Beitrag von Michael Beth

Bei welchen Lagern kann ich die HCP Sense Sensoren einsetzen❓❓❓ Es gibt tausende verschiedene Lager, in zahllosen Größen und verschiedensten Bauformen. 😵 Da ist es schwer, den Überblick zu behalten. Unser Mitarbeiter Nils Faßmann hat sich für Sie die Arbeit gemacht, etwas Ordnung in den Komplex zu bringen. 💡 Dabei hat er die grundlegenden Unterschiede zwischen Gleit- und Wälzlagern herausgearbeitet, mit ihren Anwendungsgebieten, Funktionsweisen sowie Vor- und Nachteilen. Zusätzlich zeigt er, inwiefern wir diese Lager überwachen können und welcher Mehrwert daraus für Sie resultiert! 😀 Schauen Sie selbst: https://lnkd.in/e3P34Tgk #Schmierungsüberwachung #PredictiveMaintenance #ConditionMonitoring 

CHEManager News - #Paletten mit sensorbasierter Aktivitätserkennung. Paletten erfüllen bisher vor allem eine Aufgabe: Als #Ladungsträger bewegen sie Dinge von A nach B. Was wäre aber, wenn sie mehr als nur Ladungsträger sein könnten? Das im Februar 2024 gestartete Projekt #Pal2Rec untersucht, wie sich (Euro-)Paletten eigenständig in logistische Prozesse mittels sensorbasierter Aktivitätserkennung einbeziehen lassen. Fraunhofer IML http://ow.ly/KqfX105h7gs

Die Abnutzung eines Lagers live messen ... das kann HCP Sense. Kennengelernt haben ich und Ansgar Thilmann uns auf der Hannover Messe dieses Jahres. Wir hatten einen hochgradig spannenden Austausch zu den Möglichkeiten von HCP Sense und wie wir, von der Algorithmus Schmiede, die erhobenen Daten zur Optimierung von Anlagen nutzen können. Einige spannende Themen, die sich ergeben haben, sind: - Lebensdauer von Lagern in Abhängigkeit der Umgebungsparameter vorhersagen - Unwuchten / Unrundheiten in Produktionsprozessen identifizieren und vermeiden - Härte/Viskosität in Walzprozessen bestimmen und optimieren Mehr Informationen dazu im Video. Wer den Demonstrator live begutachten will, kann HCP Sense auf der ACHEMA 2024 (10. – 14. Juni 2024, Frankfurt am Main) und der SENSOR+TEST (11. – 13.06.2024, Nürnberg) treffen. Wir von der Algorithmus Schmiede werden zumindest die SENSOR+TEST besuchen und freuen uns natürlich ebenfalls auf den Austausch: dort, auf Linkedin oder hier in den Kommentaren. #optimierung #lager #sensorik #automatisierung

👉 Schon gewusst? Das SOMA IDV-Impulsdosierventil kann mehrere marktübliche Standarddosierventile ersetzen. Immer dann, wenn es aus geometrischen Gründen schwierig ist, die zu befettende Stelle zu erreichen, spielt das IDV-Impulsdosierventil seine Vorteile aus: Die hohe Geschwindigkeit – bis zu 20 Hz – ermöglicht einen definierten, punktuellen Volumenauftrag sowie einen raupenförmigen Auftrag. Das macht unser IDV-Impulsdosierventil universell in Ihrer Anlage einsetzbar, Ihr Gesamtsystem günstiger und vor allem weniger störanfällig. Durch berührungsloses Dosieren des Schmierstoffs können zudem zusätzliche Bewegungen in der Anlage entfallen. Dabei erlaubt das IDV in Kombination mit dem Dosierinspektionssystem DIS eine 100-prozentige Prozessüberwachung in Echtzeit. Sie haben Fragen dazu? Unsere Dosiertechnik-Experten Marc Schorlemmer, Niklas Kinzl und Justus Dräger beantworten diese gerne. Mehr Infos zum IDV Impulsdosierventil: https://lnkd.in/eGUnrYUg #präzision #dosiertechnik #soma #fertigung #automation #innovation #technology #industrie #somagmbh #technologyjustforyou #elektronik #werkerassistenz

Der heutige Besuch auf der SCHRAUBTEC in Bochum bot zahlreiche spannende Einblicke in die neuesten Trends und Entwicklungen rund um sichere und nachvollziehbare Schraubverbindungen. Im Fokus standen moderne Verschraubungstechnologien, die die Prozesssicherheit durch den Einsatz von Drehmoment- und Drehwinkelüberwachung sowie den Einsatz von Mehrkanal-Drehmomentsensoren weiter erhöhen. Auch Themen wie die statistische Prozesskontrolle (SPC) und die Bedeutung der Rückverfolgbarkeit von Verschraubungen durch datenbasierte Qualitätssicherungssysteme waren zentrale Diskussionspunkte. Zudem wurden die Vorteile von intelligenten Schraubsystemen hervorgehoben, die durch die Integration von IoT-Technologien und Big Data Analysen die Effizienz in der Montage weiter steigern können. Besondere Beachtung fanden Lösungen im Bereich der Predictive Maintenance, die durch frühzeitige Fehlererkennung die Instandhaltungskosten minimieren und die Anlagenverfügbarkeit optimieren. Neben den zahlreichen Fachvorträgen und Präsentationen ergab sich auch die Gelegenheit zu einem intensiven Austausch mit Branchenexperten und Kollegen. Der Besuch hat sich als äußerst wertvoll erwiesen, um neue technologische Impulse zu erhalten und bestehende Netzwerke zu stärken.

Die Abnutzung eines Lagers live messen ... das kann HCP Sense. Haben Sie Predictive Maintenance Themen im Bereich Gleitlager oder Wälzlager? Wollen Sie Unrundheiten im Produktionsprozess detektieren? Möchten Sie die Kräfte bei Walzprozessen messen? Dann könnte dieses Video vom Markus Dutschke die Antworten auf Ihre Fragen bereithalten ... Herrn Ansgar Thilmann von HCP Sense können Sie übrigens auf der ACHEMA 2024 (10. – 14. Juni 2024, Frankfurt am Main) und der SENSOR+TEST (11. – 13.06.2024, Nürnberg) treffen. Dort können Sie auch den Demonstrator live erleben. #predictivemaintenance #lager #sensorik #automatisierung

Die einfache Digitalisierung Ihrer Handarbeitsplätze mit KIS.ME. Das KIS.ME System kann einfach über die GPIO Schnittstellen, mit Sensoren erweitert werden. So lassen sich auch Handarbeitsplätze und manuelle Prozesse digitalisieren und analysieren. Dadurch ergeben sich viele verschiedene Einsatzmöglichkeiten. Von der einfachen Zählung der produzierten Mengen, über die Auswertung im first pass yield oder dem Rufen von Hilfe durch den Meister bei Problemen, bis hin zur Koordination von Materiallogistik ist alles möglich. So lassen sich Arbeitsplätze und Vorgänge, einfach und schnell, digital erfassen und die daraus gewonnen Daten, wie z.B.: Stillstandszeiten können so zur Optimierung Ihrer Prozesse genutzt werden. Für mehr Informationen oder falls Sie Fragen haben, kommentieren Sie einfach diesen Beitrag und wir nehmen Kontakt zu Ihnen auf.

Wo soll dass hinführen? Das Owl Eye® Aufgabebunker-Modul - eine spezialisierte Anwendung innerhalb der Owl Eye® Softwareplattform, revolutioniert die Effizienz und Genauigkeit der Füllstandsmessung in Aufgabebunkern. Die Sensoren erfassen Bewegungen und Veränderungen innerhalb des Bunkers und ermöglichen so Kontrolle und Einsicht in die Materialflüsse innerhalb von Aufgabebunkern. Die Owl Eye® Softwareplattform begeistert mich immer wieder, Euch auch?

DIE BEDEUTUNG DIGITALER ZWILLINGE IN DER ELEKTRONISCHEN KAMPFFÜHRUNG Der Einsatz von digitalen Zwillingen in der #ElektronischenKampfführung stellt eine transformative Entwicklung für Test- und Evaluierungssysteme dar. Durch die Bereitstellung flexibler und modelbasierender Simulatoren haben digitale #Zwillinge das Potenzial, die Zuverlässigkeit und Resilienz von EW-Systemen zu verbessern sowie das Komplexitätsrisiko in der Entwicklung und Anwendung zu reduzieren. Unser Text von Sascha Graebenitz erschien zuerst im #cpmFORUM 6/23

Ein spannender Einblick in unsere erste Inbetriebnahme ⬇ Im Laufe der letzten Monate haben wir es geschafft, unsere Sensortechnologie auf ein industrierelevantes Niveau zu heben. Neue Hardwarefeatures verbessern den Einsatz der Sensorik gegenüber unserem ersten MVP. Besonders hervorzuheben: ✅ Neues Messzellendesign: Verhindert Verblockungen und ermöglicht ein repräsentatives Messen auch bei hohen Dispersionsdichten ✅ Gleichmäßige Ausleuchtung und besonders hoher Kontrast dank optimierter Beleuchtungstechnologie ❓ Und was bringt der Einsatz unserer Sensorik? ARIMOS CRYSTAL liefert Bilder des Kristallisationsgemischs aus dem Inneren der Anlage, in hoher Qualität und in Echtzeit. Unsere Analysesoftware ARIMOS ANALYZE detektiert die Kristalle in den Bildern nach Größe und Form. Die daraus gewonnen Daten tragen zum Prozessverständnis bei und ermöglichen in Zukunft die Entwicklungszeit von Kristallisationsprozessen zu verringern.   Wir sind gespannt auf weitere Anwendungen der Technologie und den generierten Nutzen für Forschung & Entwicklung. #USP #Kundennutzen #Industrieeinsatz