Beitrag von HPM Technologie

Kon­sor­ti­um ent­wi­ckelt mo­dell­ba­sier­te Auswirkungsanalysen für die #Produktentstehung ⚙️⛓ Wie wirken sich Produktänderungen technisch und finanziell auf die produzierenden Unternehmen aus? Vor allem wenn mehrere Parteien an der #Produktentwicklung beteiligt sind, wird eine verlässliche Vorhersage hierzu immer schwieriger. Ein Verbundprojekt unter der Federführung von Prof. Dr.-Ing. Iris Gräßler am Heinz Nixdorf Institut der #UniPaderborn schafft Abhilfe: #Auswirkungsanalysen machen mithilfe neuartiger IT-Lösungen Abhängigkeiten frühzeitig sichtbar, Unternehmen können agieren statt zu reagieren. 🚜 CLAAS nutzt die Auswirkungsanalysen beispielsweise bereits, um bei der Entwicklung einer neuen Landmaschine zu ermitteln, welche Komponenten ihres Raupenlaufwerks ersetzt werden müssen. Die Hadi-Plast GmbH kann nachvollziehen, welche Auswirkungen eine Änderung des Kunststoffs auf die von ihr hergestellten Kunststoffartikel für ein Ladesystem hat. Weitere IT-Services unterstützen Unternehmen außerdem dabei, ihre Systemmodelle zu erstellen und den Übergang zum Änderungsmanagement der Zukunft zu erleichtern. ❗️Das Forschungsprojekt „ImPaKT“ – die Abkürzung steht für „Informations- und Kommunikationstechnologien-befähigte modellbasierte Auswirkungsanalyse in der Produktentstehung“ – wurde Ende 2023 erfolgreich abgeschlossen. In Kürze veröffentlicht das Konsortium den Abschlussbericht. Unternehmen, die Interesse an den Ergebnissen haben, können sich per E-Mail an Dominik Wiechel (dominik.wiechel@hni.uni-paderborn.de) wenden. ▶️ Mehr Informationen finden Sie hier: https://lnkd.in/d3exQqHM

Pieper: Vernetzte Prozessbeobachtung für mehr Effizienz und Planbarkeit. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, muss die produzierende Glasindustrie heute vor allem den Verlust von Effizienz und Qualität vermeiden. Veraltete Anlagen erschweren dieses Vorhaben – vor allem dann, wenn sensible Bereiche nur unzureichend überwacht und Gefahrenpotenziale nicht rechtzeitig erkannt werden. Als Folgen drohen eine verminderte Produktqualität, Schäden an Mensch und Maschine und damit kostenintensive Stillstände der Produktion. http://ow.ly/PHhm105MnAe

Automatische Wickler: Der Schlüssel zu mehr Effizienz, Qualität und Sicherheit! 🔧 Bei GfA-Dichtungen setzen wir auf modernste Technik. Mit unseren automatischen Wicklern haben wir die Produktion auf das nächste Level gehoben. Warum? Hier die wesentlichen Vorteile: Intelligente Integration: Vernetzung und Datenanalyse optimieren unsere Produktionsprozesse. 💡 Erhöhte Effizienz: Kontinuierlicher Betrieb und schnelle Zyklen erhöhen unsere Produktionskapazität. ⚙️⚡️ Top-Qualität durch Materialoptimierung: Konstante Spannung und präzise Wicklung sorgen für hervorragende Dichtungen. Und durch weniger Ausschuss sparen wir Ressourcen. 🌱 Sicherheit & Kostensenkung: Reduzierte manuelle Eingriffe senken Arbeitskosten und smarte Überwachungssysteme verringern die Unfallrisiken. ⚠️ Das Ergebnis: Dichtungen von höchster Qualität, die Ihren Anforderungen jederzeit gerecht werden. ✅ Mehr auf www.gfa-dichtungen.de #GfA_Dichtungen #GfA_de #GfA_Marxen #Dichtungsprofile #Gummidichtungen

Hochpräzision neu denken! Der aktuelle Wandel im Werkzeugmaschinenbau bewirkt, dass Maschinenbauunternehmen sich neu positionieren müssen, um sich im Markt der hochpräzisen Metallbearbeitung auch in Zukunft behaupten zu können. Maschinenbauunternehmen, die ihre Wettbewerbsposition im Hochpräzisionssegment festigen wollen, müssen Werkzeugmaschinen entwickeln, die Prozesse noch stabiler abbilden und die Produktivität bei gleichzeitig hoher und stabiler Qualität steigern. Dafür werden innovative Lösungen benötigt. Erfahren Sie, welchen Beitrag die Lineartechnik hierzu leisten kann. https://go.rexroth/1d90c5 #BoschRexroth #Werkzeugmaschinenbau #Lineartechnik

Sie wollen wissen, wie es sich auf Ihren Arbeitsalltag und Ihr Business auswirkt, wenn Sie sich für eine elumatec-Lösung entscheiden? Dann lesen Sie in unseren Case Studies Erfahrungsberichte aus der Praxis unserer Kunden! Erfahren Sie zum Beispiel, wie unsere Zusammenarbeit die Produktionsprozesse der Pfeiffer Metalltechnologie GmbH verändert und die #Effizienz und #Präzision erhöht hat. Hier geht’s zur vollständigen Fallstudie: https://loom.ly/wnrUyxE #Fallstudie #Cncmaschinen #Maschineninvestition

Wie können #KMU die Qualität von Produktionsprozessen besser vorhersagen, um Produktmängel und entsprechende Ausschussware zu vermeiden? An dieser Frage arbeiten wir als Mittelstand-Digital Zentrum Smarte Kreisläufe mit unseren Partnern in Aachen, Chemnitz und Denkendorf gemeinsam mit mittelständischen Unternehmen in verschiedenen Digitalisierungsprojekten. Untersucht wird verstärkt, inwieweit KI-Systeme Fertigungsunternehmen dabei unterstützen können. Gemeinsam mit dem ITA Institut für Textiltechnik der RWTH Aachen University möchte das Unternehmen reese-solutions GmbH aus Stade ein Digitalisierungskonzept erstellen. Es soll die Grundlage dafür bilden, um mithilfe von KI-Lösungen die Qualität von Produktionsprozessen vorherzusagen. Was das Konzept des Projektteams um Dr. Julian Reese und Florian Pohlmeyer beinhaltet und welche Schritte zunächst unternommen werden, um künftig den Materialeinsatz zu reduzieren und weniger Energie zu verbrauchen, lesen Sie hier: https://lnkd.in/efed6vfd #SmarteKreisläufe #Mittelstand #Digitalisierung Mittelstand-Digital

𝗣𝗿ä𝘇𝗶𝘀𝗶𝗼𝗻 𝗶𝗻 𝗱𝗲𝗿 𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝗸𝘁𝗶𝗼𝗻: 𝗔𝘂𝘀𝘀𝗰𝗵𝘂𝘀𝘀𝗿𝗲𝗱𝘂𝗸𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗱𝘂𝗿𝗰𝗵 𝗴𝗲𝘇𝗶𝗲𝗹𝘁𝗲 𝗙𝗲𝗵𝗹𝗲𝗿𝗲𝗿𝗸𝗲𝗻𝗻𝘂𝗻𝗴 🎯 Weniger Ausschuss in der Produktion sorgt nicht nur für mehr Wirtschaftlichkeit, sondern gleichzeitig auch für eine nachhaltigere Produktion🌿. Um dies zu gewährleisten, ist die #Qualitätssicherung ein unverzichtbarer Bestandteil des Produktionsprozesses, denn nur so können Fehler zuverlässig vermieden, frühzeitig erkannt und die Folgen von aufgetretenen Fehlern minimiert werden⚙️. Ein bekanntes Problem in der Elektrodenfertigung ist die #Randüberhöhung (engl. Heavy edge) des Nassfilms. 🔧 𝗗𝗮𝘀 𝗤𝘂𝗮𝗹𝗶𝘁ä𝘁𝘀𝗽𝗿𝗼𝗯𝗹𝗲𝗺: 𝗥𝗮𝗻𝗱ü𝗯𝗲𝗿𝗵ö𝗵𝘂𝗻𝗴 𝗶𝗻 𝗱𝗲𝗿 𝗘𝗹𝗲𝗸𝘁𝗿𝗼𝗱𝗲𝗻𝗳𝗲𝗿𝘁𝗶𝗴𝘂𝗻𝗴 Das fortlaufende Auftragen der Slurrypaste (Nassfilm) auf den Substratfilm erfolgt mit hoher #Präzision über eine Schlitzdüsen. Trotzdem kann es hierbei zur Ausbildung einer variierenden Schichtdicke insbesondere an den Randbereichen kommen – d.h. sie ist an einigen Stellen höher und der Auftrag der Beschichtung ungleichmäßig📏. Bereits Mikrometer kleine Erhöhungen können Folgen bei späteren #Herstellungsprozessen der Elektroden, wie dem Kalandrieren, oder bei langfristiger Nutzung der Zelle zu Defekten führen⚡. 💡𝗗𝗶𝗲 𝗟ö𝘀𝘂𝗻𝗴: 𝗣𝗿ä𝘇𝗶𝘀𝗶𝗼𝗻 𝗱𝘂𝗿𝗰𝗵 𝗦𝗲𝗻𝘀𝗼𝗿𝘁𝗲𝗰𝗵𝗻𝗶𝗸 In Zusammenarbeit mit einem Kooperationspartner hat die #Fraunhofer FFB mithilfe eines Sensors überprüft, ob ein gleichmäßiger Auftrag des Nassfilms stattfindet📡. Lassen sich Fehler erkennen, so wird die Schlitzdrüse im laufenden Fertigungsprozess erneut ausgerichtet, um #Feinanpassungen der Schlitzdrüsenposition vorzunehmen. So kann Ausschuss durch ein direktes Gegensteuern erfolgreich reduziert werden 📉✅. Sie möchten mehr über das Thema erfahren? Kontaktieren Sie unseren wissenschaftlichen Mitarbeiter in der Gruppe »Qualitätssicherung« Fabian Kux. 📧 #QualityControl #Innovation #qualityassurance #technology (sic)

Nächste Woche findet unser Webinar zum Thema "automatisierte Materialnachschubsteuerung" statt. Wir freuen uns auf spannende Fragen und Diskussionen. Jetzt noch schnell anmelden. Link findet ihr im ersten Kommentar. Fertigungs- und Produktionsplaner aufgepasst!   ➔ Treiben Dir Bandstillstände Schweißperlen auf die Stirn? ➔ Hast Du zu viel Material am Band? Dadurch zu viel gebundenes Kapital? ➔ Kannst Du auf ein bewährtes System oder Prozesse zurückgreifen, um dies zu verhindern? Setze dem ein Ende und (teil-)automatisiere Deinen Materialnachschub. Am 28. Februar 2023 um 15:00 zeigen Rainer Mietling und Maik Richter in unserem Webinar:   ➔ Wie die Meldung von Bedarfen in Echtzeit funktioniert ➔ Wie Bandstillstände drastisch reduziert werden können ➔ Wie der Materialbestand am Band verringert wird Melde Dich zum Webinar an und mache somit den ersten Schritt hin zu einer effizienteren Produktion, Fertigung & Logistik. #IIoT #DigitaleFabrik #Sensorik #eKanban #AMS #Factory40

Warum Ölfiltration entscheidend ist💡 Für einen reibungslosen Betrieb und nachhaltigen Erfolg eines Unternehmens, ist die Effizienz und Langlebigkeit von Maschinen absolut entscheidend. Leider oft übersehen, aber ein wesentlicher Faktor, ist dabei die Ölfiltration. Mit den innovativen Lösungen von Trico Corporation können Sie zahlreiche Vorteile nutzen wie zB.: 1. Reduzierte Wartungs- und Betriebskosten: Durch die präzise Entfernung von Verunreinigungen läuft Ihre Maschine effizienter, was dadurch den Bedarf an häufigen Reparaturen und Wartungen verringert.☝️ 2. Verlängerte Lebensdauer der Maschinen: Sauberes Öl bedeutet auch weniger Verschleiss an kritischen Komponenten, was wiederrum die Lebensdauer Ihrer Ausrüstung verlängert.👌 3. Umweltschutz: Weniger Ölwechsel und eine längere Lebensdauer der Schmierstoffe führen zu geringeren Entsorgungskosten und dadurch zu einem kleineren ökologischen Fußabdruck.✊️ Uns würde nun interessieren: Sind Ihnen die Vorteile einer Ölfiltration schon bekannt gewesen? Kontaktieren Sie uns sehr gern unter +41 76 682 83 51, um noch mehr über die Vorteile und Lösungen von Trico Corporation zu erfahren. Zusammen finden wir die beste Lösung für Ihre Bedürfnisse.🤝 #Zuverlässigkeit #Maschinenbau #Produktion #Industrie40 #Engineering #Technologie #Maintenance #Manufacturing #Unternehmensberatung

Unser Blogbeitrag März 2024 Zentrale Absauganlagen von Ruwac Warum immer mehr Unternehmen auf zentrale Absauganlagen setzen und welche Vorteile sie bieten. Erfahrt, wie diese innovative Technologie Platz spart, den Energieverbrauch reduziert und die Betriebsabläufe optimiert. Das alles und noch viel mehr in unserem neuesten Blogbeitrag. https://lnkd.in/ecDjyNcj #ruwac #wirsaugenalles #absauganlagen #blog #innovation #optimierung #metallverarbeitung #lebensmittelindustrie #oberflächenbearbeitung #additivefertigung