich. Doch es ist die langjährige Treue unserer Kunden, die starke Partnerschaften und unser eingespieltes Team von Mitarbeitern, die uns in diesen Zeiten stützen. An dieser Stelle möchte ich die Gelegenheit nutzen, um für die langjährige Zusammenarbeit meinen Dank auszusprechen. Euer Vertrauen und eure Unterstützung machen den Unterschied. #Formenbau #WirtschaftlicheHerausforderungen #Partnerschaft

𝐏𝐫𝐨𝐣𝐞𝐤𝐭𝐩𝐫ä𝐬𝐞𝐧𝐭𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧: 𝐄𝐧𝐭𝐰𝐢𝐜𝐤𝐥𝐮𝐧𝐠 𝐝𝐞𝐬 𝟐𝐊-𝐖𝐞𝐫𝐤𝐳𝐞𝐮𝐠𝐬 „𝐓𝐙𝐙𝐆-𝐆𝐫𝐮𝐧𝐝𝐤ö𝐫𝐩𝐞𝐫“ 🚀 Wir sind stolz darauf, die erfolgreiche Fertigstellung des 2K-Werkzeugs „TZZG-Grundkörper“ zu präsentieren. Dieses Projekt stellt einen Wendepunkt in der Fertigungstechnik dar, indem es die Verbindung zweier unterschiedlicher Materialien in einem Fertigungsprozess ermöglicht – ein Schritt, der innovative Komponenten für den Markt bereitstellt. 𝐏𝐫𝐨𝐣𝐞𝐤𝐭𝐝𝐞𝐭𝐚𝐢𝐥𝐬 𝐮𝐧𝐝 𝐓𝐞𝐜𝐡𝐧𝐢𝐬𝐜𝐡𝐞 𝐒𝐩𝐞𝐳𝐢𝐟𝐢𝐤𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧𝐞𝐧: Kunde: Führender Akteur in der Fertigungsindustrie, berühmt für seine hohen Qualitätsstandards und innovativen Produkte. 🏭 Materialien: Eine ausgewählte Mischung aus ABS+PC und TPU, bekannt für ihre Robustheit und Flexibilität, macht das Werkzeug vielseitig einsetzbar. 💪 Formaufbau: Dimensionen von 596 x 896 x 640 mm, die die Größe und Komplexität unseres Vorhabens zeigen. 📏 Werkzeugkonfiguration: Entwickelt als 2+2-fach (1+1 fachfallend), garantiert es eine effiziente und flexible Produktion bei gleichbleibender Qualität. ⚙️ Technologie: Einsatz der Gasinnendrucktechnik, eine fortschrittliche Methode, die für hochqualitative Ergebnisse bei komplexen Geometrien sorgt. 🛠 Herausforderungen und Innovationen: Die Verbindung zweier unterschiedlicher Materialien in einem Prozess war unsere größte Herausforderung. Mit der Gasinnendrucktechnik haben wir eine Lösung gefunden, die nicht nur die Materialanforderungen erfüllt, sondern auch die strukturelle und ästhetische Qualität des Endprodukts sicherstellt. 💡 Ergebnis und Ausblick: Das 2K-Werkzeug „TZZG-Grundkörper“ ist ein Beweis unserer Fähigkeit, innovative Lösungen für die Herausforderungen unserer Kunden zu entwickeln. Dieses Projekt demonstriert unser Engagement für Exzellenz und Kundenzufriedenheit. Für den Kunden bedeutet dies eine Erweiterung ihrer Produktionsmöglichkeiten, die Effizienz, Qualität und Flexibilität in den Vordergrund stellt. 🌈 Dieses Projekt markiert einen wichtigen Fortschritt in unserer Branche und eröffnet neue Wege für Produktentwicklung und Fertigung. Wir freuen uns auf die Zukunft und darauf, weiterhin die Grenzen des Möglichen zu erweitern. 🚀 #Innovation #Fertigungstechnik #2KWerkzeug #TechnischeExzellenz #Vorbach

𝐃𝐞𝐫 𝐏𝐫ä𝐳𝐢𝐬𝐢𝐨𝐧𝐬𝐯𝐨𝐫𝐭𝐞𝐢𝐥 𝐛𝐞𝐢 𝐕𝐨𝐫𝐛𝐚𝐜𝐡: 𝐄𝐢𝐧𝐞 𝐒𝐲𝐧𝐭𝐡𝐞𝐬𝐞 𝐚𝐮𝐬 𝐃𝐞𝐬𝐢𝐠𝐧 𝐮𝐧𝐝 𝐏𝐫𝐨𝐝𝐮𝐤𝐭𝐢𝐨𝐧 In meiner Rolle bei Vorbach erlebe ich täglich, wie entscheidend Präzision und Fertigungstiefe für den Erfolg unserer Projekte sind. Es ist diese nahtlose Verbindung zwischen Design und Produktion, die Vorbach im Werkzeugbau auszeichnet. Unsere Spezialisten stellen sicher, dass Konstruktionspläne nicht nur auf dem Papier bestehen, sondern mit höchster Genauigkeit in die Realität umgesetzt werden. Dieses Engagement führt zu Werkzeugen und Formen, die sich durch besondere Qualität auszeichnen. 𝐇𝐨𝐜𝐡𝐰𝐞𝐫𝐭𝐢𝐠𝐞 𝐏𝐫𝐨𝐝𝐮𝐤𝐭𝐢𝐨𝐧 𝐦𝐢𝐭 𝐞𝐢𝐧𝐞𝐦 𝐮𝐧𝐞𝐫𝐬𝐜𝐡ü𝐭𝐭𝐞𝐫𝐥𝐢𝐜𝐡𝐞𝐧 𝐅𝐨𝐤𝐮𝐬 𝐚𝐮𝐟 𝐆𝐞𝐧𝐚𝐮𝐢𝐠𝐤𝐞𝐢𝐭 Bei Vorbach fertigen wir präzise Werkzeuge, die vor allem in der Kunststoffverarbeitung für die Automobilindustrie und Haushaltsgeräte Verwendung finden. Die interne Entwicklung und Herstellung von Formen, beispielsweise für Paletten und Transportbehälter, ermöglichen es uns, ein hohes Maß an Qualität zu garantieren, das unseren Kunden zugutekommt. Einsatz modernster Technologie zur Bewältigung komplexer Herausforderungen Die Verwendung neuester CNC-Technologien und die Unterstützung durch ein erfahrenes Team ermöglichen es uns bei Vorbach, Produkte herzustellen, die selbst die geringsten Toleranzen einhalten. Diese Fähigkeit, präzise zu fertigen, hebt Vorbach als führenden Partner für die Serienfertigung hervor, insbesondere wenn es um die Herstellung qualitativ hochwertiger und präziser Teile geht. Vorbach steht nicht nur für Präzision in der Fertigung, sondern auch für die Verpflichtung, stets die bestmöglichen Lösungen für unsere Kunden zu finden und umzusetzen. Diese Philosophie prägt jeden Aspekt unserer Arbeit und ist der Grundstein unseres Erfolgs in der Branche. #Formenbau #Vorbach #CNCFräsen #Fertigung

𝐌𝐞𝐢𝐧𝐞 𝐒𝐢𝐜𝐡𝐭 𝐚𝐮𝐟 𝐝𝐞𝐧 𝐅𝐨𝐫𝐦𝐞𝐧𝐛𝐚𝐮 𝐢𝐧 𝐃𝐞𝐮𝐭𝐬𝐜𝐡𝐥𝐚𝐧𝐝: 𝐅𝐮𝐧𝐝𝐚𝐦𝐞𝐧𝐭 𝐝𝐞𝐫 𝐈𝐧𝐧𝐨𝐯𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧 Als jemand, der sind vielen Jahren in der Welt des Formenbaus zu Hause ist, sehe ich Deutschland als einen Schlüsselpunkt für innovative Produktentwicklung. Der Formenbau ist nicht nur ein Fertigungsschritt; es ist der kritische Übergang von Ideen zu physischen Produkten, die getestet und optimiert werden, bevor sie die Produktionslinien erreichen. 🇩🇪🛠 𝐖𝐚𝐫𝐮𝐦 𝐢𝐜𝐡 𝐠𝐥𝐚𝐮𝐛𝐞, 𝐝𝐚𝐬𝐬 𝐃𝐞𝐮𝐭𝐬𝐜𝐡𝐥𝐚𝐧𝐝 𝐢𝐧 𝐝𝐢𝐞𝐬𝐞𝐦 𝐁𝐞𝐫𝐞𝐢𝐜𝐡 𝐟ü𝐡𝐫𝐞𝐧𝐝 𝐢𝐬𝐭 𝐨𝐝𝐞𝐫 𝐬𝐞𝐢𝐧 𝐤𝐚𝐧𝐧: Zugang zu fortschrittlicher Technologie: Als führender Hersteller von Maschinen und Werkzeugen bietet Deutschland Zugang zu einigen der modernsten Fertigungsanlagen weltweit. Diese ermöglichen es uns, präzise und komplexe Formen zu erstellen, die den Grundstein für erfolgreiche Produkte legen. 🏭 Eine Tradition der Exzellenz: Ich denke oft an die lange Tradition und das Fachwissen hierzulande, vor allem in Schlüsselbereichen wie Maschinenbau, Elektrotechnik und Materialwissenschaften. Diese Kombination ist im Formenbau unerlässlich, um technische Herausforderungen zu meistern und innovative Lösungen zu entwickeln. 🔧 Unübertroffene Qualität: Der Ruf für qualitativ hochwertige Produkte und die Einhaltung strenger Standards ist etwas, auf das wir in Deutschland besonders stolz sind. Im Formenbau ist diese Qualität entscheidend, um sicherzustellen, dass jede Form den Anforderungen gerecht wird und zuverlässig funktioniert. ✅ Eine Kultur, die Innovation fördert: Was mich besonders inspiriert, ist die starke Innovationskultur und der Austausch von Ideen zwischen Unternehmen, Forschungseinrichtungen und Universitäten. Diese Dynamik führt oft zu bahnbrechenden Konzepten, die die Entwicklung von Produkten vorantreiben, die den Markt verändern. 💡 Aus meiner Perspektive bietet Deutschland ideale Bedingungen für den Formenbau. Die Kombination aus fortschrittlicher Technologie, tiefgreifendem Fachwissen und einer ausgeprägten Innovationskultur macht es zum perfekten Ort, um Ideen in erfolgreiche Produkte zu verwandeln. Es ist diese einzigartige Mischung, die mich jeden Tag aufs Neue motiviert und mir Vertrauen in die Zukunft unserer Branche gibt. #Formenbau #Innovation #Fertigung #Produktentwicklung

𝐋𝐨𝐡𝐧𝐛𝐞𝐚𝐫𝐛𝐞𝐢𝐭𝐮𝐧𝐠 𝐢𝐧 𝐝𝐞𝐫 𝐃𝐫𝐚𝐡𝐭𝐞𝐫𝐨𝐬𝐢𝐨𝐧: 𝐏𝐫ä𝐳𝐢𝐬𝐢𝐨𝐧 𝐭𝐫𝐢𝐟𝐟𝐭 𝐄𝐟𝐟𝐢𝐳𝐢𝐞𝐧𝐳 𝐛𝐞𝐢 𝐕𝐨𝐫𝐛𝐚𝐜𝐡 Bei Vorbach sind wir ständig bestrebt, unser Angebot zu erweitern und den vielfältigen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Ein Bereich, auf den wir besonders stolz sind, ist unsere Lohnbearbeitung in der Drahterosion. Ein präzises Verfahren, das durch den Einsatz von elektrischem Strom Metalle bearbeitet und besonders für komplexe oder feine Schnitte geeignet ist. 🌟 𝐖𝐚𝐫𝐮𝐦 𝐕𝐨𝐫𝐛𝐚𝐜𝐡 𝐟ü𝐫 𝐈𝐡𝐫𝐞 𝐃𝐫𝐚𝐡𝐭𝐞𝐫𝐨𝐬𝐢𝐨𝐧𝐬𝐩𝐫𝐨𝐣𝐞𝐤𝐭𝐞 𝐰ä𝐡𝐥𝐞𝐧? Hochpräzise Ergebnisse: Unsere modernen Anlagen und unsere Expertise garantieren Präzision in jedem Detail. 🔍 Flexibilität: Kein Auftrag ist uns zu klein oder zu komplex. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. 🛠 Zuverlässigkeit: Die Einhaltung von Fristen und die Bereitstellung höchster Qualität sind unser Versprechen an Sie, um Ihre Produktionsziele voll und ganz zu unterstützen. 📅 Wir verstehen die Herausforderungen, denen sich Werkzeugbauer, Feinstanzer und Branchenkollegen stellen müssen. Deshalb sind wir besonders daran interessiert, Partnerschaften für Lohnbearbeitungen einzugehen. Unser Ziel ist es, einen echten Mehrwert für Ihr Unternehmen zu schaffen und als verlässlicher Partner zu Ihrem Erfolg beizutragen. 💪 Haben Sie ein Projekt, das unsere Expertise in der Drahterosion benötigt? Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und gemeinsam herausragende Ergebnisse zu erzielen. 🤝 Vorbach: Ihr Partner für präzise und effiziente Lohnbearbeitung in der Drahterosion. Kontaktieren Sie uns noch heute! #Drahterosion #Lohnbearbeitung #Präzision #Vorbach

𝐒𝐭𝐚𝐫𝐭𝐞 𝐃𝐞𝐢𝐧𝐞 𝐊𝐚𝐫𝐫𝐢𝐞𝐫𝐞 𝐚𝐥𝐬 𝐖𝐞𝐫𝐤𝐳𝐞𝐮𝐠𝐦𝐞𝐜𝐡𝐚𝐧𝐢𝐤𝐞𝐫 (𝐦/𝐰/𝐝) 𝐛𝐞𝐢 𝐮𝐧𝐬! 🚀 Entdecke den schönsten Beruf der Welt 🌍 und beginne eine Ausbildung, die Dich begeistern wird. Als Werkzeugmechaniker/in (m/w/d) erlernst Du nicht nur einen Beruf mit Zukunft, sondern auch eine Kunst, die Präzision und Technik vereint. 𝐃𝐞𝐢𝐧𝐞 𝐀𝐮𝐬𝐛𝐢𝐥𝐝𝐮𝐧𝐠 𝐮𝐦𝐟𝐚𝐬𝐬𝐭: Anfertigung von Spritzgussformen für die Serienproduktion, ein essentieller Schritt für die Massenfertigung. 🛠 Herstellung von Metall- oder Kunststoffteilen sowie chirurgischen Instrumenten, die in verschiedenen Industrien unverzichtbar sind. 🔩 Präzise Metallbearbeitung durch Bohren, Fräsen und das genaue Einhalten von Maßen gemäß technischer Zeichnungen. 📏 Einsatz und Programmierung CNC-gesteuerter Werkzeugmaschinen, um die Effizienz und Genauigkeit unserer Produktion zu steigern. 💻 Montage von Einzelteilen zu fertigen Werkzeugen und Durchführung von Funktionsprüfungen, um höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten. 🔍 Als Teil unseres Teams im Werkzeugbau wirst Du in modern ausgestatteten Produktionshallen und Werkstätten arbeiten. Gelegentliche Außendiensteinsätze bieten Dir die Chance, Abwechslung in den Arbeitsalltag zu bringen und Dein erlerntes Wissen praktisch anzuwenden. 🌟 Wir freuen uns auf Deine Bewerbung und darauf, Dich in unserem Team willkommen zu heißen. 🤝 #Ausbildung #Werkzeugmechaniker #ZukunftBeruf

𝐏𝐫𝐨𝐣𝐞𝐤𝐭𝐯𝐨𝐫𝐬𝐭𝐞𝐥𝐥𝐮𝐧𝐠: 𝐌𝐚ß𝐠𝐞𝐬𝐜𝐡𝐧𝐞𝐢𝐝𝐞𝐫𝐭𝐞𝐫 𝐅𝐨𝐫𝐦𝐞𝐧𝐛𝐚𝐮 𝐟ü𝐫 𝐝𝐞𝐧 "𝐒𝐞𝐧𝐬𝐨𝐫𝐝𝐨𝐦" 🚀 Wir freuen uns, die Fertigstellung eines besonderen Projekts für unseren geschätzten Kunden Swoboda vorzustellen: Ein speziell angefertigtes Rundtisch-Werkzeug zur Herstellung des hochpräzisen "Sensordom"-Bauteils. Dieses Projekt unterstreicht unsere Expertise im Formenbau und unsere Fähigkeit, komplexe Kundenanforderungen zu erfüllen. 🛠💡 𝐏𝐫𝐨𝐝𝐮𝐤𝐭𝐝𝐞𝐭𝐚𝐢𝐥𝐬 𝐮𝐧𝐝 𝐓𝐞𝐜𝐡𝐧𝐢𝐬𝐜𝐡𝐞 𝐒𝐩𝐞𝐳𝐢𝐟𝐢𝐤𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧𝐞𝐧: Produkt: "Sensordom" Kunde: Swoboda Material: PA66 GF35, ein hochwertiger, glasfaserverstärkter Kunststoff, bekannt für Stärke und Haltbarkeit. 💪 Formaufbau: Abmessungen von 434 x 546 x 413 mm, die die Komplexität und Präzision unseres Designs zeigen. 📏 Werkzeugkonfiguration: Mit zwei Vor- und Hauptumspritzungen pro Arbeitsschritt und einer 2-fach fallenden Hauptumspritzung, was die Fertigungspräzision demonstriert. ⚙️ Einlegeteile und Stanzfunktion: Integration verschiedener Fertigungstechniken in einem Prozess, realisiert über einen Blockzylinder für maximale Effizienz. 🔧 Schiebermechanismus: Anpassungsfähigkeit und Präzision durch mechanisch betätigte Schieber für jede Formnester. 🛠 Anguss: Tunnelanguss für effiziente Materialnutzung und saubere Finishes. 🌍 𝐇𝐞𝐫𝐚𝐮𝐬𝐟𝐨𝐫𝐝𝐞𝐫𝐮𝐧𝐠𝐞𝐧 𝐮𝐧𝐝 𝐋ö𝐬𝐮𝐧𝐠𝐞𝐧: Die gleichzeitige Durchführung von zwei Vorumspritzungen mit der Fertigumspritzung stellte eine technische Herausforderung dar, die innovative Lösungen erforderte. Mit fortschrittlichen Stanzfunktionen und einem speziell entwickelten Schiebermechanismus haben wir ein Werkzeug geschaffen, das präzise, effiziente und wiederholbare Ergebnisse liefert. 🎯 𝐅𝐚𝐳𝐢𝐭: Das "Sensordom"-Projekt für Swoboda zeigt unser Engagement für Qualität, Präzision und Kundenorientierung. Wir haben bewiesen, dass wir in der Lage sind, komplexe Anforderungen in effiziente Lösungen zu verwandeln. Unsere Fähigkeit, maßgeschneiderte Werkzeuge zu entwickeln, die genau auf die Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt sind, positioniert uns als führenden Partner für herausfordernde Formenbau-Projekte. 🌟 #Formenbau #Innovation #Präzision #Kundenzufriedenheit #Sensordom