Beitrag von Vorbach GmbH & Co. KG

𝐏𝐫𝐨𝐣𝐞𝐤𝐭𝐩𝐫ä𝐬𝐞𝐧𝐭𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧: 𝐄𝐧𝐭𝐰𝐢𝐜𝐤𝐥𝐮𝐧𝐠 𝐝𝐞𝐬 𝟐𝐊-𝐖𝐞𝐫𝐤𝐳𝐞𝐮𝐠𝐬 „𝐓𝐙𝐙𝐆-𝐆𝐫𝐮𝐧𝐝𝐤ö𝐫𝐩𝐞𝐫“ 🚀 Wir sind stolz darauf, die erfolgreiche Fertigstellung des 2K-Werkzeugs „TZZG-Grundkörper“ zu präsentieren. Dieses Projekt stellt einen Wendepunkt in der Fertigungstechnik dar, indem es die Verbindung zweier unterschiedlicher Materialien in einem Fertigungsprozess ermöglicht – ein Schritt, der innovative Komponenten für den Markt bereitstellt. 𝐏𝐫𝐨𝐣𝐞𝐤𝐭𝐝𝐞𝐭𝐚𝐢𝐥𝐬 𝐮𝐧𝐝 𝐓𝐞𝐜𝐡𝐧𝐢𝐬𝐜𝐡𝐞 𝐒𝐩𝐞𝐳𝐢𝐟𝐢𝐤𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧𝐞𝐧: Kunde: Führender Akteur in der Fertigungsindustrie, berühmt für seine hohen Qualitätsstandards und innovativen Produkte. 🏭 Materialien: Eine ausgewählte Mischung aus ABS+PC und TPU, bekannt für ihre Robustheit und Flexibilität, macht das Werkzeug vielseitig einsetzbar. 💪 Formaufbau: Dimensionen von 596 x 896 x 640 mm, die die Größe und Komplexität unseres Vorhabens zeigen. 📏 Werkzeugkonfiguration: Entwickelt als 2+2-fach (1+1 fachfallend), garantiert es eine effiziente und flexible Produktion bei gleichbleibender Qualität. ⚙️ Technologie: Einsatz der Gasinnendrucktechnik, eine fortschrittliche Methode, die für hochqualitative Ergebnisse bei komplexen Geometrien sorgt. 🛠 Herausforderungen und Innovationen: Die Verbindung zweier unterschiedlicher Materialien in einem Prozess war unsere größte Herausforderung. Mit der Gasinnendrucktechnik haben wir eine Lösung gefunden, die nicht nur die Materialanforderungen erfüllt, sondern auch die strukturelle und ästhetische Qualität des Endprodukts sicherstellt. 💡 Ergebnis und Ausblick: Das 2K-Werkzeug „TZZG-Grundkörper“ ist ein Beweis unserer Fähigkeit, innovative Lösungen für die Herausforderungen unserer Kunden zu entwickeln. Dieses Projekt demonstriert unser Engagement für Exzellenz und Kundenzufriedenheit. Für den Kunden bedeutet dies eine Erweiterung ihrer Produktionsmöglichkeiten, die Effizienz, Qualität und Flexibilität in den Vordergrund stellt. 🌈 Dieses Projekt markiert einen wichtigen Fortschritt in unserer Branche und eröffnet neue Wege für Produktentwicklung und Fertigung. Wir freuen uns auf die Zukunft und darauf, weiterhin die Grenzen des Möglichen zu erweitern. 🚀 #Innovation #Fertigungstechnik #2KWerkzeug #TechnischeExzellenz #Vorbach

𝐏𝐫𝐨𝐣𝐞𝐤𝐭𝐩𝐫ä𝐬𝐞𝐧𝐭𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧: 𝐄𝐧𝐭𝐰𝐢𝐜𝐤𝐥𝐮𝐧𝐠 𝐝𝐞𝐬 𝟐𝐊-𝐖𝐞𝐫𝐤𝐳𝐞𝐮𝐠𝐬 „𝐓𝐙𝐙𝐆-𝐆𝐫𝐮𝐧𝐝𝐤ö𝐫𝐩𝐞𝐫“ 🚀 Wir sind stolz darauf, die erfolgreiche Fertigstellung des 2K-Werkzeugs „TZZG-Grundkörper“ zu präsentieren. Dieses Projekt stellt einen Wendepunkt in der Fertigungstechnik dar, indem es die Verbindung zweier unterschiedlicher Materialien in einem Fertigungsprozess ermöglicht – ein Schritt, der innovative Komponenten für den Markt bereitstellt. 𝐏𝐫𝐨𝐣𝐞𝐤𝐭𝐝𝐞𝐭𝐚𝐢𝐥𝐬 𝐮𝐧𝐝 𝐓𝐞𝐜𝐡𝐧𝐢𝐬𝐜𝐡𝐞 𝐒𝐩𝐞𝐳𝐢𝐟𝐢𝐤𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧𝐞𝐧: Kunde: Führender Akteur in der Fertigungsindustrie, berühmt für seine hohen Qualitätsstandards und innovativen Produkte. 🏭 Materialien: Eine ausgewählte Mischung aus ABS+PC und TPU, bekannt für ihre Robustheit und Flexibilität, macht das Werkzeug vielseitig einsetzbar. 💪 Formaufbau: Dimensionen von 596 x 896 x 640 mm, die die Größe und Komplexität unseres Vorhabens zeigen. 📏 Werkzeugkonfiguration: Entwickelt als 2+2-fach (1+1 fachfallend), garantiert es eine effiziente und flexible Produktion bei gleichbleibender Qualität. ⚙️ Technologie: Einsatz der Gasinnendrucktechnik, eine fortschrittliche Methode, die für hochqualitative Ergebnisse bei komplexen Geometrien sorgt. 🛠 Herausforderungen und Innovationen: Die Verbindung zweier unterschiedlicher Materialien in einem Prozess war unsere größte Herausforderung. Mit der Gasinnendrucktechnik haben wir eine Lösung gefunden, die nicht nur die Materialanforderungen erfüllt, sondern auch die strukturelle und ästhetische Qualität des Endprodukts sicherstellt. 💡 Ergebnis und Ausblick: Das 2K-Werkzeug „TZZG-Grundkörper“ ist ein Beweis unserer Fähigkeit, innovative Lösungen für die Herausforderungen unserer Kunden zu entwickeln. Dieses Projekt demonstriert unser Engagement für Exzellenz und Kundenzufriedenheit. Für den Kunden bedeutet dies eine Erweiterung ihrer Produktionsmöglichkeiten, die Effizienz, Qualität und Flexibilität in den Vordergrund stellt. 🌈 Dieses Projekt markiert einen wichtigen Fortschritt in unserer Branche und eröffnet neue Wege für Produktentwicklung und Fertigung. Wir freuen uns auf die Zukunft und darauf, weiterhin die Grenzen des Möglichen zu erweitern. 🚀 #Innovation #Fertigungstechnik #2KWerkzeug #TechnischeExzellenz #Vorbach

𝗩𝗼𝗿𝘁𝗲𝗶𝗹𝗲 𝗱𝗲𝘀 𝗩𝗼𝗹𝗹𝗳𝗼𝗿𝗺𝗴𝘂𝘀𝘀𝗲𝘀 𝗯𝗲𝗶 𝗥𝗼̈𝗺𝗵𝗲𝗹𝗱 & 𝗠𝗼𝗲𝗹𝗹𝗲 Der Vollformguss ist eine unserer Spezialitäten bei Römheld & Moelle, insbesondere wenn es um die Bedürfnisse im Maschinen- und Anlagenbau geht. Unsere Kunden profitieren von signifikanten Vorteilen, die diese Technik bietet: Niedrige Modellkosten: Ideal für Sondermaschinen und Einzelstücke, da kaum Modellkosten anfallen. Wirtschaftlichkeit bei Kleinserien: Besonders kosteneffektiv bei Nullserien und Stückzahlen unter zehn. Schnelle Verfügbarkeit: Keine Notwendigkeit, Modelle zu lagern, was die sofortige Verfügbarkeit von Gussteilen gewährleistet. Flexible Designänderungen: Änderungen im Design während des Serienanlaufs sind ohne zusätzliche Kosten möglich. Ersatzteilfertigung ohne Modelle: Auch für selten nachgefragte Ersatzteile und Maschinen ist keine Modellvorhaltung nötig. Dank der Vollformgusstechnik können wir auch komplexe Geometrien mit konstanter Qualität liefern und dabei sowohl Zeit als auch Kosten sparen. #vollformguss #maschinenbau #kosteneffizienz #qualität

𝐖𝐚𝐫𝐮𝐦 𝐬𝐢𝐧𝐝 𝐮𝐧𝐬𝐞𝐫𝐞 𝐏𝐫𝐨𝐭𝐨𝐭𝐲𝐩𝐞𝐧𝐰𝐞𝐫𝐤𝐳𝐞𝐮𝐠𝐞 𝐕𝐨𝐫𝐚𝐛𝐰𝐞𝐫𝐤𝐳𝐞𝐮𝐠𝐞? Prototypwerkzeuge sind ein wichtiger Bestandteil der Produktentwicklungsphase und helfen, das erste Konzept zu testen und zu verbessern. Sie sind wichtige Werkzeuge, um die Funktionalität und Leistung des Entwurfs zu testen, auch wenn sie nicht zur Herstellung des Serienproduktes verwendet werden. Diese Werkzeuge werden häufig aus schnell und kostengünstig zu bearbeitenden Materialien wie Aluminium oder "weichem" Stahl hergestellt. Obwohl sie mit geringerer Präzision als Serienwerkzeuge hergestellt werden, können sie Teile aus dem Serienmaterial den Endproduktes produzieren. Während der Entwicklungsphase werden oftmals mehrere Prototypenwerkzeuge verwendet, um das Design zu testen und zu optimieren. Jedes Werkzeug kann wertvolle Informationen über die Konstruktion liefern, die dann nicht nur zur Optimierung des Produktes, sondern auch zur Verbesserung des Serienwerkzeuges verwendet werden können. Gerade wenn hohe Kavitätenzahlen angedacht sind, und der Terminschuh mal wieder drückt, empfehlen wir Vorabwerkzeuge. Es bewährt sich immer, sich die notwendige Entwicklungszeit für Produkt und Werkzeug zu nehmen und gleichzeitig den terminkritischen Teilebedarf decken zu können. 🤓 #Prototypenwerkzeuge #Produktentwicklung #Designoptimierung #Aluminiumwerkzeug #CAVITÄT

𝐃𝐢𝐞 𝐞𝐧𝐭𝐬𝐜𝐡𝐞𝐢𝐝𝐞𝐧𝐝𝐞𝐧 𝐅𝐚𝐤𝐭𝐨𝐫𝐞𝐧 𝐢𝐦 𝐖𝐞𝐫𝐤𝐳𝐞𝐮𝐠𝐛𝐚𝐮 𝐟ü𝐫 𝐝𝐢𝐞 𝐒𝐩𝐫𝐢𝐭𝐳𝐠𝐢𝐞ß𝐟𝐞𝐫𝐭𝐢𝐠𝐮𝐧𝐠! 🛠 In der Spritzgießfertigung ist die Wahl des richtigen Werkzeuges von entscheidender Bedeutung. Ein gutes Werkzeug kann die Qualität der gefertigten Teile verbessern und die Produktionseffizienz steigern. 𝐃𝐨𝐜𝐡 𝐰𝐚𝐫𝐮𝐦 𝐬𝐢𝐧𝐝 𝐝𝐢𝐞 𝐏𝐫𝐞𝐢𝐬𝐬𝐩𝐚𝐧𝐧𝐞𝐧 𝐛𝐞𝐢 𝐖𝐞𝐫𝐤𝐳𝐞𝐮𝐠𝐞𝐧 𝐬𝐨 𝐠𝐫𝐚𝐯𝐢𝐞𝐫𝐞𝐧𝐝 𝐮𝐧𝐝 𝐰𝐚𝐬 𝐦𝐚𝐜𝐡𝐭 𝐞𝐢𝐧 "𝐩𝐫𝐞𝐢𝐬𝐰𝐞𝐫𝐭𝐞𝐬" 𝐖𝐞𝐫𝐤𝐳𝐞𝐮𝐠 𝐚𝐮𝐬? Neben Komplexität der Kontur und der Entformung spielen die geforderten Toleranzen einen entscheidenden Faktor, der den Preis eines Werkzeuges beeinflusst. Die Realisierung solcher Toleranzen am Kunststoffteil erfordert in der Regel einen aufwendigen vorgeschalteten Engineeringprozess. Simulationen, Vorbombierungen und ein Korrekturkonzept mit "stahlsicheren" Werkzeugmassen stellen eine Annäherung an die geforderten Toleranzen sicher. Die Feinabstimmung erfolgt in anschließenden Korrekturphasen. "Angsttoleranzen" machen das Werkzeug hier unnötig teuer. Eine Toleranzbetrachtung während der Bauteilkonstruktion hilft enorm Kosten einzusparen. Außer den Angsttoleranzen gibt es weitere Faktoren, die den Preis eines Werkzeuges beeinflussen, ohne das dieses in der Angebotsphase deutlich sichtbar wird. Die Auslegung der Kühlung für einen homogenen Wärmehaushalt, aber auch Lage und Ausführung der Auswerfer und der Aufwand, der zur optimalen Entlüftung der Kavität betrieben wird, fordern ihren Preis bei der Werkzeugerstellung. All das lohnt sich, um bei der späteren Fertigung prozesssicher, in gleichbleibender Qualität, über viele Jahre kosteneffizient produzieren zu können. Stähle mit erhöhter Wärmeleitfähigkeit sind ein weiterer Punkt, der die Qualität des Bauteiles und die Prozesskosten positiv beeinflussen kann. Hotspots verlängern nicht nur die Zykluszeit, sondern führen auch zu erhöhtem Verzug und somit zu schwankender Bauteilqualität. Wenn man ehrlich ist, spielt gerade bei großen Serien der Werkzugpreis eine untergeordnete Rolle. Also mein Tipp: Gebt auch den teureren Anbietern eine Chance, ein Konzept darzulegen und entscheidet wirtschaftlich! 💡 #Spritzgießtechnik #Präzisionswerkzeuge #EngineeringProzess #Kunststofftechnologie #Produktionsqualität

Kosten sparen durch das richtige Werkzeugkonzept: Ein innovatives Beispiel aus dem Zwei-Komponentenspritzguss Die Kombination unterschiedlicher Technologien ist der Schlüssel zu Effizienz und Kostensenkung in der Fertigung. Im Bereich des Mehrkomponentenformenbaus zeigt sich, dass durch die richtige Werkzeugauslegung enorme Einsparpotenziale und Qualitätssteigerungen möglich sind. Ein herausragendes Beispiel dafür wurde für unseren Kunden, einen australischen Kunststoffverarbeiter, realisiert. Mit einem cleveren Indexplatten- und Würfeltechnologie-Werkzeug wurde eine Lösung entwickelt, die Produktionsprozesse im Mehrkomponenten-Spritzguss effizienter und kostengünstiger gestaltet. Ziel war es, die Fertigung von Rollen durch ein vollautomatisiertes Zwei-Komponentenwerkzeug zu optimieren, das früher mit zwei separaten Werkzeugen und Maschinen durchgeführt wurde. Die Lösung: Dank einer Kombination aus Indexplattentechnologie (geringe Aufbauhöhe) und Würfeltechnologie (zykluszeitoptimierende Stationen) konnte die Zykluszeit auf unter 25 Sekunden gesenkt werden, was eine Produktion von bis zu 85.000 Rollen pro Tag ermöglicht. Ein hydraulisch-mechanisches System sorgt dabei für hohe Prozesssicherheit und geringe Störanfälligkeit.   Mehr erfahren: Entdecken Sie, wie durch diese innovative Technik sowohl die Kosten gesenkt als auch die Effizienz gesteigert werden – den vollständigen Fachbeitrag lesen Sie hier: https://lnkd.in/gNDF7nYf   #Spritzguss #Werkzeugbau #Kostenreduktion #Effizienzsteigerung #Produktionstechnologie #polarform

𝐖𝐚𝐫𝐮𝐦 𝐬𝐢𝐧𝐝 𝐮𝐧𝐬𝐞𝐫𝐞 𝐏𝐫𝐨𝐭𝐨𝐭𝐲𝐩𝐞𝐧𝐰𝐞𝐫𝐤𝐳𝐞𝐮𝐠𝐞 𝐕𝐨𝐫𝐚𝐛𝐰𝐞𝐫𝐤𝐳𝐞𝐮𝐠𝐞? Prototypwerkzeuge sind ein wichtiger Bestandteil der Produktentwicklungsphase und helfen, das erste Konzept zu testen und zu verbessern. Sie sind wichtige Werkzeuge, um die Funktionalität und Leistung des Entwurfs zu testen, auch wenn sie nicht zur Herstellung des Serienproduktes verwendet werden. Diese Werkzeuge werden häufig aus schnell und kostengünstig zu bearbeitenden Materialien wie Aluminium oder "weichem" Stahl hergestellt. Obwohl sie mit geringerer Präzision als Serienwerkzeuge hergestellt werden, können sie Teile aus dem Serienmaterial den Endproduktes produzieren. Während der Entwicklungsphase werden oftmals mehrere Prototypenwerkzeuge verwendet, um das Design zu testen und zu optimieren. Jedes Werkzeug kann wertvolle Informationen über die Konstruktion liefern, die dann nicht nur zur Optimierung des Produktes, sondern auch zur Verbesserung des Serienwerkzeuges verwendet werden können. Gerade wenn hohe Kavitätenzahlen angedacht sind, und der Terminschuh mal wieder drückt, empfehlen wir Vorabwerkzeuge. Es bewährt sich immer, sich die notwendige Entwicklungszeit für Produkt und Werkzeug zu nehmen und gleichzeitig den terminkritischen Teilebedarf decken zu können. 🤓 #Prototypenwerkzeuge #Produktentwicklung #Designoptimierung #Aluminiumwerkzeug #CAVITÄT

Reverse Engineering - wenn es schnell gehen muss 💪🏻 Momentan laufen auf unserer kleinen Hermle C20 sehr spezielle Düsen. Die Düsen werden in den Kunststoffbalken von gestern eingesetzt und haben eine komplexe Innenkontur für einen optimalen Materialfluss. Ursprünglich kommen diese Teile aus USA und sind aus Messing. Unser Kunde hatte vor einigen Jahren jedoch große Probleme mit der Beschaffung. Die Lieferzeiten extrem lang, die Preise waren explodiert. Deshalb haben wir die Teile angeschaut, leicht verändert neu konstruiert, optimiert und das Material auf Edelstahl geändert, um die Haltbarkeit zu erhöhen. Seitdem fertigen wir diese Düsen regelmäßig, allerdings leider weniger oft als früher, weil sie einfach zu lange halten 🤷♀️😉. Das Ergebnis präsentiere ich euch morgen 😀. #Maschinenbau #reverseengineering #hermle #Edelstahl #Düsen #Futtermittel

🛠️ Wie entstehen Verschleißauskleidungen bei DURAPARTS? In unserem neuesten Blogbeitrag werfen wir einen Blick hinter die Kulissen unserer Fertigung. 🏭 Von DURAPLATES, zweischichtigen Verschleißplatten, bis hin zur aufwendigen Verarbeitung in unseren Partnerwerkstätten - erfahren Sie mehr über die Technologie und den Prozess hinter unseren hochwertigen Auskleidungen. Lesen Sie den vollständigen Artikel hier: #Verschleißauskleidungen #Fertigungstechnologie #DURAPARTS https://lnkd.in/eVHbtSkE