Beitrag von entitys.io

MANIFEST FÜR EIN FUNKTIONIERENDES QUALITÄTSMANAGEMENT - 098 Billiger geht immer. Vorerst. Und auch heute wieder ein Klassiker des Verständnisses von #Qualitätsmanagegement. "Fehlerverhütungskosten" und "Fehlerkosten". #Qualität hat immer mehrere Facetten, das ist bekannt. Es gilt alle zu berücksichtigen. Und das ist zumeist teuer. Es ginge - auch zumeist - billiger! Und - nochmal zumeist - wird es am Ende doch teuer, denn #Fehlerkosten sind so vielfältig wie eben auch die Qualität ... #QMManifest

Gestern stand wieder meine vierteljährliche Optimierungs-Session in meinem #PKM an. Öfters als drei bis vier Mal im Jahr will ich nicht Opfer der Efficiency Fallacy werden: 1️⃣ Ordner-Struktur von #PARA auf #GAPRA nach Carl Pullein bzw. auf Deutsch eben ZAPRA umgestellt. 2️⃣ Für die Ziele die Planungshorizonte aus Cal Newports „Slow Productivity“ übernommen: +/- fünf Jahre für Ziele, saisonal (drei bis sechs Monate) für Projekte. Nach dem Pull-Prinzip, mit jeweils maximal nur drei laufenden („active“) Projekten. 3️⃣ Den Scan-Prozess meiner primären Inbox (Notizbuch A5) optimiert. Das soll sich nun in den nächsten vier bis acht Monaten bewähren! Dazu habe ich endlich auch meine Podcast-Abos ausgemistet. #ProductivityPorn #Selbstmanagement

Das vorliegende #eBook ist eine 126-seitige Sonderausgabe. Der Autor, Andre Kürzel, ist bei Rota Yokogawa für die Produktion am Standort in Wehr verantwortlich. Auszug aus dem Inhalt: Obwohl das Grundprinzip aus „plan, do, check, act“ generell einfach zu verstehen ist, wissen die meisten Mitarbeiter nicht, was sich hinter den vier Buchstaben konkret für ihr Tagesgeschäft verbirgt. Gibt es in Deutschland überhaupt ein Unternehmen, das die vier Schritte so beschrieben hat, dass der PDCA-Kreis bei der kontinuierlichen Verbesserung als Abfolge konkret angewendet werden kann? https://lnkd.in/ewmAER_k

Für eine gute Strategie muss eiskalt priorisiert werden. So haben wir das für unsere Q4-Strategie gemacht: 1️⃣ Im Workshop gab es eine klare Ansage von Julia: Dieses Mal keine Laptops. Irgendwie ungewohnt, aber am Ende gut. Der Fokus war besser. 2️⃣ Die Prio-Pyramide hilft uns, unsere Projekte klar einzuordnen. In der Top-Prio gibt es nur ein Projekt für das Team. Auf Stufe zwei dürfen noch zwei weitere Projekte eingeordnet werden. Alles andere ist nice-to-have für das Quartal. 3️⃣ Und jetzt kommt der spaßige Teil: Jede Person schreibt einige Vorschläge für die Top-Prio auf, pitcht die kurz und dann beginnt das große Bashing! 😅 Okay, alle anderen sollen Devils Advocat spielen – ob sie das Projekt jetzt gut finden oder nicht. Das hilft uns, jeden Vorschlag kritisch zu hinterfragen. 4️⃣ Im letzten Schritt voten wir und ordnen den neuen Vorschlag ein. Das ist dann schon radikal und lässt wenig Raum für viele Projekte. Aber genau das ist der Sinn und Zweck. Mit allem, was sonst noch passiert, ist Fokus beibehalten unsere größte Herausforderung. Wie entscheidet ihr euch für die Prio im nächsten Quartal?

Das vorliegende #eBook ist eine 126-seitige Sonderausgabe. Der Autor, André Kürzel, ist bei Rota Yokogawa für die Produktion am Standort in Wehr verantwortlich. Auszug aus dem Inhalt: Obwohl das Grundprinzip aus „plan, do, check, act“ generell einfach zu verstehen ist, wissen die meisten Mitarbeiter nicht, was sich hinter den vier Buchstaben konkret für ihr Tagesgeschäft verbirgt. Gibt es in Deutschland überhaupt ein Unternehmen, das die vier Schritte so beschrieben hat, dass der PDCA-Kreis bei der kontinuierlichen Verbesserung als Abfolge konkret angewendet werden kann? https://lnkd.in/eYzqffQm

Ein absolutes Horror-Szenario für jeden Lieferanten in der Automobilindustrie…   Die Serienproduktion steht vor der Tür, aber die Qualitätsprobleme türmen sich auf. Es ist der Albtraum jedes Tier 1 Automobilzulieferers.   Die Konsequenz? Lieferunfähigkeit und drohende Strafzahlungen in Millionenhöhe. Und das alles kurz vor dem SOP – genau dann, wenn keine Fehler mehr passieren dürfen.   Doch wie kommt es überhaupt so weit?   Die Wahrheit ist unangenehm: Viele Unternehmen warten viel zu lange, um sich ernsthaft mit dem Reifegrad des Produkts auseinanderzusetzen. Ressourcenengpässe, Kostendruck, Kompetenzmangel, oder schlichtweg unzureichende Prozesse in der Produktentstehung – doch am Ende zahlt man dafür einen hohen Preis.   Was passiert, wenn Qualität zu spät kommt?   ▶️ Lieferunfähigkeit: Mängel in letzter Minute führen nicht nur zu Produktionsstopp, sondern verzögern den gesamten Anlauf. Für den OEM bedeutet das einen drohenden Bandstillstand. Für dich? Strafzahlungen und ein zerstörtes Kundenverhältnis.   ▶️ Verlorenes Vertrauen: Qualitätsmängel kurz vor Serienstart setzen ein klares Signal: Du hast die Kontrolle über dein Projekt verloren. Dein Kunde wird dich künftig auf jede Kleinigkeit überprüfen, was den Arbeitsdruck und den Aufwand enorm erhöht.   ▶️ Kostenexplosion: Sondermaßnahmen wie zusätzliche Qualitätskontrollen, Nacharbeiten und teure Sonderfahrten fressen die Profitabilität komplett auf.   Was ist die Lösung?   Radikale Transparenz und proaktives Handeln.   Noch bevor es eskaliert, müssen Probleme identifiziert und sofort gelöst werden. Das ist kein Hexenwerk, sondern systematisches Projektmanagement und kompetente Führung.   Mit meinem Team stabilisierten wir eine solche kritische Situation bei einem Tier 1 Zulieferer erfolgreich durch einen Task-Force Einsatz. In vier Monaten erreichten wir eine vollständige Bemusterung des kompletten Umfangs und die entsprechende Freigabe seitens OEM. Weiterhin reduzierten wir die Ausschussraten um 45% und sicherten eine termingerechte Teileversorgung des OEMs.   Wenn du als Lieferant nicht frühzeitig den geforderten Reifegrad erreichst, bezahlst du später einen hohen Preis – in Form von Mehraufwand, Geld und Vertrauen. Warte nicht bis zum Serienstart, um zu handeln.   Bist du bereit, das Ruder jetzt noch herumzureißen? Dann lass uns darüber sprechen. 

PCV – wir holen die Kuh vom Eis! Während der Produktentwicklung kommt es oft zu unerwarteten neuen Situationen. Diese erfordern schnelle und meist kreative Reaktionen, um den Zeitplan nicht zu gefährden. PCV kann in dieser Situation sehr kompetent unterstützen, denn unsere agilen Prozesse passen sich den spezifischen zeitlichen Anforderungen unserer Kunden an, so dass schnell Resultate mit hoher Qualität erzielt werden können.

🚀 CSRD-Management-Training 2024: Ein Invest in die persönliche Expertise UND die Zukunftsstrategie des Unternehmens Warst Du kürzlich beim Webinar "CSRD spielerisch meistern" angemeldet, konntest aber nicht teilnehmen und hast weiter Interesse an der Thematik? Service: ➡️ Nächste Woche gibt es die Gelegenheit, das Webinar zu einem Wunschtermin nachzuholen, und die drei wichtigsten Schritte, mit denen Unternehmen spielerisch die CSRD-Richtlinien meistern können, kennenzulernen. Webinar-Agenda: ✅ Die 3 größten Fehler bei der Umsetzung der CSRD-Richtlinie ✅ Drei Schritte auf dem Weg zu einer erfolgreichen #Nachhhaltigkeitsberichterstattung ✅ Praxistipps für die Umsetzung Melde dich hier zu deinem Wunschtermin an: https://lnkd.in/e6YVtXQd

Die Praxis von Black-Boxen, die zuerst in der Luftfahrt etabliert wurde, steht für eine systematische Vorgehensweise bei der Suche nach der Beantwortung eines „Warums“. Ein detektivisches, analytisches Voranschreiten und Finden und Bewerten von Zahlen, Daten, Fakten. Warum ich diese Vorgehensweise auch für Unternehmen so sinnvoll finde und im Rahmen einer Black-Box-Forensik etabliere – und warum es mir dabei um mehr geht, als die technologische Seite der Produktion, die technologische Seite problematischer Prozesse, das lesen Sie hier … https://lnkd.in/dHFv2SN8 #forensik #proprocess #prozessoptimierung #lebensmittel #erfolg

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