Beitrag von HAM Präzision - Hartmetallwerkzeugfabrik Andreas Maier GmbH

𝐃𝐞𝐫 𝐅𝐚𝐜𝐡𝐤𝐫ä𝐟𝐭𝐞𝐦𝐚𝐧𝐠𝐞𝐥 𝐢𝐧 𝐝𝐞𝐫 𝐆𝐢𝐞ß𝐞𝐫𝐞𝐢𝐛𝐫𝐚𝐧𝐜𝐡𝐞 𝐮𝐧𝐝 (𝐁𝐄𝐙𝐀𝐇𝐋𝐁𝐀𝐑𝐄) 𝐌𝐢𝐭𝐭𝐞𝐥 𝐝𝐚𝐠𝐞𝐠𝐞𝐧 – 𝐚𝐮𝐬 𝐝𝐞𝐦 𝐍ä𝐡𝐤ä𝐬𝐭𝐜𝐡𝐞𝐧 𝐞𝐢𝐧𝐞𝐫 𝐁𝐞𝐫𝐚𝐭𝐮𝐧𝐠 Diesen Vortrag durfte ich vor 2 Wochen auf dem 9. Fimro GmbH Symposium halten - Danke dafür. Es wird die aktuelle Situation, wie wir sie vor Ort beim Kunden erleben, beleuchtet - quasi aus dem Nähkästchen erzählt.. 𝐈𝐜𝐡 𝐬𝐞𝐡𝐞 𝐊𝐨𝐨𝐩𝐞𝐫𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧 𝐮𝐧𝐬 𝐒𝐩𝐞𝐳𝐢𝐚𝐥𝐢𝐬𝐢𝐞𝐫𝐮𝐧𝐠 𝐚𝐥𝐬 𝐮𝐧𝐚𝐛𝐝𝐢𝐧𝐠𝐛𝐚𝐫, 𝐮𝐦 𝐰𝐞𝐢𝐭𝐞𝐫𝐡𝐢𝐧 𝐰𝐞𝐭𝐭𝐛𝐞𝐰𝐞𝐫𝐛𝐬𝐟ä𝐡𝐢𝐠𝐞 𝐆𝐮𝐬𝐬𝐛𝐚𝐮𝐭𝐞𝐢𝐥𝐞 𝐛𝐞𝐢 𝐮𝐧𝐬 𝐚𝐦 𝐒𝐭𝐚𝐧𝐝𝐨𝐫𝐭 𝐃𝐞𝐮𝐭𝐬𝐜𝐡𝐥𝐚𝐧𝐝 𝐳𝐮 𝐩𝐫𝐨𝐝𝐮𝐳𝐢𝐞𝐫𝐞𝐧. 𝐉𝐞𝐝𝐨𝐜𝐡 𝐬𝐜𝐡𝐞𝐢𝐧𝐞𝐧 𝐯𝐢𝐞𝐥𝐞𝐧 𝐀𝐤𝐭𝐞𝐮𝐫𝐞𝐧 𝐝𝐢𝐞 𝐇ä𝐧𝐝𝐞 / 𝐌𝐢𝐭𝐭𝐞𝐥 𝐠𝐞𝐛𝐮𝐧𝐝𝐞𝐧 𝐳𝐮 𝐬𝐞𝐢𝐧. 𝐖𝐚𝐬 𝐤ö𝐧𝐧𝐞𝐧 𝐰𝐢𝐫 𝐝𝐚𝐠𝐞𝐠𝐞𝐧 𝐭𝐮𝐧? Wir selbst haben technologisch aufgerüstet und unsere Dienstleistung mit dem "Sparrings-Konzept" granular heruntergebrochen. Vielleicht können wir für Sie ein geeigneter Kooperationspartner sein? #Druckguss, #Gießerei, #Simulation, #Gießprozessplanung, #Gießereiberatung, #Potentialanalyse, #Turnaround, #Engineering

🎥 𝐊𝐮𝐧𝐬𝐭𝐬𝐭𝐨𝐟𝐟𝐰𝐢𝐬𝐬𝐞𝐧 𝐢𝐦 𝐓𝐡𝐞𝐫𝐦𝐨𝐟𝐨𝐫𝐦𝐢𝐧𝐠: 𝐔𝐧𝐬𝐞𝐫𝐞 𝐧ä𝐜𝐡𝐬𝐭𝐞 𝐕𝐢𝐝𝐞𝐨𝐫𝐞𝐢𝐡𝐞 𝐬𝐭𝐞𝐡𝐭 𝐢𝐧 𝐝𝐞𝐧 𝐒𝐭𝐚𝐫𝐭𝐥ö𝐜𝐡𝐞𝐫𝐧! 🛠️ In den nächsten Wochen teilen wir unser Expertenwissen über die verschiedensten Kunststoffe, die beim Thermoforming Anwendung finden, in einer neuen formary Videoreihe – von Grundlagen bis hin zu tieferen Insights in kundenspezifischen Anwendungen. Egal ob Sie bereits ein erfahrener Anwender oder neugieriger Einsteiger sind, diese Serie soll Ihnen dabei helfen zu verstehen, was hinter der Materialselektion für Ihr Produkt steckt. 🐕🐕 Zum warm werden, hier schonmal ein kleiner 𝘣𝘦𝘩𝘪𝘯𝘥-𝘵𝘩𝘦 𝘴𝘤𝘦𝘯𝘦𝘴 𝘛𝘦𝘢𝘴𝘦𝘳, um die teilweise widrigen Drehbedindungen vor Ort aufzuzeigen - aber auch die können unsere Begeisterung für die Materialtechnik natürlich nicht beeinträchtigen. 😉 #Thermoforming #Kunststofftechnik #BehindTheScenes #Expertenwissen

2 Tage LaserEMobility Wokshop und Kongress sind heute zu Ende gegangen. Zusammen mit meinen Kollegen Benjamin Schlosser, Hendrik Bettin, Raghuram Satish und Jörg Wachlinger haben wir an Vorträgen sowie Gesprächen zu den neuesten Möglichkeiten und Erkenntnissen in der Anwendung von Laser innerhalb der #emobility teilgenommen. Was waren die wichtigsten Punkte aus unserer Sicht: ✳️ BeamShaping, Frequenz und Laserstärke sind entscheidende Faktoren, um eine Implosion des Schmelzpools zu verhindern und um eine spritzerfreie und saubere Lasernaht im automatisierten Schweißen zu gewährleisten. Für die richtige Auswahl spielen die gewählten Materialien eine wichtige Rolle. ⚖️ Das richtige Vermischen von verschiedenen Materialien im Schmelzpool hat entscheidende Auswirkungen auf die Zugfestigkeit der Schweißung und den elektrischen Widerstand, um Langlebigkeit sowie Effizienz zu gewährleisten. 🔎 Monitoring Systeme wie VIRO WSM oder andere Verfahren sollten bereits zu Beginn eingesetzt werden, um die zeitliche Inbetriebnahme sowie Optimierungszyklen suf Basis von umfänglichen Messreihen immens zu reduzieren. Time is money… Im Verbund von akademischen Instituten wie z.B. tum in München und der Industrie wird stets aktiv an neuen oder verbesserten Methoden geforscht. Was sind die Herausforderungen? Geschwindigkeit, niedrige Scrap-Rate und Materialmixes von u.a. Aluminium, Kupfer, Zink bis Stahl oder neuen Verbundstoffen. Die Kontrollierbarkeit sowie die vielfältige Anwendungsmöglichkeit von Lasern im Fügen, Trennen oder der additiven Fertigung macht diese in der Produktion von Zellen, Batterien oder BPP zu einer Schlüsseltechnologie. Wie und wo setzt ihr aktuell Laser ein?

🎄✨ Tor Nr. 8: Prozesssicherheit auf höchstem Niveau! ✨🎄 Wer kennt es nicht: Der Schneidkopf trifft auf ein hochgekipptes Teil. 😬 Mit unserem kollisionssicheren Schneidkopf minimieren wir dieses Risiko! 🔹 Sensorbasierte Erkennung: Hochkippende Bauteile werden frühzeitig erkannt, und der Schneidkopf reagiert entsprechend. 🔹 Prozesssicherheit optimiert: Kollisionen können nicht zu 100 % ausgeschlossen werden – aber die Wahrscheinlichkeit wird deutlich reduziert. 👀 Schaut euch im Video selbst an, wie es funktioniert! Mit dieser Technologie bleibt eure Fertigung nicht nur präzise, sondern auch zuverlässig. 🚀 #Adventskalender #Prozesssicherheit #Laserschneiden #Innovation

𝗣𝗿ä𝘇𝗶𝘀𝗶𝗼𝗻 𝗶𝗻 𝗱𝗲𝗿 𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝗸𝘁𝗶𝗼𝗻: 𝗔𝘂𝘀𝘀𝗰𝗵𝘂𝘀𝘀𝗿𝗲𝗱𝘂𝗸𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗱𝘂𝗿𝗰𝗵 𝗴𝗲𝘇𝗶𝗲𝗹𝘁𝗲 𝗙𝗲𝗵𝗹𝗲𝗿𝗲𝗿𝗸𝗲𝗻𝗻𝘂𝗻𝗴 🎯 Weniger Ausschuss in der Produktion sorgt nicht nur für mehr Wirtschaftlichkeit, sondern gleichzeitig auch für eine nachhaltigere Produktion🌿. Um dies zu gewährleisten, ist die #Qualitätssicherung ein unverzichtbarer Bestandteil des Produktionsprozesses, denn nur so können Fehler zuverlässig vermieden, frühzeitig erkannt und die Folgen von aufgetretenen Fehlern minimiert werden⚙️. Ein bekanntes Problem in der Elektrodenfertigung ist die #Randüberhöhung (engl. Heavy edge) des Nassfilms. 🔧 𝗗𝗮𝘀 𝗤𝘂𝗮𝗹𝗶𝘁ä𝘁𝘀𝗽𝗿𝗼𝗯𝗹𝗲𝗺: 𝗥𝗮𝗻𝗱ü𝗯𝗲𝗿𝗵ö𝗵𝘂𝗻𝗴 𝗶𝗻 𝗱𝗲𝗿 𝗘𝗹𝗲𝗸𝘁𝗿𝗼𝗱𝗲𝗻𝗳𝗲𝗿𝘁𝗶𝗴𝘂𝗻𝗴 Das fortlaufende Auftragen der Slurrypaste (Nassfilm) auf den Substratfilm erfolgt mit hoher #Präzision über eine Schlitzdüsen. Trotzdem kann es hierbei zur Ausbildung einer variierenden Schichtdicke insbesondere an den Randbereichen kommen – d.h. sie ist an einigen Stellen höher und der Auftrag der Beschichtung ungleichmäßig📏. Bereits Mikrometer kleine Erhöhungen können Folgen bei späteren #Herstellungsprozessen der Elektroden, wie dem Kalandrieren, oder bei langfristiger Nutzung der Zelle zu Defekten führen⚡. 💡𝗗𝗶𝗲 𝗟ö𝘀𝘂𝗻𝗴: 𝗣𝗿ä𝘇𝗶𝘀𝗶𝗼𝗻 𝗱𝘂𝗿𝗰𝗵 𝗦𝗲𝗻𝘀𝗼𝗿𝘁𝗲𝗰𝗵𝗻𝗶𝗸 In Zusammenarbeit mit einem Kooperationspartner hat die #Fraunhofer FFB mithilfe eines Sensors überprüft, ob ein gleichmäßiger Auftrag des Nassfilms stattfindet📡. Lassen sich Fehler erkennen, so wird die Schlitzdrüse im laufenden Fertigungsprozess erneut ausgerichtet, um #Feinanpassungen der Schlitzdrüsenposition vorzunehmen. So kann Ausschuss durch ein direktes Gegensteuern erfolgreich reduziert werden 📉✅. Sie möchten mehr über das Thema erfahren? Kontaktieren Sie unseren wissenschaftlichen Mitarbeiter in der Gruppe »Qualitätssicherung« Fabian Kux. 📧 #QualityControl #Innovation #qualityassurance #technology (sic)

Die Prüfplanung für eine künftige Vermessung ist ein entscheidender Moment. Es geht darum, das perfekte Messsystem auszuwählen, die passenden Sensoriken zu finden und eine Strategie zu entwickeln, die nicht nur effizient, sondern auch präzise ist. Doch bei all der Begeisterung und dem Streben nach Perfektion stößt man immer mal wieder auf Hürden. 😮💨 Sei es die Konstruktion einer Aufspannvorrichtung, die genau zum Bauteil passt, oder die Wahl der richtigen Messstrategie – die Komplexität kann überwältigend sein. In diesen Momenten wünscht man sich vermutlich einen Ratgeber, jemanden, der die Antworten kennt, die man sucht. 🔍 Glücklicherweise gibt es dafür eine Lösung. Mit dem Realtime-Support von Q-Tech findet man nicht nur Unterstützung, sondern auch Inspiration. Mit nur einem Knopfdruck kann man sich direkt mit einem Experten verbinden, der die gleiche Sprache spricht und die Herausforderungen versteht. Gemeinsam wird eine Lösung entwickelt, die nicht nur auf dem Papier funktioniert, sondern auch in der Praxis überzeugt. Diese Art von Support stellt vielmehr einen Dialog oder eine Partnerschaft als eine Dienstleistung dar. Und es ist genau diese Art von Zusammenarbeit, die es ermöglicht, Ideen ohne Kompromisse zu realisieren.   #Innovation #qtech #qtechroding #messtechnik #fertigung #maschinenbau

Automatisierte Handhabung, aber bitte vorsichtig – das ist unser Ziel im Forschungsprojekt „QualiJet“. Gemeinsam mit dem Fraunhofer IFAM entwickeln wir ein lernfähiges Greifsystem, das dank Künstlicher Intelligenz (KI) in der Lage ist, empfindliche Grünteile so zu handhaben, dass sie nicht zerbrechen. Mit diesem Greifsystem wollen wir Unternehmen unterstützen, zweistufige additive Fertigungsverfahren wie das Metal Binder Jetting zu automatisieren und industriell einzusetzen. Beim Metal Binder Jetting werden Metallpulver und Bindemittel zu einem Bauteil geschichtet. Dabei entsteht zunächst ein Grünteil, das porös und zerbrechlich ist. Erst beim anschließenden Sintern verbinden sich die Metallpartikel und das Bauteil erhält seine endgültige Dichte, Festigkeit und Form. Für die Industrie ist diese Art der Additiven Fertigung interessant, weil sich damit hochkomplexe Bauteile in hoher Stückzahl produzieren lassen. Eine Herausforderung ist allerdings die automatische Handhabung der zerbrechlichen Grünteile. Hier kommt der lernfähige Greifer ins Spiel, den wir im Forschungsprojekt entwickeln wollen.

🎄✨ Tor Nr. 8: Prozesssicherheit auf höchstem Niveau! ✨🎄 Wer kennt es nicht: Der Schneidkopf trifft auf ein hochgekipptes Teil. 😬 Mit unserem kollisionssicheren Schneidkopf minimieren wir dieses Risiko! 🔹 Sensorbasierte Erkennung: Hochkippende Bauteile werden frühzeitig erkannt, und der Schneidkopf reagiert entsprechend. 🔹 Prozesssicherheit optimiert: Kollisionen können nicht zu 100 % ausgeschlossen werden – aber die Wahrscheinlichkeit wird deutlich reduziert. 👀 Schaut euch im Video selbst an, wie es funktioniert! Mit dieser Technologie bleibt eure Fertigung nicht nur präzise, sondern auch zuverlässig. 🚀 #Adventskalender #Prozesssicherheit #Laserschneiden #Innovation

Die 𝗙𝗶𝗻𝗶𝘁𝗲-𝗘𝗹𝗲𝗺𝗲𝗻𝘁𝗲-𝗠𝗲𝘁𝗵𝗼𝗱𝗲 (𝗙𝗘𝗠) wird in der Konstruktion zunehmend zur Verhaltensvorhersage großer Strukturen genutzt. Anhand konkreter Beispiele betrachtet Shiva Kumar Manoharan, Kistler Group, den Einsatz der FEM zur Bewertung einiger fortgeschrittene 𝗩𝗲𝗿𝗵𝗮𝗹𝘁𝗲𝗻𝘀𝘄𝗲𝗶𝘀𝗲𝗻 𝘃𝗼𝗻 𝗦𝗰𝗵𝗿𝗮𝘂𝗯𝘃𝗲𝗿𝗯𝗶𝗻𝗱𝘂𝗻𝗴𝗲𝗻 𝗶𝗻 𝗴𝗿𝗼ß𝗲𝗻 𝗕𝗮𝘂𝗴𝗿𝘂𝗽𝗽𝗲𝗻. Die Analyse eines Modells eines Batteriepacks aus einem E-Auto mit 30 Schrauben zeigt, welche Schrauben bei dynamischer Belastung kritisch für Selbsttätiges Losdrehen sind. Am Beispiel einer Zahnradpumpe mit 4 Schrauben wird das Last-Verformungsverhalten der gesamten Pumpe detailliert untersucht, um Aussagen über die Dichtungsfähigkeit der Pumpe, die mechanische Belastbarkeit der Teile und die Biegeermüdung der Schrauben bei zyklischer Belastung zu treffen. Spannend? Dann sichern Sie sich jetzt Ihr 𝗸𝗼𝘀𝘁𝗲𝗻𝗳𝗿𝗲𝗶𝗲𝘀 𝗧𝗶𝗰𝗸𝗲𝘁 für die 𝗦𝗰𝗵𝗿𝗮𝘂𝗯𝗧𝗲𝗰 𝗛𝗮𝗺𝗯𝘂𝗿𝗴 𝗮𝗺 𝟭𝟱. 𝗠𝗮𝗶 𝟮𝟬𝟮𝟰: 👉 https://lnkd.in/eZZduJcG #schraubtec #schraubverbindungen #verbindungstechnik #schraubtechnik

🔍 Dichtemessung im MIM-Verfahren: Ein praktisches Beispiel Erfahren Sie, wie Dimensionics Density GmbH und Arburg GmbH & Co. KG Fertigungsparameter optimiert einstellen und Schrumpfverhalten vorhersagen können. Basierend auf unserem letzten Beitrag, zeigen wir in einem praktischen Beispiel die Möglichkeiten der automatisierten Dichtebestimmung in der Entwicklung und Prozesssteuerung in der MIM-Fertigung. Viel Spaß mit unserem neuen Blogartikel. 💡🔬👨🔬 #Prozessoptimierung #MIMVerfahren #Dichteverteilung 🌟 https://lnkd.in/ekX27wDG