Beitrag von DeBaTec UG (haftungsbeschränkt)

Kosteneffizient bei höchster Qualität? Mehr dazu im Beitrag unten 👇

🌍 Nachhaltige Leichtbautechnologie für die Zukunft 🚗⚙️ Im Forschungsprojekt „EcoHybridPro“ wurde ein thermisch-unterstützter Fügeprozess im klassischen Folgeverbundwerkzeug entwickelt. 💡 Ziel war es, eine energieeffiziente und wirtschaftliche Herstellung blechdominierter, hybrider Leichtbauteile für KMU zu ermöglichen – ein wichtiger Schritt zur Standortsicherung und Erreichung der Klimaschutzziele. ✅ 🤝 Gemeinsam stark: Das Projekt wurde in Zusammenarbeit mit führenden Expert*innen und Unternehmen aus Forschung, Automobilindustrie, Werkzeugbau und Nachhaltigkeitsberatung umgesetzt: Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPT | Brose Fahrzeugteile GmbH & Co. KG | Harms &Wende Qualitätssicherungstechnologie GmbH| Volker Gehlen Werkzeugbau GmbH | PRONIC SAS 📅 Projektdauer: 2,5 Jahre 🌱 Unsere Rolle bei Sustainable:  🔍 Analyse der CO2e-Emissionen des EcoHybridPro-Prozesses im Vergleich zu konventionellen Verfahren  📊 Entwicklung einer Guideline zur PCF/LCA-Berechnung hybrider Bauteile  📈 Erarbeitung von Nachhaltigkeits-KPIs für die gesamte Wertschöpfungskette  Dieses Projekt zeigt, wie Innovation und Nachhaltigkeit Hand in Hand gehen können, um zukunftsweisende Lösungen für die Industrie zu schaffen.  

Neuer Schwung in der Antriebstechnik: Metal Binder Jetting 🌟🔧 Anwendungsbeispiel: Optimierte Getriebekomponenten ⚙️ Ein herausragendes Anwendungsbeispiel von MBJ ist die Herstellung optimierter Getriebekomponenten. Diese Komponenten sind entscheidend für die Effizienz und Leistung moderner Antriebssysteme. Traditionelle Fertigungsmethoden stoßen hier oft an ihre Grenzen, insbesondere bei der Herstellung komplexer Geometrien.   Warum Metal Binder Jetting? 🔹 Komplexe Geometrien🔹 Reduzierte Produktionskosten🔹 Schnellere Produktionszeiten🔹 Materialflexibilität   Ein Blick in die Zukunft der Antriebstechnik - Mit MBJ sind der Kreativität und Innovationskraft kaum Grenzen gesetzt. Diese Technologie bietet das Potenzial, die Effizienz und Nachhaltigkeit von Antriebssystemen erheblich zu verbessern und die Herstellung flexibler und kosteneffizienter zu gestalten. Lassen Sie uns die Zukunft der Antriebstechnik gemeinsam gestalten! 🌐 #AdditiveManufacturing#Additive Willmann#MetalBinderJetting #3DPrinting #Antriebstechnik #Innovation #Engineering

Engpässe in der Fertigung- dafür sorgte ein gestiegenes Auftragsvolumen beim ZELTWANGER Group Maschinenbau.📈 Um die Toleranzen prozesssicher halten zu können, entschied man sich deshalb für ein horizontales Maschinenkonzept von Heller.🔍 Warum dieses neue Konzept auch Herausforderungen mit sich bringt, erfahren Sie in diesem Artikel:👉https://lnkd.in/deBk2BG9 #Produktion #Fertigung

->Deal Announcement<-   CSSP Holding GmbH erwirbt die Isselburg Guß und Bearbeitung GmbH   München, 11. September 2024- Die CSSP Holding GmbH, eine familiengeführte Holdinggesellschaft mit Sitz in Salzburg und München, hat am 30.08.2024 die Isselburg Guß und Bearbeitung GmbH erfolgreich übernommen.   Das traditionsreiche mittelständische Unternehmen ist auf die Entwicklung, das Engineering und die Produktion einbaufertiger Komponenten aus Grau-, Vermicular- und Sphäroguß spezialisiert. Der Fokus der strategischen Partnerschaft liegt auf einer langfristigen und erfolgreichen Unternehmensentwicklung.   Dr. Siegmund Rudigier, Geschäftsführer der CSSP Holding GmbH, erklärt: „Die Industrie Holding Isselburg passt perfekt zu unserem Industrie-Portfolio und unserer Industriekompetenz. Wir freuen uns darauf, das sehr gut aufgestellte und innovative Unternehmen gemeinsam mit dem kompetenten Management-Team in eine erfolgreiche Zukunft zu begleiten.“   Dirk Engels und Ralf Kaiser, Geschäftsführer der Isselburg Guß und Bearbeitung GmbH, fügen hinzu: „Wir freuen uns sehr, dass wir mit CSSP einen langfristigen strategischen Investor an unserer Seite haben, mit dem wir gemeinsam unsere Wachstumspläne umsetzen werden. Dabei stehen unter anderem der Produktionsausbau, die Produkt- und Markterweiterung sowie die Umsetzung der ESG-Kriterien und die Umstellung auf erneuerbare Energien im Fokus.“     Über die Isselburg Guß und Bearbeitung GmbH:   Die Isselburg Guß und Bearbeitung GmbH ist ein 1794 gegründetes, leistungsstarkes, mittelständisches Unternehmen mit ca. 300 Mitarbeitern, das sich auf die Entwicklung, das Engineering und die Produktion einbaufertiger Komponenten aus Grau-, Vermicular- und Sphäroguß spezialisiert hat.   Auf modernen flexiblen Bearbeitungsstraßen werden u.a. Gehäuse, Achsen, Schwungräder, Bremsscheiben und Ölwannen hergestellt. Mit selbst gefertigten Erzeugnissen wie auch mit zugekauften Teilen werden einbaufertige System- Komponenten für Erstausrüster in Deutschland, Europa, USA und Japan gefertigt. Der Exportanteil des Unternehmens liegt bei 50 Prozent. Die Engineering-Abteilung wird von modernster Konstruktions-, CNC- und Simulationssoftware unterstützt. Zudem besitzt die Gießerei eine eigenständige Prototypenabteilung.   Isselburg Guß und Bearbeitung GmbH gehört zu den wenigen deutschen Eisen-Gießereien, die ein Managementsystem anwenden, das nach TS 16949 (Qualitätsmanagement incl. ISO 9001) sowie nach ISO 14001 (Umweltmanagement) und ISO 50001 (Energiemanagement) zertifiziert ist. Zudem verfügt das Unternehmen über Schiffs- und Bahnzulassungen aller wesentlichen Gesellschaften.

Senken Sie Ihre Produktionskosten im Maschinen- und Anlagenbau! Wir fertigen kundenspezifische Antriebsspindeln bereits ab Losgröße 1 und ermöglichen somit eine attraktive Preisgestaltung für Sondermaschinen. Unsere optimierte Herangehensweise ermöglicht es, auf spezifische Kundenanforderungen einzugehen und gleichzeitig höchste Präzision und Qualität zu gewährleisten. Durch den Einsatz modernster Technologien können selbst kleinste Chargen effizient produziert werden, was nicht nur die Produktionskosten senkt, sondern auch die Lieferzeiten verkürzt. Die Fähigkeit, individuell angepasste Spindelenden ohne große Vorlaufzeit zu fertigen, stellt einen erheblichen Wettbewerbsvorteil dar. Es ist an der Zeit, dass Unternehmen diese Flexibilität nutzen, um sich im Markt hervorzuheben und ihren Kunden noch bessere Produkte anzubieten. Besprechen Sie mit uns Ihr Projekt! Katja Henkel und Steffan Gärth https://lnkd.in/eNkvw_WJ #Sondermaschinen #Maschinenbau #Anlagenbau #individuelleFertigung #Linearantriebe #Antriebsspindeln

Erfahrt, warum KonTec Maschinenbau für Qualität und Innovation steht! In unserer Präsentation geben wir Euch einen kurzen Einblick in: Unser Versprechen höchster Qualitätsstandards, unser Engagement für die Umwelt und unsere Unternehmensgeschichte. Schaut Euch das Video an und teilt Eure Eindrücke mit uns! #KonTecMaschinenbau #Unternehmenspräsentation #Innovation #Nachhaltigkeit #Qualität #ISO9001

📣Gemeinsames Projekt zur innovativen Nutzung von Sandguss in der Fertigung von Karosserie-Komponenten Was als informeller Austausch zwischen zwei Marktführern begann, hat sich zu einem Konzept mit konkretem Anwendungsbeispiel entwickelt. Rudolf Wintgens, Geschäftsführer bei Laempe Mössner Sinto GmbH, und Franz Friedrich Butz, Geschäftsführer bei Hüttenes-Albertus Chemische Werke GmbH, verdeutlichten auf dem Kongress „New Manufacturing World“ in Böblingen, wie flexibel das bewährte Sandgussverfahren auch in der Fertigung von Karosserieteilen genutzt werden kann. Die #Automobilindustrie durchläuft eine substanzielle Transformation mit einem zunehmenden Bedarf an Gewichtsreduktion. Dies hat zu einer signifikanten Zunahme des Einsatzes von #Aluminiumgussteilen im #Karosseriebau geführt. Das stellt den Druckguss vor technologische Herausforderungen. #Sandguss könnte sich als alternatives, effizientes und technologisch vorteilhaftes Verfahren etablieren. Es bietet niedrigere Investitionskosten, vorhandene Produktionsanlagen und einen höheren Grad an Designfreiheit. #prozesswaerme

⚙️ Herausforderungen und Lösungen: Erfolgreiche Implementierung von Duroplasten – Mit Horst Keller Werkzeugbau an Ihrer Seite! ⚙️ Die Verarbeitung von Duroplasten bringt viele technische und logistische Herausforderungen mit sich, die präzise und gut durchdachte Lösungen erfordern. Bei Horst Keller Werkzeugbau wissen wir, wie anspruchsvoll es ist, Duroplaste effizient zu verarbeiten. Lange Härtungszeiten und die hohen Präzisionsanforderungen verlangen nach spezialisierten Maschinen sowie einer exakten Temperatur- und Druckkontrolle. Unsere Werkzeuge sind daher speziell darauf ausgelegt, genau diese Anforderungen zu meistern. Die Lösung? Hochentwickelte Formpressen und robuste Werkzeuge, die in Kombination mit gezieltem Know-how im Personalbereich maximale Effizienz und Qualität garantieren. Die Investition in moderne Anlagen zahlt sich langfristig aus, da sie nicht nur die Produktionsqualität steigert, sondern auch Ressourcen effizienter nutzt. Ein weiterer Schlüssel zum Erfolg ist eine lückenlose Qualitätsdokumentation. Mithilfe von Monitoring-Software bieten wir Ihnen die Möglichkeit, Prozesse in Echtzeit zu überwachen und bei Bedarf gezielt zu optimieren. Kleine Fehler in der Duroplast-Produktion können große Auswirkungen haben – durch unsere Technologie und Expertise sorgen wir dafür, dass diese Fehler frühzeitig erkannt und proaktiv vermieden werden. Gemeinsam meistern wir die Herausforderungen der Duroplast-Implementierung und sichern so die Zukunft Ihrer Produktion. #Herausforderungen #Implementierung #Duroplaste #Qualität #Maschinenbau #HorstKellerWerkzeugbau

Genauso präzise wie die Führungsbuchsen von #Agathon, sind auch unsere 3D-Renderings – ausgearbeitet bis ins kleinste Detail.🔍 #cgi #3d #engineering #octane #cinema4d #precision #rendering