ICE Group Sp. z o.o. ist ein Hersteller von Lösungen für die Lebensmittelindustrie. Sie liefert Maschinen und Produktionslinien für die industrielle Speiseeisherstellung. Jährlich werden mehr als 100 Projekte in der ganzen Welt durchgeführt. ➡️ SPEZIFIKATIONEN: Allen Produktionsaufträgen ist gemeinsam, dass sie praktisch nicht wiederholbar sind. Das Unternehmen ist in einer spezialisierten Branche tätig und konzentriert sich auf eine bestimmte Gruppe von Kunden. Aufgrund von wechselnden Anforderungen, Saisonalität und Moden beginnt jedoch praktisch jeder Auftrag mit einem sogenannten weißen Blatt. Eine professionelle Konstruktionsabteilung mit mehr als einem Dutzend Mitarbeitern entwickelt maßgeschneiderte Lösungen, die den Anforderungen und Möglichkeiten des Kunden entsprechen. Technologen entwickeln Produktionsrouten und die Produktionsabteilung ist für die Auslieferung der fertigen Maschine verantwortlich. Jede Maschine besteht aus Hunderten bis Zehntausenden von Einzelteilen und vielen zugekauften Komponenten und Unterbaugruppen (z. B. Steuerungen, Automatisierung oder die zunehmend eingesetzten Roboter). ➡️ AUFGABE FÜR IPOsystem: Das Hauptproblem in der Produktion selbst, das IPOsystem gelöst hat, ist die Sicherstellung, dass jedes Teil, auch das kleinste und einfachste, zum richtigen Zeitpunkt des gesamten Produktionszyklus, der auch mehrere Monate dauern kann, produziert wird. Die Sicherstellung der Liefertermine ist auch eine große Herausforderung für die Einkaufsabteilung. Die Produktion kann als „Design and Build“ bezeichnet werden. Eine Maschine oder Produktionslinie wird schrittweise in der Montagehalle aufgebaut, wobei die Teile aus der Bearbeitungsabteilung und dem Lager geliefert werden. IPOsystem sorgt für das richtige Timing eines jeden Auftrags. Die Identifizierung der Werkstücke in den Produktionshallen ist für den Arbeitsablauf des Unternehmens besonders wichtig. Das System zeigt den Entnahmeort jedes Werkstücks genau an, wodurch Zeitverluste bei der Suche nach dem Werkstück vermieden werden. Gleichzeitig werden Hunderte von sehr ähnlichen und doch unterschiedlichen Werkstücken für verschiedene Projekte hergestellt. Ihre einfache Identifizierung wird durch die Steuerung der internen Logistik gewährleistet. Für das Unternehmen ist die Verwaltung der projektbezogenen Dokumentation besonders wichtig. Der eingebaute Dokumenten-Workflow-Mechanismus ermöglicht die genaue Identifizierung aller Anhänge und regelt deren Verfügbarkeit für die Benutzer. Das Unternehmen setzt IPOsystem bereits seit mehreren Jahren ein und hat in dieser Zeit eine Produktivitätssteigerung von 25 % erzielt. Interessant ist auch, dass die Daten aus dem System für Anreiz- und Bonussysteme verwendet werden. #Innovation #Produktion #Produktionsplanung
Beitrag von IPOsystem Deutschland GmbH
Relevantere Beiträge
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Die steigende Nachfrage erforderte eine Kapazitätserweiterung, doch die aktuelle Produktionsmethodik hinderte an einer wirtschaftlichen Serienproduktion. Bestehende Strukturen ermöglichten dies ebenfalls nicht, daher prüften wir die Option einer Verlagerung für mehr Wirtschaftlichkeit. 💡Unsere Lösung: - Abgleich von Planmengen, Varianten, Schwankungsbreiten etc. der Produkte und wirtschaftlichen Rahmenbedingungen - Wertstromanalyse mit Fokus auf Montage, Kommissionierung und zugehörige Zuführungsprozesse - Erfassung und Bewertung der Stücklistenstrukturen - Identifikation von Schwachstellen und MUDAs (Verschwendung) - Umfassende logistische Erfassung und Bewertung der Prozesse - Aufbau von Produktions- und Logistikkonzepten - Erstellung eines Struktur-Layouts für Montage und Logistik - Aufbau eines „Zwillings“ für Tests und Weiterentwicklung der Konzepte Diese Maßnahmen ermöglichen nicht nur eine effiziente Kapazitätserweiterung, sondern auch eine wirtschaftliche Serienproduktion.🙏Herzlichen Dank an Bernhard Geyer als Projektleiter und Alexander Rehn und Viktor Poplavski für das erfolgreiche Projekt! #Unternehmensberatung #Produktionsoptimierung #Erfolgsstory #TeamWork
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Unsere Beschaffungsstrategie: nicht ganz nach Lehrbuch 😉 ❓Warum? „Vom Rohblech bis zur fertigen Maschine“: Arbeitsteilung sieht anders aus. Trotzdem setzen wir sehr stark auf unsere hohe Fertigungstiefe. Nur so gelingt es uns, die volle Kontrolle über unsere Produktqualität zu behalten und flexibel auf Kundenwünsche zu reagieren. Eng damit verbunden sind auch ➔ unsere kurzen Entscheidungswege und Reaktionszeiten, ➔ die langjährigen Partnerschaften ➔ und ein grosses Lager. Ausserdem finden wir dank unserer langjährigen Erfahrung in der Konstruktion immer Alternativen und kreative Lösungen, um Engpässe zu überwinden. Sie möchten unsere Beschaffungsstrategien näher kennenlernen? Hier geht’s zum Blogbeitrag: Strategien für eine optimierte Beschaffung (devo-tech.ch) #maschinenbau #anlagenbau #logistik
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In der Metallverarbeitung kommt es auf jedes Detail an – Sekunden und Millimeter entscheiden über die Qualität und Wirtschaftlichkeit von Produkten. Unternehmen in dieser Branche stehen vor der Herausforderung, komplexe Fertigungsprozesse zu koordinieren, Materialien effizient zu nutzen und gleichzeitig hohe Qualitätsstandards einzuhalten. Die Anforderungen in der Metallverarbeitung: Effiziente Materialverwaltung: Präzise Planung und Nachverfolgung von Rohstoffen, Halbzeugen und Fertigteilen, um Engpässe oder Überbestände zu vermeiden. Auftragssteuerung: Koordination mehrerer Aufträge mit unterschiedlichen Anforderungen und kurzen Durchlaufzeiten. Präzise Kalkulation: Exakte Kostenkalkulation, um wettbewerbsfähige Preise anbieten zu können. Qualitätssicherung: Dokumentation und Nachverfolgung jedes Fertigungsschritts zur Sicherstellung gleichbleibender Qualität. Flexibilität: Schnelles Reagieren auf Kundenwünsche oder kurzfristige Änderungen im Produktionsablauf. Mit TaxMetall haben Unternehmen der Metallverarbeitung ein ERP-System, das speziell auf ihre Anforderungen zugeschnitten ist: Nahtlose Materialverwaltung: Von der Bestellung bis zum Wareneingang und Verbrauch – TaxMetall bietet dir eine vollständige Übersicht über deine Bestände und Verbräuche. Automatische Nachbestellungen und klare Materialverfügbarkeitsanalysen sorgen für eine reibungslose Produktion. Optimierte Auftragssteuerung: Plane und verfolge Aufträge in Echtzeit. Mit der integrierten Auftragsbelegkette behältst du den gesamten Produktionsablauf im Blick – vom Angebot bis zur Auslieferung. Exakte Kalkulation: TaxMetall ermöglicht dir, detaillierte Kostenpläne zu erstellen. Arbeitszeiten, Materialkosten und maschinenspezifische Anforderungen können berücksichtigt werden, sodass du realistische Preise anbieten kannst. Qualitätssicherung: Die Rückverfolgbarkeit von Materialien und Arbeitsschritten sowie die Dokumentation von Prüfungen werden direkt in TaxMetall abgebildet – für maximale Transparenz. Arbeitsvorbereitung und Produktionsplanung: Von der Planung einzelner Arbeitsschritte bis zur vollständigen Produktionssteuerung unterstützt TaxMetall deine Prozesse. Kapazitäten und Ressourcen lassen sich effizient planen, Engpässe werden frühzeitig erkannt, und Produktionsziele können gezielt erreicht werden. Ein Beispiel für die erfolgreiche Implementierung von TaxMetall in der Metallverarbeitungsbranche ist die Dieter Knauf GmbH. Durch die Digitalisierung ihrer Fertigungsprozesse mit TaxMetall konnte das Unternehmen die Kosten deutlich reduzieren. Die integrierte Produktionsplanung und die digitale Rückmeldung der Auftragszeiten ermöglichten papierloses Arbeiten und ein schnelles Reagieren auf wechselnde Situationen. 👉 Mit welchen Herausforderungen habt ihr als metallverarbeitendes Unternehmen zu kämpfen? #Metallverarbeitung #ERP #TaxMetall #Effizienz #Digitalisierung
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In einer schnelllebigen Welt ist Zeit gleichbedeutend mit Geld. Das gilt besonders für die Druckindustrie: Betriebe stehen unter ständigem Druck, nicht nur qualitativ hochwertig, sondern auch schnell zu liefern und mit Änderungen problemlos umzugehen. Die Optimierung der Lagerlogistik spielt dabei eine entscheidende Rolle. Wir bei Rogler Software verstehen diese Herausforderungen und haben LOGX entwickelt, eine maßgeschneiderte Lösung, die speziell auf die Bedürfnisse der Druckindustrie zugeschnitten ist. LOGX integriert fortschrittliche Technologien in die alltäglichen Abläufe und ermöglicht eine nahtlose, effiziente und kosteneffektive Logistik. Was macht LOGX so besonders? Automatisierte Prozesse: Von der Einlagerung der Rohware bis zur Verpackung des Endprodukts, LOGX automatisiert kritische Schritte, die traditionell manuell ausgeführt wurden, das spart Zeit und reduziert Fehler. Echtzeit-Datenanalyse: Integrierte digitale Displays bieten Echtzeit-Updates und Analysen, die es Entscheidungsträgern leicht machen, schnell auf Änderungen und neue Anforderungen zu reagieren. Benutzerfreundlichkeit: Trotz der fortschrittlichen Technologie ist ROGLER|LOGX benutzerfreundlich und lässt sich - auch als eigenständiges Modul - nahtlos in bestehende Systeme integrieren. Kosteneffizienz: Durch Optimierungen in der Lagerlogistik ermöglichen wir, völlige Transparenz der Warenflüsse und der Belegung der Lagerplätze herzustellen: keine unbekannten Paletten mehr, die letztlich entsorgt werden müssen, weil die Materialien nicht mehr eindeutig zu identifizieren sind. So ist unseren Kunden geholfen, erheblich Kosten zu sparen, und Lieferzeiten zu verkürzen. In einer Branche, die von Geschwindigkeit und Präzision lebt, bietet LOGX den Druckereien die Möglichkeit, DEN Schritt voraus zu sein. Die Implementierung dieser Lösung wird ein wichtiger Schritt sein, die Marktposition Des Betriebes zu stärken. Wir laden Sie ein, mehr über LOGX und seine Vorteile zu erfahren. Besuchen Sie uns auf der drupa und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Materiallogistik auf die nächste Ebene heben! https://buff.ly/3ucPE8a #Druckindustrie #Logistik #Innovation #RoglerSoftware #Effizienz #drupa2024
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Weiße Eier 🥚, eine Hand voll Farben 🎨 und ein paar Glitzersticker ✨ – fertig! Das war einmal… Heute gibt es deutlich mehr Möglichkeiten, privat und in der industriellen Ostereier-Produktion eine attraktive Auswahl fürs Osternest herzustellen. Dies stellt Produktionsplaner vor komplexe Herausforderungen. Variantenvielfalt und vernetzte Prozesse 🔗 erfordern leistungsfähige und intelligente Softwarelösungen, um einen stimmigen Produktionsplan zu errechnen. Factory Optimization Excellence, kurz FOX, bewältigt diese Komplexität, schafft Transparenz und sorgt für klare Abläufe. Wie? Durch den Einsatz von Künstlicher Intelligenz 🤖, kombiniert mit einem ausgeklügelten Pegging-Verfahren. So werden ausschließlich Produktionspläne ermittelt und angeboten, die sämtliche Variablen berücksichtigen: alle Fertigungsaufträge, alle Materialien, alle Maschinen, alle Puffer- und Liegezeiten und, und, und… Nicht verzagen, SchlauFOX fragen! 🦊💡 https://lnkd.in/gwijZxHp #SCMbyifm #SchlauFOX #Ostereier #Produktionsplanung
Produktionsplanung optimieren mit KI? Jetzt aufschlauen!
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𝗞𝗼𝗺𝗽𝗹𝗲𝘅𝗲 𝗠𝗮𝘀𝗰𝗵𝗶𝗻𝗲𝗻𝘃𝗲𝗿𝗹𝗮𝗴𝗲𝗿𝘂𝗻𝗴? 𝗠𝗶𝘁 𝘂𝗻𝘀 𝗯𝗹𝗲𝗶𝗯𝘁 𝗮𝗹𝗹𝗲𝘀 𝗶𝗺 𝗙𝗹𝘂𝘀𝘀! Maschinenverlagerungen sind komplexe Projekte, die Präzision und Fachwissen erfordern. Von der ersten Idee bis zur finalen Implementierung – jede Phase verlangt nach maßgeschneiderten Lösungen und einem erfahrenen Team, das alle Herausforderungen sicher meistert. Unsere Expertise beginnt bei der Analyse und Dokumentation des Ist-Zustands, führt über Zollabwicklung und Logistikplanung bis hin zur Demontage, Verpackung und sicherem Transport. Doch damit endet unser Service nicht: Wir kümmern uns um das neue Layout, die Remontage und eventuelle Umbau- oder Erweiterungsmaßnahmen – alles begleitet durch lückenlose Produktionsunterstützung. Egal ob national oder international, wir sorgen dafür, dass Ihre Maschinenverlagerung reibungslos und effizient abläuft. Mit uns haben Sie die Experten an Ihrer Seite, denen Sie vertrauen können. #maschinenverlagerung #industrie4_0 #logistik #experten #projektmanagement
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Data driven manufacturing - Sequenzoptimierung für Fertigungsstraßen Oft werden auf einer Produktionslinie unterschiedliche Fahrzeuge oder Maschinen hergestellt. Die Reihenfolge in der die verschiedenen Produkte gefertigt werden sollen bietet Freiheitsgrade. Die Freiheiten sind durch eine Reihe von Randbedingungen beschränkt: Die Teileverfügbarkeit muss berücksichtigt werden, Lieferzeiten müssen eingehalten werden, Lagerplätze sind beschränkt und die Arbeitsbelastung soll möglichst gleichmäßig verteilt sein. Herausforderungen - viele Fahrzeuge/ Maschinen diverser Konfigurationen - Kosten der Umrüstung, geringe Lagerkapazitäten & geringe Materialverfügbarkeit - Termineinhaltung Eine gleichmäßige datenbasierte Verteilung der Arbeitsbelastung minimiert Fehler und Engpässe während der einzelnen Arbeitsschritte Mit Hilfe von vorliegenden Daten kann die Fertigung in dem Sinne vereinfacht werden, als dass der Produktionsfluss stabil bleibt! Plattform Industrie 4.0
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𝗛𝗲𝗿𝗮𝘂𝘀𝗳𝗼𝗿𝗱𝗲𝗿𝘂𝗻𝗴𝗲𝗻 𝗶𝗻 𝗱𝗲𝗿 𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝗸𝘁𝗶𝗼𝗻? 𝗪𝗶𝗿 𝗵𝗮𝗯𝗲𝗻 𝗱𝗶𝗲 𝗟𝗼̈𝘀𝘂𝗻𝗴! Viele Unternehmen stehen vor ähnlichen Problemen: 👉 Engpässe in der Supply-Chain, die den Produktionsfluss stören 👉 Komplexe Fertigungsprozesse, bei denen externe Partner ins Spiel kommen Wir bieten mehr als nur präzise CNC-Drehteile. Wir denken weiter – von der Produktion bis zur Logistik. Mit unseren flexiblen Logistikkonzepten wie Just-in-Sequence-Lieferungen oder Kanban-Systemen sorgen wir dafür, dass Ihre Produktion immer läuft, wie sie soll. Und dank unserer Partnerschaften für Wärme- und Oberflächenbehandlung integrieren wir externe Prozesse nahtlos. Unser Ziel? Ihre Prozesse so effizient und zuverlässig wie möglich gestalten – damit Sie sich auf das konzentrieren können, was wirklich zählt. Unsere Expertise erstreckt sich über eine Vielzahl von Industrien, darunter der Maschinenbau, die Automobilbranche und die Fluidtechnik – und wir gehen noch weiter. Unser Service umfasst maßgeschneiderte Komplettlösungen, die alle Schritte abdecken: Unterstützung bei der Produktentwicklung aus Herstellersicht bis hin zur termingerechten Auslieferung direkt an Ihre Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns und erfahren Sie, wie wir Ihre Fertigungsprozesse optimieren können. #effizienz #cnc #logistik #fertigung
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𝗧𝗿𝗮𝗱𝗶𝘁𝗶𝗼𝗻𝗲𝗹𝗹𝗲𝘀 𝗛𝗮𝗻𝗱𝘄𝗲𝗿𝗸 𝘁𝗿𝗶𝗳𝗳𝘁 𝗺𝗼𝗱𝗲𝗿𝗻𝗲 𝗧𝗲𝗰𝗵𝗻𝗼𝗹𝗼𝗴𝗶𝗲 🛠 Mannl Stahl- und Metallbau GmbH in Kreuzwertheim Zusammen mit seinem Onkel Gerhard Mannl leitet Christian Mannl den Familienbetrieb Mannl Stahl- und Metallbau, ein rund 50-köpfiges Unternehmen in Kreuzwertheim westlich von Würzburg. Entstanden ist der Betrieb 1961 aus einer Schmiede. Heute werden dort u.a. Pfosten-Riegel-Fassaden sowie Aluminiumfenster und -türen gefertigt, darunter Brandschutzsonderlösungen bis zu jeweils einer Million Euro Auftragsvolumen. Wichtige Faktoren für ihren Unternehmenserfolg sieht die Geschäftsführung neben der Erweiterung ihres Produktportfolios um nachhaltige Kundenlösungen sowie einem zuverlässigen und stabilen Mitarbeiterstamm, vor allem in der Digitalisierung der internen Prozesse. Dazu nutzt Mannl 𝗘·𝗥·𝗣𝗹𝘂𝘀 als zuverlässige Branchensoftware. Christian Mannl erzählt, wie es dazu kam und wozu das ERP-System heute genutzt wird. 𝗛𝗲𝗿𝗿 𝗠𝗮𝗻𝗻𝗹, 𝘄𝗮𝗿𝘂𝗺 𝗵𝗮𝗯𝗲𝗻 𝗦𝗶𝗲 𝘀𝗶𝗰𝗵 𝗱𝗮𝗺𝗮𝗹𝘀 𝗳ü𝗿 𝗘·𝗥·𝗣𝗹𝘂𝘀 𝗲𝗻𝘁𝘀𝗰𝗵𝗶𝗲𝗱𝗲𝗻? Wir waren auf der Suche nach einem branchenbezogenen ERP-System, vor allem die Suche nach einer vernünftigen Nachkalkulation führte uns zu T.A.Project. Die Wahl fiel auf 𝗘·𝗥·𝗣𝗹𝘂𝘀 und diese Entscheidung haben wir nie bereut. Da wir bereits mit einem ERP-System gearbeitet hatten, war der Wechsel nicht mehr so komplex, alle Mitarbeiter haben gut mitgezogen. Mit der Mannschaft bei T.A.Project bin ich mehr als zufrieden. 𝗪𝗶𝗲 𝗲𝗿𝗹𝗲𝗶𝗰𝗵𝘁𝗲𝗿𝘁 𝗘·𝗥·𝗣𝗹𝘂𝘀 𝗜𝗵𝗿𝗲𝗻 𝗔𝗿𝗯𝗲𝗶𝘁𝘀𝗮𝗹𝗹𝘁𝗮𝗴? Dank 𝗘·𝗥·𝗣𝗹𝘂𝘀 ist der komplette Auftragsprozess digital vernetzt, zusätzlich erfolgt die gesamte Materialbeschaffung und -entnahme über ein digital gesteuertes Lagerliftsystem, das mit 𝗘·𝗥·𝗣𝗹𝘂𝘀 und speziell mit dem Werkauftragsmodul über eine Schnittstelle kommuniziert. Das bedeutet u.a., dass bei einem Auftrag das verfügbare Material automatisch reserviert wird. Ändert sich der Auftrag, bestellt die Software nach, und die reservierten Bauteile werden somit wieder „frei“. Diese Flexibilität und Transparenz hat uns grad in der Corona-Zeit gerettet, wir hatten zu keinem Zeitpunkt eine Unterbrechung in unserer Lieferkette. 𝗪𝗮𝘀 𝘀𝗶𝗻𝗱 𝗜𝗵𝗿𝗲 𝗭𝗶𝗲𝗹𝗲 𝗺𝗶𝘁 𝗘·𝗥·𝗣𝗹𝘂𝘀 𝗳ü𝗿 𝗱𝗶𝗲 𝗭𝘂𝗸𝘂𝗻𝗳𝘁? Die Optimierung unserer Prozesse hat einen hohen Stellenwert für mich, daher führen wir aufbauend auf den bereits voll digitalisierten Prozess der Werkaufträge die WPK, die Werkseigene Produktionskontrolle, ein. Und auch die EDI-Schnittstelle wollen wir noch intensiver nutzen. Diese tolle und komplexe Idee der automatisierten Materialbeschaffung funktioniert mit unserem Lieferanten Esco bereits einwandfrei, mit Würth führen wir derzeit letzte Gespräche, um in den Live-Betrieb zu gehen. #erp #digitalisierung #kunde #metallbau #erplus
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🚀 𝐒𝐭𝐮𝐭𝐭𝐠𝐚𝐫𝐭𝐞𝐫 𝐖𝐢𝐧𝐤𝐥𝐞𝐫-𝐆𝐫𝐮𝐩𝐩𝐞 𝐯𝐞𝐫𝐧𝐞𝐭𝐳𝐭 𝐢𝐡𝐫𝐞 𝐋𝐚𝐠𝐞𝐫 𝐦𝐢𝐭 𝐧𝐞𝐮𝐞𝐫 𝐑𝐄𝐌𝐈𝐑𝐀 𝐒𝐨𝐟𝐭𝐰𝐚𝐫𝐞𝐥ö𝐬𝐮𝐧𝐠 Die Winkler-Unternehmensgruppe macht einen bedeutenden Schritt in Richtung Zukunft und modernisiert ihre Lagerverwaltung! Mit der Einführung der Bestandsmanagementsoftware „𝐋𝐨𝐠𝐨𝐦𝐚𝐭𝐞“ von Remira werden Prozesse effizienter gestaltet und die Verfügbarkeit von Nutzfahrzeugersatzteilen verbessert. Durch die enge Zusammenarbeit und technische Expertise konnte eine Lösung entwickelt werden, die den hohen Anforderungen der komplexen Logistik von Winkler gerecht wird. Dabei spielt besonders die Vernetzung der vier Zentrallager eine zentrale Rolle: Die Software ermöglicht eine flexible Umschichtung der Bestände und minimiert Out-of-Stock-Situationen. Ein weiteres Highlight: „𝐋𝐨𝐠𝐨𝐦𝐚𝐭𝐞“ kann durch stochastische Verfahren zuverlässige Prognosen für saisonale Artikel erstellen und sorgt so für eine zukunftssichere Bestandsplanung. Die Vorteile sind klar: reduzierte Fehlerquellen, verbesserte Lagerstandards und eine schnellere Belieferung – alles für eine noch höhere Kundenzufriedenheit. Ein inspirierendes Beispiel für den Einsatz digitaler Innovationen im Lagerbereich! 🌐💡 🔗 Zum Artikel: https://lnkd.in/eK-fVFaV
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