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Automatische Wickler: Der Schlüssel zu mehr Effizienz, Qualität und Sicherheit! 🔧 Bei GfA-Dichtungen setzen wir auf modernste Technik. Mit unseren automatischen Wicklern haben wir die Produktion auf das nächste Level gehoben. Warum? Hier die wesentlichen Vorteile: Intelligente Integration: Vernetzung und Datenanalyse optimieren unsere Produktionsprozesse. 💡 Erhöhte Effizienz: Kontinuierlicher Betrieb und schnelle Zyklen erhöhen unsere Produktionskapazität. ⚙️⚡️ Top-Qualität durch Materialoptimierung: Konstante Spannung und präzise Wicklung sorgen für hervorragende Dichtungen. Und durch weniger Ausschuss sparen wir Ressourcen. 🌱 Sicherheit & Kostensenkung: Reduzierte manuelle Eingriffe senken Arbeitskosten und smarte Überwachungssysteme verringern die Unfallrisiken. ⚠️ Das Ergebnis: Dichtungen von höchster Qualität, die Ihren Anforderungen jederzeit gerecht werden. ✅ Mehr auf www.gfa-dichtungen.de #GfA_Dichtungen #GfA_de #GfA_Marxen #Dichtungsprofile #Gummidichtungen

🚀 Innovation trifft Effizienz 🚀 In der heutigen Zeit steht die Industrie vor der ständigen Herausforderung, Produktionsprozesse effizienter und nachhaltiger zu gestalten. Bei Sander Druckguss haben wir diesen Anspruch fest verankert – und gehen jetzt einen weiteren Schritt in Richtung Zukunft. Unsere neue Entgratpresse ermöglicht eine schnellere, präzisere Nachbearbeitung und reduziert gleichzeitig manuelle Bearbeitungsprozesse – das Ergebnis ist eine optimierte Effizienz in der Produktion. Solche Investitionen stärken nicht nur die unsere Wettbewerbsfähigkeit, sondern auch die Partnerschaft mit Kunden, die sich auf schnelle und zuverlässige Lieferungen verlassen können. 💡 Neugierig, wie diese Technologie unsere Prozesse verbessert? Hier gibt’s mehr Informationen dazu: https://lnkd.in/eWeiEBdx

Modulare Konzepte finden im Maschinen- und Anlagenbau immer mehr Verbreitung. Die Firma RobCo verfolgt diesbezüglich einen besonderen Ansatz und bietet durch modulare Roboterarme exakt auf die jeweilige Anwendung zugeschnittene Lösungen. Dass dabei auch Wirtschaftlichkeit und Benutzerfreundlichkeit nicht zu kurz kommen, zeigt das folgende Beispiel aus der Holzindustrie. Hier geht's zum vollständigen Beitrag: https://lnkd.in/eJ3tBkJ7

✨ Technologie im Detail – Präzision auf den Punkt gebracht! Unsere KE-Schweißmaschine in Aktion: Millisekunden-genaue Schweißprozesse, die nicht nur Effizienz, sondern auch höchste Qualität garantieren. 🎥 Sehen Sie sich an, wie wir Verbindungen schaffen, die den höchsten Anforderungen standhalten. 🔍 Haben Sie Fragen zu den Möglichkeiten der KE-Schweißtechnologie? Wir freuen uns, sie zu beantworten!

Itoh Denki, der führende internationale Spezialist für auf motorisierten Antriebsrollen (MDR) basierenden Materialtransporttechnologien, hat die Einführung eines hochinnovativen neuen Umlenk- und Sortiermoduls angekündigt, das speziell für schwere Einzellasten entwickelt wurde.Mit dem M-RAT-Modul bewältigen die Hersteller ihre Herausforderungen in Bezug auf Effizienz, Flexibilität und Sicherheit. Das M-RAT ist in der Lage, einzelne Gegenstände mit einem Gewicht von bis zu 250 kg zu sortieren. Hier werden die bekannten 24-V-Gleichstromtechnologien verwendet, die auch die anderen branchenführenden Produkte wie F-RAT, die 90°-Umlenkungs- und Sortiereinheit des Unternehmens, antreiben, um kleinere Lasten präzise umzulenken. Das M-RAT wurde speziell auf Anfragen von Kunden auf der ganzen Welt entwickelt, die nach Systemen suchen, die in der Lage sind, mit großen und schweren Produkten umzugehen, insbesondere da sich die Fertigungsanforderungen

✨ Unvergleichliche Qualität und Zuverlässigkeit sind das Resultat innovativer Entwicklung und kontinuierlicher Optimierung. 1981 haben wir als erstes Unternehmen die Verbindung einer PU-Aerosoldose auf einem Dosiergerät im Zuge einer innovativen Erfindung erfolgreich im Markt eingeführt. Seither wurden dieses Konzept und unsere Produkte stetig weiterentwickelt. Hierzu gehört auch die Pionierleistung der Pageris-Feststoffventile, die in Eigenentwicklung konstruiert wurden und sich durch unerreichte und langfristig bewährte Performance auszeichnen. 💡🔧 Nicht zuletzt legen wir bei der Konstruktion unserer Produkte großen Wert auf die Nachhaltigkeit. 🌱 Daraus resultieren Produkte, die eine langfristige Wiederverwendbarkeit und Produktausbeute aufweisen, recycelbar sind und funktionsabhängig aus wiederaufbereiteten Materialien gefertigt werden. ♻️ 🌿 #Sustainability 🏆 #QualityProducts 💬#ReliableConsulting 👥 #PeopleOrientation

Durch das von Innotech Ingenieursgesellschaft mbH speziell entwickelte Überstromverfahren kann eine gleichmäßige Trocknung der Produkte gewährleistet werden, ebenso ist die automatisierte Steuerung für verschiedene Produkte Standard, was eine zuverlässige und gleichmäßige Trocknung ohne Beaufsichtigung zur Folge hat. Speziell für Sie entwickelten Programme, die auf Ihre Produkte angepasst sind, können getrocknete Produkte nach höchstem Standard produziert werden, die auf den internationalen Märkten beste Preise erzielen. Durch dir hochwertige Verarbeitung und den besten elektronischen Komponenten nach europäischen Standards, was die Lebensdauer und die Produktionssicherheit der Trockner erhöht und die Ausfallzeiten auf ein Minimum verringert. Gerade bei Überproduktion können getrocknete Produkte in Top-Qualität eine alternative darstellen, nicht verkaufbare Produkte oder zu schlechten Preisen verkaufte Produkte sind wirtschaftlich nicht zeitgemäß und existenzgefährdend, oder als alternative getrocknete Produkte auf den Markt bringen, die Lager stabil sind und oft mit geringen Preisschwankungen verkauft werden können. Ein Mix aus qualitativ hochwertiger, frischer und getrockneter Ware sind heute zukunftsorientiert und dadurch krisensicher, deshalb eine hochwertige und energieeffiziente Trocknungsanlage, um die hohen Standards des Weltmarktes erfüllen zu können. Welchen Weg wählen Sie?

𝗕𝗹𝗶𝘁𝘇𝘀𝗰𝗵𝗻𝗲𝗹𝗹 𝘂𝗻𝗱 𝘀𝗮𝘂𝗯𝗲𝗿 𝘗𝘯𝘦𝘶𝘮𝘢𝘵𝘪𝘬 𝘪𝘯 𝘥𝘦𝘳 𝘈𝘶𝘵𝘰𝘮𝘢𝘵𝘪𝘴𝘪𝘦𝘳𝘶𝘯𝘨 Der technische Fortschritt erlaubt es uns, einzelne und wiederkehrende Arbeitsschritte durch automatisierte Prozesse schneller, teils präziser sowie platz- und kostenreduzierter durchzuführen als durch Handarbeit. Pneumatische Systeme sind neben hydraulischen die wichtigsten zur Signal-, Kraft- und Energieübertragung. Das wohl eingängigste Beispiel für die Verwendung von Druckluft zur Kraftübertragung ist der Presslufthammer. Doch auch hochmoderne Produktions- und Sortieranlagen nutzen die Vorteile der Pneumatik. Sie liegen in der schnellen Ansprechbarkeit, sodass eine hohe Taktzahl erreicht werden kann. Außerdem ist das Medium Luft ein sauberes und trockenes, damit also sehr umweltverträglich. Für die Umsetzung der Energieübertragung bedarf es eines Zylinders. Wie bei Hydraulikzylindern muss auch der Pneumatikzylinder als in sich geschlossenes System entsprechend abgeschlossen sein. Damit wird nicht nur die Funktionsfähigkeit gewährleistet, sondern auch das Austreten von Medien verhindert. In unserem nächsten Beitrag sehen wir uns in diesem Zusammenhang die Funktionsweise der Stangendichtung an und zeigen, mit welchen Vorteilen Dichtungen aus PTFE in dieser Anwendung punkten können.

Wie eine Krise zur Chance wird... 🔝 Die Walter Otto Müller GmbH & Co. KG hat aufgrund von Ethanolknappheit auf den Hochleistungsschmierstoff SENTOS V-LR3 von HPM Technologie umgestellt. Eine Entscheidung, die das Unternehmen nachhaltig verändert hat. 📉 Verbrauchseinsparung: 90 % weniger Schmierstoffverbrauch 🚀 Produktionssteigerung: 30 % höhere Bearbeitungsgeschwindigkeit ⬆ Wirtschaftlichkeit: 30 % längere Werkzeugstandzeit 💶 Kosteneinsparung: Jährlich 60.000 Euro weniger Ausgaben ❓ Wie sieht's in eurem Unternehmen aus? Habt ihr schon einmal einen Engpass in eine Chance verwandelt? Den Link zur Case Study gibt's in den Kommentaren. 👇 #HPMTechnologie #Minimalmengenschmierung #Kühlschmierstoff #Innovation #Nachhaltigkeit #Produktion #Zerspanung #Metallbearbeitung #Technologiewechsel

𝗣𝗿ä𝘇𝗶𝘀𝗶𝗼𝗻 𝗶𝗻 𝗱𝗲𝗿 𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝗸𝘁𝗶𝗼𝗻: 𝗔𝘂𝘀𝘀𝗰𝗵𝘂𝘀𝘀𝗿𝗲𝗱𝘂𝗸𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗱𝘂𝗿𝗰𝗵 𝗴𝗲𝘇𝗶𝗲𝗹𝘁𝗲 𝗙𝗲𝗵𝗹𝗲𝗿𝗲𝗿𝗸𝗲𝗻𝗻𝘂𝗻𝗴 🎯 Weniger Ausschuss in der Produktion sorgt nicht nur für mehr Wirtschaftlichkeit, sondern gleichzeitig auch für eine nachhaltigere Produktion🌿. Um dies zu gewährleisten, ist die #Qualitätssicherung ein unverzichtbarer Bestandteil des Produktionsprozesses, denn nur so können Fehler zuverlässig vermieden, frühzeitig erkannt und die Folgen von aufgetretenen Fehlern minimiert werden⚙️. Ein bekanntes Problem in der Elektrodenfertigung ist die #Randüberhöhung (engl. Heavy edge) des Nassfilms. 🔧 𝗗𝗮𝘀 𝗤𝘂𝗮𝗹𝗶𝘁ä𝘁𝘀𝗽𝗿𝗼𝗯𝗹𝗲𝗺: 𝗥𝗮𝗻𝗱ü𝗯𝗲𝗿𝗵ö𝗵𝘂𝗻𝗴 𝗶𝗻 𝗱𝗲𝗿 𝗘𝗹𝗲𝗸𝘁𝗿𝗼𝗱𝗲𝗻𝗳𝗲𝗿𝘁𝗶𝗴𝘂𝗻𝗴 Das fortlaufende Auftragen der Slurrypaste (Nassfilm) auf den Substratfilm erfolgt mit hoher #Präzision über eine Schlitzdüsen. Trotzdem kann es hierbei zur Ausbildung einer variierenden Schichtdicke insbesondere an den Randbereichen kommen – d.h. sie ist an einigen Stellen höher und der Auftrag der Beschichtung ungleichmäßig📏. Bereits Mikrometer kleine Erhöhungen können Folgen bei späteren #Herstellungsprozessen der Elektroden, wie dem Kalandrieren, oder bei langfristiger Nutzung der Zelle zu Defekten führen⚡. 💡𝗗𝗶𝗲 𝗟ö𝘀𝘂𝗻𝗴: 𝗣𝗿ä𝘇𝗶𝘀𝗶𝗼𝗻 𝗱𝘂𝗿𝗰𝗵 𝗦𝗲𝗻𝘀𝗼𝗿𝘁𝗲𝗰𝗵𝗻𝗶𝗸 In Zusammenarbeit mit einem Kooperationspartner hat die #Fraunhofer FFB mithilfe eines Sensors überprüft, ob ein gleichmäßiger Auftrag des Nassfilms stattfindet📡. Lassen sich Fehler erkennen, so wird die Schlitzdrüse im laufenden Fertigungsprozess erneut ausgerichtet, um #Feinanpassungen der Schlitzdrüsenposition vorzunehmen. So kann Ausschuss durch ein direktes Gegensteuern erfolgreich reduziert werden 📉✅. Sie möchten mehr über das Thema erfahren? Kontaktieren Sie unseren wissenschaftlichen Mitarbeiter in der Gruppe »Qualitätssicherung« Fabian Kux. 📧 #QualityControl #Innovation #qualityassurance #technology (sic)