Beitrag von Algorithmus Schmiede

Die Abnutzung eines Lagers live messen ... das kann HCP Sense. Kennengelernt haben ich und Ansgar Thilmann uns auf der Hannover Messe dieses Jahres. Wir hatten einen hochgradig spannenden Austausch zu den Möglichkeiten von HCP Sense und wie wir, von der Algorithmus Schmiede, die erhobenen Daten zur Optimierung von Anlagen nutzen können. Einige spannende Themen, die sich ergeben haben, sind: - Lebensdauer von Lagern in Abhängigkeit der Umgebungsparameter vorhersagen - Unwuchten / Unrundheiten in Produktionsprozessen identifizieren und vermeiden - Härte/Viskosität in Walzprozessen bestimmen und optimieren Mehr Informationen dazu im Video. Wer den Demonstrator live begutachten will, kann HCP Sense auf der ACHEMA 2024 (10. – 14. Juni 2024, Frankfurt am Main) und der SENSOR+TEST (11. – 13.06.2024, Nürnberg) treffen. Wir von der Algorithmus Schmiede werden zumindest die SENSOR+TEST besuchen und freuen uns natürlich ebenfalls auf den Austausch: dort, auf Linkedin oder hier in den Kommentaren. #optimierung #lager #sensorik #automatisierung

🚀 Lagerschäden verhindern statt nur erkennen verspricht die innovative Sensortechnologie der HCP Sense GmbH. 🤝 Bei meinem Besuch der Hannover Messe durfte ein Treffen mit Ansgar Thilmann auf dem hessischen Gemeinschaftsstand nicht fehlen. Schließlich hatten DataIntelligence und HCP einen gemeinsamen Auftritt mit Hessen Trade & Invest GmbH auf der virtuellen Hannover Messe 2021. 📈 Überzeugend demonstrierte Ansgar die einfache und wirkungsvolle Messung der Lagerschmierung an einem Prototyp. Die Messdaten der elektrischen Impedanz stellen den Lagerzustand in Echtzeit dar und bilden so die Grundlage für Predictive Maintenance basierend auf KI. 👉Da in Maschinen viele Lager verbaut sind, entstehen auch entsprechend viele Daten. Damit wird auch deren Datenintegration zusammen mit weiteren Einflussgrößen zum Thema. Mit einer entsprechenden Integrationsplattform können weitere innovativen Anwendungen in der Maschinenwartung realisiert werden. Wir bleiben zu diesen Themen im Kontakt und sind auf die weitere Entwicklung gespannt. #hmi2024 #hcpsense #dataintelligence #businessintelligence #dataintegration #predictivemaintenance

Millimeter genaue Messungen auf alle Oberflächen 📹💡 Präzise Messwerte von +/-1mm für Distanzen von 0,05 bis 500 m liefern die Laser-Distanzsensoren der Firma Dimetix AG, unabhängig vom Ziel mit gleichzeitig hoher Messperformance. Die Sensoren sind somit in der Lage, eine Vielzahl von Zielen zu erfassen. Insbesondere bei Prozessen in der #Intralogistik oder bei Krananwendungen punkten die Dimetix-Sensoren mit der Möglichkeit, Messungen über den gesamten Distanzbereich auf die eigens auf die #Sensoren abgestimmte Reflexionsfolie durchzuführen. Dies ist unter anderem entscheidend für den reibungslosen Ablauf sensibler Logistikprozesse um Ausfälle oder Fehlermeldungen zu vermeiden. Mehr Informationen finden Sie unter www.dimetix.com. #vfv24

Sehr gelungene Ausgabe. Und das Lesewetter hält ja an 🌧 Viele Spaß beim Schmökern! Und auf keinen Fall den Beitrag der Synostik GmbH auf den Seiten 39ff überblättern. Dort erfahrt ihr, wie Industrieunternehmen #KI-Projekte strukturierte auf- und umsetzen können. #synostik #systemsengineering #digitaltransformation #digitalisierung

Hueber Messtechnik unterstützt Sie gerne in folgenden Bereichen: ✅Fehlersuche bei Ihrer Anlage ✅Konstant hohe Anlagenverfügbarkeit durch präventive Instandhaltung ✅Strategieberatung für langfristige Netzwerküberwachung zur Warnung vor Ausfällen ✅Kaufen oder leihen Sie sich Messgeräte, um die Analyse in Eigenregie durchzuführen ✅Rundum-Service von der Planung und Inbetriebnahme bis zur Instandhaltung ihrer Anlagen ✅Elektrosmog- und Verschleißrisiken schnell und wirtschaftlich in den Griff bekommen Bereit, mehr herauszufinden? Ich freue mich, auf Ihre Kontaktaufnahme! www.hm4.at #Bussystem #Profibus #Profinet #Asibus #Netzwerktechnik #Netzwerkanalyse #Netzwerküberwachung #Netzwerkstrukturoptimierung #Warnungvordemausfall #Busstrukturoptimierung #Automatisierungsanlage

Ein spannender Einblick in unsere erste Inbetriebnahme ⬇ Im Laufe der letzten Monate haben wir es geschafft, unsere Sensortechnologie auf ein industrierelevantes Niveau zu heben. Neue Hardwarefeatures verbessern den Einsatz der Sensorik gegenüber unserem ersten MVP. Besonders hervorzuheben: ✅ Neues Messzellendesign: Verhindert Verblockungen und ermöglicht ein repräsentatives Messen auch bei hohen Dispersionsdichten ✅ Gleichmäßige Ausleuchtung und besonders hoher Kontrast dank optimierter Beleuchtungstechnologie ❓ Und was bringt der Einsatz unserer Sensorik? ARIMOS CRYSTAL liefert Bilder des Kristallisationsgemischs aus dem Inneren der Anlage, in hoher Qualität und in Echtzeit. Unsere Analysesoftware ARIMOS ANALYZE detektiert die Kristalle in den Bildern nach Größe und Form. Die daraus gewonnen Daten tragen zum Prozessverständnis bei und ermöglichen in Zukunft die Entwicklungszeit von Kristallisationsprozessen zu verringern.   Wir sind gespannt auf weitere Anwendungen der Technologie und den generierten Nutzen für Forschung & Entwicklung. #USP #Kundennutzen #Industrieeinsatz

👉 Schon gewusst? Das SOMA IDV-Impulsdosierventil kann mehrere marktübliche Standarddosierventile ersetzen. Immer dann, wenn es aus geometrischen Gründen schwierig ist, die zu befettende Stelle zu erreichen, spielt das IDV-Impulsdosierventil seine Vorteile aus: Die hohe Geschwindigkeit – bis zu 20 Hz – ermöglicht einen definierten, punktuellen Volumenauftrag sowie einen raupenförmigen Auftrag. Das macht unser IDV-Impulsdosierventil universell in Ihrer Anlage einsetzbar, Ihr Gesamtsystem günstiger und vor allem weniger störanfällig. Durch berührungsloses Dosieren des Schmierstoffs können zudem zusätzliche Bewegungen in der Anlage entfallen. Dabei erlaubt das IDV in Kombination mit dem Dosierinspektionssystem DIS eine 100-prozentige Prozessüberwachung in Echtzeit. Sie haben Fragen dazu? Unsere Dosiertechnik-Experten Marc Schorlemmer, Niklas Kinzl und Justus Dräger beantworten diese gerne. Mehr Infos zum IDV Impulsdosierventil: https://lnkd.in/eGUnrYUg #präzision #dosiertechnik #soma #fertigung #automation #innovation #technology #industrie #somagmbh #technologyjustforyou #elektronik #werkerassistenz

Montageanlage von PIA fertigt Dosier-Module für Insulin-Pens! ➡️ Dosier-Module in Insulin-Pens liefern wichtige Informationen wie Insulinmenge und Injektionszeitpunkt. PIA entwickelte eine Hochgeschwindigkeits-Montagelinie mit 13 Stationen, die die komplexe Fertigung der Module zu 100% automatisiert abbildet, darunter Prozesse wie Wärmekontaktnieten (Heat Staking), Displaymontage und Integration von Kamerasystemen. Lesen Sie unsere Webnews, um mehr darüber zu erfahren, wie sich Automatisierung auch bei anspruchsvollen Anforderungen innovativ umsetzen lässt. 💡 👇️👇️👇️

Für mich gibt es zwei bei solchen Events immer zwei wesentliche Punkte. Zuerst einmal geht es um das Teilen von Informationen mit ihnen. Und ihre unmittelbaren Fragen sollten auch beantwortet werden. Klar! Der andere Punkt ist jedoch noch viel wichtiger. Es sind nämlich ihre Antworten auf Fragen wie z.B. "Welche drei Punkte, wollen Sie mit Hilfe des Laser Nutzentrennen verbessern?" Es erscheint als nicht viel und ist dennoch sehr wichtig. Mit ihrer Antwort auf solche Fragen, können sie Einfluss auf die zukünftige Entwicklung dieser Technologie ausüben. Und mithelfen, diese noch nutzenbringender zu gestalten. Sie wissen ja: Der Elfenbeinturm führt in den wenigsten Fällen zu sinnvollen Produkten und Lösungen. Also, was sind ihre drei wichtigsten Punkte, wenn es um das Laser Nutzentrennen geht?

Über 2.550 Besucher kamen zur diesjährigen Hausausstellung der Maschinenfabrik Berthold HERMLE AG. Highlights der Veranstaltung waren neben der neuen Generation-2-Modellen auch die Automationslösungen des Maschinenbauers. Zwischenzeitlich werden über 50 Prozent der Bearbeitungszentren mit der passenden Automation ausgeliefert. Wie breit deren Spektrum ist, wurde im Rahmen der Ausstellung mit mehreren Robotersystemen und Speicherlösungen verdeutlicht. Auch für das Greifen und Spannen der Werkstücke stehen zahlreiche Lösungen zur Verfügung. So können z.B. nicht nur die Hybridgreifer gewechselt werden, sondern auch die Backen der Spannmittel, was für eine hohe Flexibilität in der Teilebearbeitung sorgt. Mit den präsentierten ersten drei Modellen der Generation 2 will Hermle eine umfassende Produkterneuerung einleiten. Auch für Maschinen wird bereits die passende Roboterautomation angeboten. Bild: Maschinenfabrik Berthold Hermle AG