Beitrag von Hahn Mechanik

𝟳𝟰𝟲𝟴 𝗦𝘁𝘂𝗻𝗱𝗲𝗻 𝗦𝘁𝗶𝗹𝗹𝘀𝘁𝗮𝗻𝗱 𝗷ä𝗵𝗿𝗹𝗶𝗰𝗵 - 𝗱𝗮𝘀 𝘀𝗶𝗻𝗱 𝟯𝟭𝟭 𝗧𝗮𝗴𝗲 𝗶𝗺 𝗝𝗮𝗵𝗿 😲 Die Rede ist von der durchschnittlichen Stillstandszeit von Fräsmaschinen im Jahr. Laut der Branchenstudie läuft eine Fräsmaschine von möglichen 8760 Stunden nur 1292 Stunden jährlich (Durchschnitt weltweit). Natürlich setzen Sie als Fertiger alles daran, die Stillstandszeiten von CNC Maschinen zu reduzieren. Doch alles andere als einfach. Der grösste Anteil kommt von ungeplanten oder ungewollten Stopps, bspw. weil die Maschine wartet weil keiner sie entlädt oder neu bestückt. Mit dem 𝗚𝟰𝗧𝟰 - der autonome, mobile Roboter und Cobot - können Sie dazu beitragen, die Maschinenstunden zu erhöhen. Der G4T4 erledigt viele Jobs, auch ohne Umrüsten von Job zu Job, z.B.:  - CNC-Maschinen bestücken  - Boxen abholen oder verteilen   - das Band einer Entgratungsmaschine bestücken  - Messmaschinen beschicken   - Bin Picking (Griff in die Kiste)  - Handling von Körben bei Waschmaschinen etc. oder eine Kombination dieser Tätigkeiten? Herausstechende USP's des G4T4:  - Er kann sowohl Handlingsaufgaben als auch Transporte erledigen. Damit kann er verschiedene Tätigkeiten mit- oder nacheinander ausführen, ohne dass man ihn umrüsten oder neu einrichten muss.  - Er kann auf schmutzigem Boden eingesetzt werden und Späne am Boden machen ihm nichts aus.  - Genaue Positionierung bei allen Maschinen und Stationen, es braucht nur je einen Aufkleber (oder ein fix montiertes Schild) Ausrüstung: - ausgelegt für kollaborativen Betrieb, aber auch nicht-kollaborativer Betrieb ist möglich (zus. verbaute Scanner zur sicheren Personenerkennung) - eingebautes Förderband mit 150mm Hub ermöglicht das Übergeben und Abholen von Boxen oder Kisten an verschiedenen Andockstellen. - automatischer Greiferwechsel und Orts-unabhängige Druckluft / Vakuum sind nur 2 Beispiele der Ausrüstung. Ein erster Eindruck? - Besuchen Sie unsere neue Webseite: soldati.ch/g4t4. Für unverbindliche Auskünfte treten Sie in Kontakt mit Oliver Baumann, Tel. 041 260 50 99, oder info@soldati.ch 𝗦𝗼𝗹𝗱𝗮𝘁𝗶 𝗔𝗚 - denkt automatisch mit. Wir automatisieren Ihre Produktion mit Lösungen, die begeistern! Ihr Spezialist für: 𝗦𝗼𝗻𝗱𝗲𝗿𝗺𝗮𝘀𝗰𝗵𝗶𝗻𝗲𝗻 𝗔𝘂𝘁𝗼𝗺𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻𝘀𝗮𝗻𝗹𝗮𝗴𝗲𝗻 𝗘𝗹𝗲𝗸𝘁𝗿𝗼𝘀𝘁𝗲𝘂𝗲𝗿𝘂𝗻𝗴𝗲𝗻 𝗚𝟰𝗧𝟰: 𝗺𝗼𝗯𝗶𝗹𝗲 𝗥𝗼𝗯𝗼𝘁𝗲𝗿 für Fertigung & Produktion Soldati AG | Hasliring 1 | 6032 Emmen | +41 41 269 50 90 | info@soldati.ch #g4t4 #automation #fertigung #cnc #denktautomatischmit #gressel #fanuc #mobilerobots #autonomousmobilerobots #cobot #cobots #roboter #manufacturing #machinetools #cncmachine #Beladen #Entladen #Automatisierung #Werkzeugmaschinen #maschinenbau #intralogistics #produktion

Effiziente Fertigung Produktionsprozesse optimieren und wettbewerbsfähig bleiben. Wo liegt dieser Schlüssel zum Erfolg in der Fertigung? Der Einsatz moderner Technologien ermöglicht kurze Rüstzeiten, erhöht die Fertigungsqualität und bringt maximale Flexibilität. Ein Beispiel sind die digitalen Werkzeuge vom Kabelassistent www.kabelassistent.eu - Modulare Verlegebretter - Litzenwagen - Pick-by-Light in der Kabelbaumfertigung - Einbindung der lasergeführten Kabelbaummontage - Verdrahtungsprüfung während der Kabelbaummontage Mit dessen Hilfe läuft die Kabelbaumfertigung ohne nachträglichen Prüfarbeiten, ohne Reparatur auch in schwierigem Personalumfeld. Denn Kabelassistent führt Ihre Werker durch die Montage, Leitung für Leitung. Und gibt bei jeder Leitung dem Werker sofort die Rückmeldung welche Leitung er eingebaut hat und welche als nächste folgen soll. Oder was er korrigieren muss. So erreichen Sie perfekte Qualität in der Kabelbaumfertigung. #kabelassistent, #kabelporter, #laserprojektion, #kabelbaum, #harness, #kabelbaum, #kitconnect, #kabelbaumfertigung, #produktion, #installation, #fertigung, #kabelbaummontage, #wireharness, #assembly, #manufacturing, #installation, #harnessassembly, #technology, #technologie, #technik, #technique, #engineering, #technologicalprocess, #innovation

#𝗘𝗦𝗗-𝗦𝗰𝗵𝘂𝘁𝘇 𝘂𝗻𝗱 #𝗘𝗿𝗴𝗼𝗻𝗼𝗺𝗶𝗲 Bei Arbeiten mit elektronischen Bauteilen in der #Produktion oder #Montage ist es besonders wichtig, ergonomische ESD-Arbeitsplätze einzurichten. Im Video erklären wir, warum. KRIEG Industriegeräte GmbH & Co. KG

Automatisch beladen, aber die Drehdurchführung fehlt? Eine nicht für Automatische Beladung ausgestattete Maschine wird schnell zum Showstopper. Das ist Kein Problem mit unserem Produkt der Woche von JB Engineering GmbH Unser Robot Power Connector ist eine Erweiterung für automatische Beladung an Maschinen. Der Roboter bringt zweikanalig Druckluft mit an den Tisch! ✅bewährte Technik von SCHUNK - Hand in hand for tomorrow ✅voll erprobtes Gerät ✅verschleißbeständige Oberflächen ✅einfach zu reinigendes Design ✅Optionale Sperrluft ✅Keine Störenden Leitungen (vor allem bei 5 Achsen wichtig! Wieso braucht man so etwas? 💡Werkstückspannung wird genau zur richtigen Zeit geöffnet ➡️Prozesssicherheit Seid ihr Team Druckluft oder Team Elektro? Sollen wir mehr davon posten? #maschinenbau #engineering #maschinenbeladung

Es muss nicht immer eine Automatisierung sein – wir können auch einfach!   Niedrige Stückzahlen, eine zu hohe Variantenvielfalt, geringe Produktionsfläche oder eine zu anspruchsvolle Produktgeometrie. Es gibt unterschiedliche Gründe, weshalb in der Klebe- und Montagetechnik manuelle Prozesse einer Automatisierung vorgezogen werden.   Einfach, kostengünstig und dennoch 𝗽𝗿𝗼𝘇𝗲𝘀𝘀𝘀𝗶𝗰𝗵𝗲𝗿 - unsere manuellen Vorrichtungen und Tools sind die ideale Lösung für derartige Herausforderungen unserer Partner!💡 👇 Beispielhaft hierfür unser mobiler Arbeitstisch mit wechselbaren Konturaufnahmen für unterschiedliche Produktvarianten, geführtem Handapplikator und einer Abwickeleinheit für kreuzgespulte Klebebandrollen.   Das klingt interessant? Ihr wollt mehr erfahren? Dann freuen wir uns auf eure Nachricht an info@biochem-cleantec.com✍ #maschinenbau #automatisierung #klebtechnik #kleben

Bilder sagen mehr als Worte, bewegte noch viel mehr… Trotzdem – was ist das Besondere an einer FÖRSTER- Rahmenschweißvorrichtung? Warum lohnt sich die Anschaffung? Der Faktor Zeit und dessen effiziente Nutzung ist ein erheblicher Aspekt, nicht nur im Zuge des Fachkräftemangels. Unsere Rahmenschweißvorrichtungen bieten eine schnelle und stufenlose Längen- und Breitenanpassung in exakt rechtwinkliger Zuordnung, ohne aufwendiges Messen. Freiliegenden Ecken in Verbindung mit dem motorischen Wendeantrieb bieten Zugang zu allen Schweißnähten und Stößen zur effizienten und ergonomische Fertigung oder zur Nachbearbeitung. Alles in einer Aufspannung. Ein optionales digitales Messsystem in den Spannecken kann die Nebenzeiten bei der Fertigung unterschiedlichster Rahmendimensionen zudem weiter reduzieren. Alle Vorrichtungen stehen in verschiedenen Ausführungen zur Verfügung und können selbstverständlich individuell an Ihre Anforderungen angepasst werden.   Möchten auch Sie Ihre Produktionsprozesse effizienter gestalten? Sprechen Sie uns gerne telefonisch unter +49 (0) 3723 4018 0 oder per E-Mail unter info@weldingsystems.de auf Ihre individuellen Anforderungen an. #schweißen #schweißtisch #sondervorrichtungsbau #konstruktion #maschinenbau #stahlbau #vorrichtungsbau #Ergonomie #automation #rahmenschweißen 

Was die Vorteile von Robotern sind? Sie nehmen in Zeiten des Fachkräftemangels ihren menschlichen Kollegen die monotone Arbeit ab, damit diese mehr Zeit für kreatives Arbeiten haben. Jenny | Waltle, Aluminiumbearbeiter aus Vorarlberg, startete mit einem herkömmlichen Industrieroboter, der aber bald an seine Grenzen stieß. Wir durften deshalb einen Universal Robots Roboter programmieren, der unsortierte Teile aus einer Kiste greift und eine CNC-Fräse bestückt. Mehr Infos und ein Video zum Roboter: #steuerung #automatisierungslösungen #technologie #software #andelsbuch #binpicking

Könnten Ihre Fertigungsprozesse schneller laufen? 🏃♂️💨 Viele robotergeführte Werkzeuge 🤖 haben noch ein großes Potential, das oft gar nicht voll ausgeschöpft wird. Der limitierende Faktor ist häufig eine Roboter-Peripherie, die nicht auf die Anwendung optimiert ist. Denn die Standard-Leitungspakte sind typischerweise nicht für schnelle Bewegungen ausgelegt und können daher Schaden nehmen. 🛑 Doch das muss nicht sein. Mit einer robusten und applikationsspezifisch angepassten Dresspack-Lösung können Sie mehr aus Ihrem Roboter herausholen. 💪🔧 Als Experten in Sachen Dresspacks bieten wir verschiedene Leitungspaket-Systeme mit Rückzug oder Rückstell-Effekt, die wir individuell für Ihre Anwendung einstellen. So wird auch für komplexe Applikationen nicht nur Ihre Bahnführung, sondern auch Ihre Taktzeit optimiert. ⏱️🔄 Sind Sie auf der Suche nach einer besseren Dresspack-Lösung für Ihr robotergeführtes Werkzeug? 🤔 Wir beraten Sie gern. 💡 Einfach hier https://lnkd.in/dvUJ_cc einen Termin ausmachen. Für mehr Informationen zu unseren Dresspacks besuchen Sie unsere Webseite https://lnkd.in/ex9Dpcbh. 🌐 #RoboticPeripherals #EfficientManufacturing #DressPackSystems #ProductionOptimization #CycleTimeReduction 

💡 𝐂𝐍𝐂-𝐅𝐫ä𝐬𝐦𝐚𝐬𝐜𝐡𝐢𝐧𝐞𝐧: 𝐖𝐚𝐬 𝐛𝐞𝐬𝐭𝐢𝐦𝐦𝐭 𝐰𝐢𝐫𝐤𝐥𝐢𝐜𝐡 𝐝𝐞𝐧 𝐏𝐫𝐞𝐢𝐬? 💡 Sie stehen vor der Entscheidung, in eine neue CNC-Fräsmaschine zu investieren und fragen sich, warum die Preisspanne so groß ist? Hier sind die entscheidenden Faktoren, die den Preis maßgeblich beeinflussen: 1️⃣ 𝐀𝐫𝐛𝐞𝐢𝐭𝐬𝐫𝐚𝐮𝐦: Ein größerer Arbeitsraum ermöglicht das Bearbeiten von größeren Werkstücken, was die Flexibilität und Produktivität erhöht – hat aber natürlich seinen Preis. Je nach Anforderung kann dies entscheidend sein. 2️⃣ 𝐆𝐞𝐧𝐚𝐮𝐢𝐠𝐤𝐞𝐢𝐭 𝐝𝐞𝐫 𝐁𝐞𝐚𝐫𝐛𝐞𝐢𝐭𝐮𝐧𝐠: Präzision ist einer der größten Preistreiber. Maschinen, die eine extrem hohe Genauigkeit bieten, sind komplexer in der Konstruktion und benötigen feinere Komponenten, wie etwa hydrostatische Lagerungen, die Vibrationen eliminieren. 3️⃣ 𝐓𝐞𝐜𝐡𝐧𝐨𝐥𝐨𝐠𝐢𝐞 & 𝐈𝐧𝐧𝐨𝐯𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧: Fortschrittliche Technologien wie mehr Achsen oder besondere Achs-Lagerungen steigern nicht nur die Effizienz, sondern auch die Kosten. 4️⃣ 𝐕𝐞𝐫𝐚𝐫𝐛𝐞𝐢𝐭𝐮𝐧𝐠𝐬𝐪𝐮𝐚𝐥𝐢𝐭ä𝐭 & 𝐋𝐚𝐧𝐠𝐥𝐞𝐛𝐢𝐠𝐤𝐞𝐢𝐭: Eine robuste Maschine, die über Jahre konstant präzise Ergebnisse liefert, ist eine langfristige Investition und wirkt sich auf den Anschaffungspreis aus. 5️⃣ 𝐒𝐞𝐫𝐯𝐢𝐜𝐞 & 𝐒𝐮𝐩𝐩𝐨𝐫𝐭: Zuverlässiger, schneller Service minimiert Ausfallzeiten und ist ein enormer Mehrwert – und dieser Service spiegelt sich im Preis wider. 👉 Auf dem Bild sehen Sie mich neben einer bahnbrechenden Kern Microtechnik GmbH CNC-Fräsmaschine, die mit ihren 5 hydrostatisch gelagerten Achsen eine absolute Weltneuheit darstellt. Diese Technik ermöglicht höchste Bearbeitungsgenauigkeit und ist ein Paradebeispiel für die Balance zwischen Präzision und Preis. Danke and Stephan Anton Zeller und Quirin Herterich für den sprichwörtlich herzlichen Empfang am Stand und die Demonstration der Maschine! #CNC #Maschinenbau #Präzision #Fräsmaschinen #Industrie4_0 #Kern #Innovation #Investition

Wie ist der Weg von der Idee bis zur fertigen Anlage? Am Anfang steht ein Konzept, das u.a. den #Ressourcenverbrauch optimiert und Kapazitäten, Kundenvorgaben sowie örtliche Gegebenheiten berücksichtigt. Wie das aussieht, haben wir anhand unseres Projektbeispiels in den letzten Wochen skizziert. Heute schließen wir unsere „Mini-Serie“ ab und stellen die letzten beiden Abschnitte der automatisierten Anlage vor. 🤖 Nach den vorherigen Montageschritten verschraubt ein #Knickarmrotober, der mit einem Schraubsystem samt #Zuführtechnik ausgestattet ist, einen Griff am Gehäuse. Anschließend führen weitere Knickarmrotober mit #Visionssystem ein Funktionsteil, das auf Paletten bereitsteht, über einen DMC-Scanner und setzen es in das Gehäuse ein. Damit es nicht zu Standzeiten kommt, werden die Kunststoffschutzschichten zwischen den Teilen auf eine dafür vorgesehene Palette abgelegt. Ist die Palette voll, wechselt ein Rondell automatisch auf die Reservepalette. Zum Schutz ist die Station eingezäunt und mit zwei Zugangstüren ausgestattet. 🔎 Abschließend werden die Baugruppen an zwei Prüfstationen einer End-of-Line-Funktionsprüfung unterzogen. Zwei 2-Achs-Portale entnehmen die Bauteile, die über den DMC-Scanner erfasst und dann elektrisch kontaktiert werden. Die Prüfstation testet diverse Signale und speichert alle relevanten Messdaten zu dem Produkt. Nach bestandener Prüfung legt das Portal die fertige Baugruppe auf ein Förderband ab, das die Teile zur Verpackungsstation transportiert. ✅ Unser Anspruch an das Konzept: weitestgehend automatisierte Montageschritte, Ausschluss von Fehler- und Störquellen sowie maximal effektive #Produktionsabläufe bei minimalem Ausschuss. Für Ihr Maschinenbau-Projekt suchen Sie noch den richtigen Partner – mit langjähriger Erfahrung und wirklich guten Ideen? Wir gehen das an und gestalten Lösungen, die Sie begeistern! Sprechen Sie uns an! 💬🤝 #CKO #CKOMaschinenbau #LeanProduction #Automatisierung #Automatisierungstechnik #IndustrieAutomatisierung #EndofLineFunktionsprüfung #2AchsPortal #Prozessoptimierung #Maschinenbau #Sondermaschinenbau