Beitrag von Cavität GmbH

𝐄𝐧𝐭𝐝𝐞𝐜𝐤𝐞𝐧 𝐒𝐢𝐞 𝐝𝐢𝐞 𝐙𝐮𝐤𝐮𝐧𝐟𝐭 𝐝𝐞𝐫 𝐊𝐮𝐧𝐬𝐭𝐬𝐭𝐨𝐟𝐟𝐭𝐞𝐜𝐡𝐧𝐢𝐤 𝐦𝐢𝐭 𝐮𝐧𝐬 🚀 In der sich rasant entwickelnden Welt der Kunststofftechnologie stehen wir an der Spitze der Innovation. Mit einem tiefgreifenden Verständnis für Materialwissenschaft und modernster technologischer Ausstattung bieten wir nicht nur Produkte, sondern ganzheitliche Lösungen. Unsere Expertise ermöglicht es uns, auf die spezifischen Bedürfnisse jedes Kunden individuell einzugehen und dabei Qualität, Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz zu gewährleisten. 𝐖𝐚𝐫𝐮𝐦 𝐮𝐧𝐬𝐞𝐫𝐞 𝐊𝐮𝐧𝐝𝐞𝐧 𝐮𝐧𝐬 𝐯𝐞𝐫𝐭𝐫𝐚𝐮𝐞𝐧: Schnelle und termingerechte Lieferung Ihrer Projekte 🚚 Hochmoderne mannlose Produktion für Präzision und Effizienz 🔧 Reduzierte Produktionskosten durch optimierte Fertigungsprozesse 💰 Spitzenqualität durch automatisierte Hochgeschwindigkeitszerspanung (HSC) 🔄 Von der Konzeption bis zur Massenproduktion: Innovative Komplettlösungen 🌐 Interessiert an einer Zusammenarbeit oder wollen Sie mehr erfahren? Wir sind nur einen Anruf oder eine Nachricht entfernt, um Ihnen zu helfen, Ihre Produktionsziele zu erreichen. #Kunststofftechnologie #Effizienz #Innovation #Qualitätssicherung

Wusstet Ihr schon? 🔄Doppelschneckenextruder sind das Herzstück in der Produktion anspruchsvoller Kunststoffkomponenten. Sie stehen im Mittelpunkt, wenn es um die Herstellung hochpräziser und qualitativ hochwertiger Produkte geht. Die richtige Abstimmung und Kontrolle des Extrusionsprozesses ist dabei der Schlüssel zum Erfolg. 🔎Drei Schlüsselphasen sind entscheidend: ☝️Variabilität in der Materialmischung reduzieren: Die vielfältigen Materialien und Verarbeitungsparameter müssen so gesteuert werden, dass jedes Mal das bestmögliche Ergebnis erzielt wird. ☝️Einheitliche Produktqualität gewährleisten: Einheitlichkeit und Präzision in jedem Produktionsschritt. ☝️Betriebskosten optimieren und Produktionsabläufe beschleunigen: Effiziente Nutzung von Ressourcen und schnelle Markteinführung neuer Produkte. ⚙️Die Herausforderung besteht darin, die Flexibilität und Qualität der Doppelschneckenextruder voll auszuschöpfen und gleichzeitig die Betriebskosten zu senken und die Produktivität zu steigern. 🚀IANUS bietet mit StrömungsRaum® hochentwickelte 3D-CFD-Strömungssimulationen, um die Arbeitsweise von Doppelschneckenextrudern zu analysieren und zu optimieren. Unsere Technologie ist vollautomatisiert, cloud-basiert und KI-gestützt und bringt Effizienz und Präzision auf ein neues Level. #ianussimulation #simulation #innovation #digitaltwin #technologie #extruder

🚀 Innovation trifft Effizienz 🚀 In der heutigen Zeit steht die Industrie vor der ständigen Herausforderung, Produktionsprozesse effizienter und nachhaltiger zu gestalten. Bei Sander Druckguss haben wir diesen Anspruch fest verankert – und gehen jetzt einen weiteren Schritt in Richtung Zukunft. Unsere neue Entgratpresse ermöglicht eine schnellere, präzisere Nachbearbeitung und reduziert gleichzeitig manuelle Bearbeitungsprozesse – das Ergebnis ist eine optimierte Effizienz in der Produktion. Solche Investitionen stärken nicht nur die unsere Wettbewerbsfähigkeit, sondern auch die Partnerschaft mit Kunden, die sich auf schnelle und zuverlässige Lieferungen verlassen können. 💡 Neugierig, wie diese Technologie unsere Prozesse verbessert? Hier gibt’s mehr Informationen dazu: https://lnkd.in/eWeiEBdx

In einer Welt, in der Präzision und Zuverlässigkeit entscheidend sind, spielt ein High-tech Maschinenpark eine zentrale Rolle. Wir zeigen Ihnen, wie unsere High-Tech Platinenbestückung nicht nur die Qualität unserer Produkte verbessert, sondern auch die Effizienz in der Produktion steigert. 🚀 Mit unserer hochmodernen Platinenbestückung stellen wir sicher, dass jedes Bauteil millimetergenau sitzt. Das Resultat? Höchste Zuverlässigkeit und langlebige Produkte, auf die Sie sich verlassen können! 💪 Wussten Sie, dass dieser hochpräzise Prozess auch die Effizienz in der Produktion steigert? Durch den Einsatz modernster Technologien reduzieren wir nicht nur Fehler, sondern optimieren auch den gesamten Fertigungsablauf und unsere Mitarbeitenden lieben es. In einer Zeit, in der technologische Innovationen rasant voranschreiten, werden wir niemals die Qualität unserer Geräte aus den Augen verlieren.💡✨ #HighTech #Qualität #Innovationen #Esders #Platinenbestückung

Sorgen Sie sich, ob Ihre Maschinen dem Wettbewerb standhalten? 😰 Die Sorge, dass Ihre Produktion durch veraltete Maschinen ins Hintertreffen gerät, ist berechtigt. Bei Fred Hoffmann Kunststofftechnik investieren wir kontinuierlich in neue Technologien, damit Sie immer auf dem neuesten Stand bleiben. 🎯 Höhere Präzision: Unsere neuen Maschinen bieten Ihnen die Möglichkeit, Produkte auf den Mikrometer genau zu fertigen – kein Detail geht verloren. ⚡ Mehr Effizienz: Schnellere Produktion und weniger Energieverbrauch bedeuten, dass Sie mit uns Zeit und Kosten sparen. 🔄 Vielseitigkeit: Ob winzige Präzisionsteile oder größere Komponenten – unsere Maschinen können jede Herausforderung meistern. 🚀 Ihre Konkurrenz setzt auf modernste Technik – sollten Sie das nicht auch? Lassen Sie uns gemeinsam Ihr nächstes Projekt realisieren, mit Technologie, die Maßstäbe setzt. 👉 Kontaktieren Sie uns und erfahren Sie mehr über unsere hochmodernen Lösungen! #Technologie #Maschinenpark #Kunststoffverarbeitung #Innovation #FredHoffmannKunststofftechnik

Sorgen Sie sich, ob Ihre Maschinen dem Wettbewerb standhalten? 😰 Die Sorge, dass Ihre Produktion durch veraltete Maschinen ins Hintertreffen gerät, ist berechtigt. Bei Fred Hoffmann Kunststofftechnik investieren wir kontinuierlich in neue Technologien, damit Sie immer auf dem neuesten Stand bleiben. 🎯 Höhere Präzision: Unsere neuen Maschinen bieten Ihnen die Möglichkeit, Produkte auf den Mikrometer genau zu fertigen – kein Detail geht verloren. ⚡ Mehr Effizienz: Schnellere Produktion und weniger Energieverbrauch bedeuten, dass Sie mit uns Zeit und Kosten sparen. 🔄 Vielseitigkeit: Ob winzige Präzisionsteile oder größere Komponenten – unsere Maschinen können jede Herausforderung meistern. 🚀 Ihre Konkurrenz setzt auf modernste Technik – sollten Sie das nicht auch? Lassen Sie uns gemeinsam Ihr nächstes Projekt realisieren, mit Technologie, die Maßstäbe setzt. 👉 Kontaktieren Sie uns und erfahren Sie mehr über unsere hochmodernen Lösungen! #Technologie #Maschinenpark #Kunststoffverarbeitung #Innovation #FredHoffmannKunststofftechnik

Mit großer Freude präsentieren wir Ihnen heute unser neuestes Produkt: Das innovative Kompaktiermodul SVKM-E von Osmina Weding. Hauptvorteile unseres stufenlos verstellbaren Kompaktiermoduls: Einstellungen: Die Integration von Servomotoren ermöglicht eine Verstellung der Kompaktiermaße im Laufe des Serienbetriebs innerhalb von 1,2 Sekunden Chaotische Fertigung: Es können unterschiedliche Kabelquerschnitte als Folge, in Serie gefertigt werden. Von 0,5 mm² bis 10,00 mm² lassen sich alle Querschnitte programmieren. Erhöhte Effizienz: Kein Umstellzeiten und kein Maschinestillstandszeiten, bedeutet weniger Ausfallzeiten und konstantere Ergebnisse, was die Gesamtproduktivität steigert. Schmale Einbaubreite: Mit nur 180 mm Aufbaubreite, ist das Modul ideal für die Verwendung auf einem Kabelautomaten oder Fertigungslinie geeignet. Die Anwendung als Handarbeitsplatz ist ebenfalls Möglich. Vorteile des Widerstandskompaktierens gegenüber dem Crimpen: Höhere Zuverlässigkeit: Das Widerstandskompaktieren bietet eine gleichmäßigere und zuverlässigere Verdichtung im Vergleich zum Crimpen, wodurch das Risiko von Defekten reduziert und die Produktqualität erhöht wird. Erhöhte Haltbarkeit: Litzen, die durch Widerstandskompaktieren verdichtet wurden, haben aufgrund der gleichmäßigen Druckverteilung und der reduzierten Spannungsstellen gegenüber eines Crimps eine längere Lebensdauer. Verbesserte Leistung: Die erhöhte Kompaktheit und Zuverlässigkeit des Widerstandskompaktierens führen zu einer besseren Leistung des Endprodukts, das den strengen Standards verschiedener Industrien entspricht. Geringerer Übergangswiderstand: Dies führt zu einer verbesserten Leitfähigkeit und erhöht die Effizienz Ihrer Anwendungen erheblich. Begleiten Sie uns bei Osmina Welding und entdecken Sie, wie unser stufenlos verstellbares Kompaktiermodul Ihre Produktionsprozesse transformieren und Ihre Produktqualität steigern kann. Für weitere Informationen besuchen Sie unsere Website oder kontaktieren Sie unser Team direkt. Lassen Sie uns gemeinsam eine effizientere und zuverlässigere Zukunft gestalten. #OsminaWeding #Innovation #Kompaktieren #IndustrielleLösungen

⚙ Auflösung des Produktionsanlagen-Rätels ⚙ Hinter unserem kleinen Rätsel versteckt sich, wie Anke Bartel richtig erkannt hat, unsere Hybrid-Spritzguss-Anlage von ENGEL. 📝 Mit zwölf Metern Länge, acht Metern Breite und mit Werkzeugen und Peripherie etwa 50 Tonnen schwer, ist sie eine der größten Anlagen in unserem KI-Erlebnisraum "Halle 43". 💡 Für die Kenner: Für den Hybrid-Spritzgussprozess steht ein komplexes Anlagensystem aus vertikaler Schließeinheit, verfahrbarem Werkzeugschlitten und zwei Plastifiziereinheiten, wobei Duromer-/Thermoplast- und Thermoplastschaumspritzgießen paarweise hybridisiert werden können, in Kombination mit dem Spritzgießen von metallischen Komponenten (v.a. metallischen Gläsern) zur Verfügung. Zusätzlich können Faserhalbzeuge zur lokalen Verstärkung automatisiert vorgewärmt, eingelegt und angespritzt werden. Mehr zu unserem Anlagenpark auf unserer Website: https://lnkd.in/d-mR8SbH 🖥 Für die KI-Interessierten: Wir forschen daran, wie durch die Nutzung sensorischer Werkzeuge und die integrierte Erfassung sämtlicher Anlagenzustände, mithilfe von KI als Assistenzsystem, die nötigen Prozessparameter schneller erkannt und dem Bedienpersonal der richtige Weg aufgezeigt werden können. 💬 „Durch eine Anpassung der Prozessparameter in möglichst kurzer Zeit, wird nicht nur Ausschuss reduziert, was einen Nachhaltigkeitsaspekt darstellt, sondern auch die Reifmachung von Prozessen beschleunigt“, betont Prof. Kay Weidenmann vom Lehrstuhl Hybride Werkstoffe, der die Anlage federführend betreibt. #KIProduktionsnetzwerk #KünstlicheIntelligenz #Innovation #Forschung #Halle43

🌟 𝐅𝐮𝐧𝐤𝐭𝐢𝐨𝐧𝐬𝐢𝐧𝐭𝐞𝐠𝐫𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧 𝐢𝐧 𝐊𝐮𝐧𝐬𝐭𝐬𝐭𝐨𝐟𝐟𝐛𝐚𝐮𝐭𝐞𝐢𝐥𝐞𝐧 – 𝐝𝐞𝐫 𝐖𝐞𝐠 𝐳𝐮 𝐬𝐢𝐠𝐧𝐢𝐟𝐢𝐤𝐚𝐧𝐭𝐞𝐧 𝐃𝐞𝐜𝐤𝐮𝐧𝐠𝐬𝐛𝐞𝐢𝐭𝐫𝐚𝐠𝐬𝐯𝐞𝐫𝐛𝐞𝐬𝐬𝐞𝐫𝐮𝐧𝐠 In der Kunststoffindustrie spielt die 𝐅𝐮𝐧𝐤𝐭𝐢𝐨𝐧𝐬𝐢𝐧𝐭𝐞𝐠𝐫𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧 eine entscheidende Rolle, um Wettbewerbsvorteile zu erzielen und den Deckungsbeitrag nachhaltig zu verbessern. Indem mehrere Funktionen in einem Bauteil kombiniert werden, lassen sich nicht nur Material- und Produktionskosten senken, sondern auch die Effizienz der gesamten Wertschöpfungskette steigern. Die Vorteile liegen auf der Hand: 1. 𝐖𝐞𝐧𝐢𝐠𝐞𝐫 𝐁𝐚𝐮𝐭𝐞𝐢𝐥𝐞, 𝐠𝐞𝐫𝐢𝐧𝐠𝐞𝐫𝐞 𝐊𝐨𝐦𝐩𝐥𝐞𝐱𝐢𝐭ä𝐭: Durch die Reduzierung der Anzahl von Einzelteilen sinken sowohl die Produktions- als auch die Montagekosten. 2. 𝐄𝐟𝐟𝐢𝐳𝐢𝐞𝐧𝐭𝐞𝐫𝐞 𝐏𝐫𝐨𝐝𝐮𝐤𝐭𝐢𝐨𝐧: Eine vereinfachte Fertigung spart Zeit und Ressourcen, was sich direkt auf den Deckungsbeitrag auswirkt. 3. 𝐋𝐞𝐢𝐜𝐡𝐭𝐞𝐫𝐞 𝐁𝐚𝐮𝐭𝐞𝐢𝐥𝐞: Geringeres Gewicht führt nicht nur zu Materialeinsparungen, sondern verbessert auch die Energieeffizienz im Einsatzbereich, z. B. in der Automobilindustrie. 4. 𝐋ä𝐧𝐠𝐞𝐫𝐞 𝐇𝐚𝐥𝐭𝐛𝐚𝐫𝐤𝐞𝐢𝐭: Der Wegfall von Montageschritten reduziert potenzielle Schwachstellen, was die Lebensdauer des Bauteils erhöht. ➡️ 𝐅𝐮𝐧𝐤𝐭𝐢𝐨𝐧𝐬𝐢𝐧𝐭𝐞𝐠𝐫𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧 ist somit ein Schlüsselfaktor für Unternehmen, um Kosten zu senken und gleichzeitig 𝐈𝐧𝐧𝐨𝐯𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧𝐬𝐯𝐨𝐫𝐬𝐩𝐫𝐮𝐧𝐠 zu sichern. 👀 𝐒𝐞𝐢𝐝 𝐠𝐞𝐬𝐩𝐚𝐧𝐧𝐭! In einem Folgebeitrag nächste Woche werde ich ein 𝐤𝐨𝐧𝐤𝐫𝐞𝐭𝐞𝐬 𝐁𝐞𝐢𝐬𝐩𝐢𝐞𝐥 𝐟ü𝐫 𝐞𝐫𝐟𝐨𝐥𝐠𝐫𝐞𝐢𝐜𝐡𝐞 𝐅𝐮𝐧𝐤𝐭𝐢𝐨𝐧𝐬𝐢𝐧𝐭𝐞𝐠𝐫𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧 vorstellen und zeigen, wie damit beeindruckende Optimierungen beim Deckungsbeitrag erzielt wurden. Wie nutzt ihr Funktionsintegration in euren Produkten? Welche Einsparpotenziale habt ihr identifiziert? #Kunststoffbauteile #Funktionsintegration #Deckungsbeitrag #Kostenoptimierung #Produktionsoptimierung #Innovation POLYTEC GROUP

𝐍𝐚𝐭𝐫𝐢𝐮𝐦-𝐈𝐨𝐧𝐞𝐧-𝐁𝐚𝐭𝐭𝐞𝐫𝐢𝐞𝐧 𝐮𝐧𝐝 𝐒𝐢𝐜𝐡𝐞𝐫𝐡𝐞𝐢𝐭 Unsere neueste Innovation konzentriert sich auf Natrium-Ionen-Batterien und deren Sicherheit. Natrium-Ionen Batterien sind von sich aus bereits eine sehr sichere Technologie. Ein Risiko durch Kurzschlüsse bleibt aber bestehen. Deshalb haben wir mit Hilfe des Einsatzes von 3D-Drucktechnologie Abdeckkappen für Batteriepole entwickelt, die Kurzschlüsse und andere Sicherheitsrisiken minimieren. Diese präzisen Lösungen erhöhen nicht nur die Sicherheit, sondern verbessern auch die Effizienz bei der Verarbeitung der Batterien erheblich. #Batteriesicherheit #Innovation #NatriumIonen #3DDruck 𝟑𝐃-𝐃𝐫𝐮𝐜𝐤 𝐮𝐧𝐝 𝐚𝐝𝐝𝐢𝐭𝐢𝐯𝐞 𝐅𝐞𝐫𝐭𝐢𝐠𝐮𝐧𝐠 Der Einsatz von 3D-Drucktechnologie hat unsere Herangehensweise an die Batterieherstellung verändert. Durch maßgeschneiderte 3D-gedruckte Abdeckkappen können wir die Sicherheit und Integrität der Batteriezellen verbessern. Diese additive Fertigungstechnik ermöglicht es uns, hochpräzise und individuell angepasste Lösungen zu entwickeln, die herkömmliche Fertigungsmethoden bei Weitem übertreffen. Der 3D-Druck bietet nicht nur eine verbesserte Funktionalität, sondern auch eine erhebliche Reduzierung von Entwicklungszeit und Produktionskosten. #3DDruck #AdditiveFertigung #Innovation #Batterieherstellung Diese beiden Schlüsselaspekte, die Natrium-Ionen-Batterien und die 3D-Drucktechnologie, sind bei 4.0 Automation wichtige Bausteine für die Entwicklung innovativer Lösungen, die nicht nur die Leistungsfähigkeit, sondern auch die Sicherheit von Batteriesystemen verbessern. #Innovation #Batterietechnologie #Sicherheit #40Automation