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ICE Group Sp. z o.o. ist ein Hersteller von Lösungen für die Lebensmittelindustrie. Sie liefert Maschinen und Produktionslinien für die industrielle Speiseeisherstellung. Jährlich werden mehr als 100 Projekte in der ganzen Welt durchgeführt. ➡️ SPEZIFIKATIONEN: Allen Produktionsaufträgen ist gemeinsam, dass sie praktisch nicht wiederholbar sind. Das Unternehmen ist in einer spezialisierten Branche tätig und konzentriert sich auf eine bestimmte Gruppe von Kunden. Aufgrund von wechselnden Anforderungen, Saisonalität und Moden beginnt jedoch praktisch jeder Auftrag mit einem sogenannten weißen Blatt. Eine professionelle Konstruktionsabteilung mit mehr als einem Dutzend Mitarbeitern entwickelt maßgeschneiderte Lösungen, die den Anforderungen und Möglichkeiten des Kunden entsprechen. Technologen entwickeln Produktionsrouten und die Produktionsabteilung ist für die Auslieferung der fertigen Maschine verantwortlich. Jede Maschine besteht aus Hunderten bis Zehntausenden von Einzelteilen und vielen zugekauften Komponenten und Unterbaugruppen (z. B. Steuerungen, Automatisierung oder die zunehmend eingesetzten Roboter). ➡️ AUFGABE FÜR IPOsystem: Das Hauptproblem in der Produktion selbst, das IPOsystem gelöst hat, ist die Sicherstellung, dass jedes Teil, auch das kleinste und einfachste, zum richtigen Zeitpunkt des gesamten Produktionszyklus, der auch mehrere Monate dauern kann, produziert wird. Die Sicherstellung der Liefertermine ist auch eine große Herausforderung für die Einkaufsabteilung. Die Produktion kann als „Design and Build“ bezeichnet werden. Eine Maschine oder Produktionslinie wird schrittweise in der Montagehalle aufgebaut, wobei die Teile aus der Bearbeitungsabteilung und dem Lager geliefert werden. IPOsystem sorgt für das richtige Timing eines jeden Auftrags. Die Identifizierung der Werkstücke in den Produktionshallen ist für den Arbeitsablauf des Unternehmens besonders wichtig. Das System zeigt den Entnahmeort jedes Werkstücks genau an, wodurch Zeitverluste bei der Suche nach dem Werkstück vermieden werden. Gleichzeitig werden Hunderte von sehr ähnlichen und doch unterschiedlichen Werkstücken für verschiedene Projekte hergestellt. Ihre einfache Identifizierung wird durch die Steuerung der internen Logistik gewährleistet. Für das Unternehmen ist die Verwaltung der projektbezogenen Dokumentation besonders wichtig. Der eingebaute Dokumenten-Workflow-Mechanismus ermöglicht die genaue Identifizierung aller Anhänge und regelt deren Verfügbarkeit für die Benutzer. Das Unternehmen setzt IPOsystem bereits seit mehreren Jahren ein und hat in dieser Zeit eine Produktivitätssteigerung von 25 % erzielt. Interessant ist auch, dass die Daten aus dem System für Anreiz- und Bonussysteme verwendet werden. #Innovation #Produktion #Produktionsplanung

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