Beitrag von Klaus-Dieter Sedlacek

Das Fraunhofer-Institut für #Lasertechnik ILT in Aachen geht neue Wege: Statt Umformwerkzeuge aus dem Vollen zu fräsen, bringt es mithilfe des extremen Hochgeschwindigkeits-Laserauftragschweißens (EHLA) verschleißfeste Funktionsschichten endkonturnah auf günstigen Baustahl auf. 👇 Mehr über das EHLA-Verfahren erfahren Sie im folgenden Artikel:

🔍 Effizienzsteigerung in der Kunststoffprüfung: Präzise Betrachtung, Dokumentation und Messung mit dem Digitalmikroskop VHX-X1 🔬 Kunststofffolien finden in zahlreichen Branchen Anwendung – von Verpackungen und Elektronik über den Automobilbau bis hin zum Bauwesen und zur Landwirtschaft. Um in diesen Industrien höchste Qualität zu gewährleisten, spielen präzise Analysemethoden eine zentrale Rolle. Mit dem Digitalmikroskop VHX-X1 bieten wir eine Lösung, die nicht nur die detaillierte Betrachtung und Dokumentation, sondern auch die präzise Messung von Kunststofffolien ermöglicht. Werfen Sie gern einen Blick in unseren Guide und erfahren Sie mehr über die technischen Grundlagen zur Herstellung von Kunststofffolien mit konkreten Anwendungsbeispielen.  👉 https://lnkd.in/eyeX3_9q   #Keyence #Digitalmikroskop #Qualitätssicherung #Kunststoffindustrie #Mikroskopie #Innovationen #Kunststofffolien #Kunststoffprüfung

Fraunhofer IPM zeigt Inspektionssystem für Präzisionsteile: Ein optisches Inspektionssystem soll Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität kaltumgeformter Bauteile während der Produktion auf einige hundertstel Millimeter genau prüfen

Projekt "DiReMa" zur additiven Wiederaufbereitung von metallischen Bauteilen am IPI Institut für Produktion und Informatik (TTZ Sonthofen) gestartet :)! Das Bayerische Bayerisches Staatsministerium für Wissenschaft und Kunst fördert das Verbundvorhaben für drei Jahre mit rund 297.000 Euro 💪. In der traditionellen Linearwirtschaft wird der Lebenszyklus eines Produkts oft ohne Recycling oder Wiederverwendung beendet. Bei der Kreislaufwirtschaft hingegen können Ressourcen gespart und der ökologische Fußabdruck verringert werden. Damit eine ökonomische Wiederaufbereitung von gebrauchten Produkten gelingen kann, ist eine automatisierte Bewertung von Produktzuständen und Aufbereitungsschritten wie Materialauf- und -abtrag sowie Nachbearbeitung erforderlich. Das Ziel des Forschungsprojektes ist es daher, ein durchgängig digitalisiertes Produkt- und Prozessmodell aufzubauen, aus dem notwendige Informationen über den Bauteilzustand gewonnen sowie Prozessparameter für die Wiederaufbereitung abgeleitet werden können. Dazu werden im Projekt zunächst die verschiedenen Zustände ausgedienter Produkte am End-of-Life mittels optischer Messtechnik und maschinellem Lernen automatisch erfasst und ein Prozess zur Regeneration beschädigter Bauteilbereiche mittels additiver Fertigung realisiert. Hier steht auch das Additive Manufacturing Labor mit Anlagen zur pulverbettbasierten Fertigung (Laser Powder Bed Fusion / Selektives Laserstrahlschmelzen). Nach der Bewertung der Produktzustände und der Planung der Wiederaufbereitungsmaßnahmen mittels subtraktiver und additiver Verfahren wird die Methodik ökologisch und ökonomisch mit konventioneller Fertigung verglichen. Die Anwendbarkeit von digitalisierten Remanufacturing-Ansätzen im Bereich der additiven Fertigung soll dabei an konkreten Beispielen u. a. aus dem Maschinenbau oder an Sport- und Freizeitgeräten untersucht werden. Dafür sollen auch aktuelle Methoden und Softwarewerkzeuge aus der virtuellen Produktentwicklung eingesetzt werden. Zum Forschungskonsortium gehören neben dem IPI Institut für Produktion und Informatik (TTZ Sonthofen) und der #FakultätInformatik der Hochschule für angewandte Wissenschaften Kempten der Softwareentwickler Synera GmbH, das Sportwarenunternehmen Oberalp Group Deutschland GmbH, TRUMPF Laser- und Systemtechnik GmbH sowie die Universität Bayreuth. #HS_Kempten, #FZA, Frieder Heieck, #UlrichGöhner, #Industrie40, #Remanufacturing, #Wiederaufbereitung, #Refabrikation, #AdditiveFertigung, #Kreislaufwirtschaft

Wie Unternehmen vom Einsatz additiver Fertigungstechnologien profitieren können - Interview mit Johannes Lutz von 3D Industrie🔥 In diesem Interview mit 3Druck.com spreche ich über die größten Herausforderungen für Unternehmen beim Einstieg in den industriellen 3D-Druck und betone die Notwendigkeit gezielter Unterstützung, um Fehler zu vermeiden. Darüber hinaus gehe ich auf die Ziele ein, die Unternehmen bei der Einführung additiver Fertigungstechnologien verfolgen sollten, wie Zeit- und Kostenersparnis sowie die Steigerung der Innovationskraft. ☝️ Reinlesen lohnt sich! Hier der Link zum kompletten Interview mit #3druck.com: https://lnkd.in/ekMJXthX

🚀 𝗦𝘁𝘂𝗱𝗶𝗲: 𝟰𝟬% 𝗤𝘂𝗮𝗹𝗶𝘁ä𝘁𝘀𝘀𝘁𝗲𝗶𝗴𝗲𝗿𝘂𝗻𝗴 𝗶𝗻 𝗱𝗲𝗿 𝗮𝗱𝗱𝗶𝘁𝗶𝘃𝗲𝗻 𝗙𝗲𝗿𝘁𝗶𝗴𝘂𝗻𝗴 Durch die gezielte Analyse und Anpassung von Prozessparametern konnten wir im Rahmen einer Studie die Qualität beim Laserauftragschweißen um 40 Prozent verbessern! Die Studienergebnisse wurden im Journal of Manufacturing and Materials Processing veröffentlicht. 𝗠𝗼𝗱𝗲𝗹𝗹 𝘇𝘂𝗿 𝗢𝗽𝘁𝗶𝗺𝗶𝗲𝗿𝘂𝗻𝗴 𝗱𝗲𝗿 𝗣𝗿𝗼𝘇𝗲𝘀𝘀𝗽𝗮𝗿𝗮𝗺𝗲𝘁𝗲𝗿 Wir untersuchten den Einfluss verschiedener Prozessgrößen wie Laserleistung, Drahtvorschub, Schweißwinkel und Geschwindigkeit auf die Schweißbahngeometrie. Mithilfe einer neuen analytischen Methode zur Bewertung der Schweißbahnqualität entwickelten wir ein Modell, um die Prozessparameter zu optimieren. Das Modell haben wir in Tests mit ein- und mehrlagigen Schweißstrukturen erfolgreich validiert. 𝗟𝗮𝘀𝗲𝗿𝗮𝘂𝗳𝘁𝗿𝗮𝗴𝘀𝗰𝗵𝘄𝗲𝗶ß𝗲𝗻: 𝗙𝗹𝗲𝘅𝗶𝗯𝗲𝗹, 𝗿𝗲𝘀𝘀𝗼𝘂𝗿𝗰𝗲𝗻𝘀𝗰𝗵𝗼𝗻𝗲𝗻𝗱 – 𝘂𝗻𝗱 𝗷𝗲𝘁𝘇𝘁 𝗻𝗼𝗰𝗵 𝗽𝗿ä𝘇𝗶𝘀𝗲𝗿! Additive Fertigungstechnologien wie das Laserauftragschweißen bieten gegenüber konventionellen, meist subtraktiven Verfahren zahlreiche Vorteile: So ermöglichen sie eine viel flexiblere und ressourcenschonendere Produktion. Jedoch sind die Prozesse oft noch etwas unstabil und die Ergebnisse nicht konstant zufriedenstellend. Mithilfe der Erkenntnisse aus unserer Studie kann das Potenzial dieses additiven Verfahrens für industrielle Anwendungen nun noch weiter erschlossen werden. Möchten Sie mehr erfahren? Unsere Kollegin Tizia Charlotte Weidemann beantwortet gerne Ihre Fragen. Hier können Sie das Paper im Volltext lesen: https://lnkd.in/eUxAt2-V

Was ich heute zum Thema #Technologie und #Innovation lese. Ein Beitrag von #: Melt-Electrowriting-Technologie (MEW) | 3D-Druckverfahren | 3D-grenzenlos Magazin Bestimmt relevant für einige Kollegen bei #Schattdecor und #MyMineralMix !

𝑴𝒆𝒕𝒂𝒍 𝑩𝒊𝒏𝒅𝒆𝒓 𝑱𝒆𝒕𝒕𝒊𝒏𝒈: 𝑾𝒂𝒓𝒖𝒎 𝒊𝒄𝒉 𝒈𝒍𝒂𝒖𝒃𝒆, 𝒅𝒂𝒔𝒔 𝒅𝒊𝒆𝒔 𝒅𝒊𝒆 𝒁𝒖𝒌𝒖𝒏𝒇𝒕 𝒅𝒆𝒓 𝑺𝒆𝒓𝒊𝒆𝒏𝒇𝒆𝒓𝒕𝒊𝒈𝒖𝒏𝒈 𝒊𝒔𝒕. 📊 𝐖𝐢𝐫𝐭𝐬𝐜𝐡𝐚𝐟𝐭𝐥𝐢𝐜𝐡𝐞 𝐒𝐤𝐚𝐥𝐢𝐞𝐫𝐛𝐚𝐫𝐤𝐞𝐢𝐭: Im Vergleich zu Laserschmelzverfahren bietet MBJ eine kosteneffiziente Lösung für Serienstückzahlen. 💵 𝐙𝐮𝐤𝐮𝐧𝐟𝐭𝐬𝐰𝐞𝐢𝐬𝐞𝐧𝐝𝐞 𝐊𝐨𝐬𝐭𝐞𝐧𝐬𝐞𝐧𝐤𝐮𝐧𝐠: Die Kosten von Metal Binder Jetting werden in den nächsten Jahren weiter sinken – das Potential ist enorm. Damit werden viele klassische Verfahren in Konkurrenzdruck mit dieser Technologie geraten. ☘️ 𝐍𝐚𝐜𝐡𝐡𝐚𝐥𝐭𝐢𝐠𝐤𝐞𝐢𝐭: MBJ ist ressourcenschonender und nachhaltiger als herkömmliche zerspanende Verfahren. ⏩ 𝐒𝐜𝐡𝐧𝐞𝐥𝐥𝐞 𝐈𝐭𝐞𝐫𝐚𝐭𝐢𝐨𝐧: Einfache Simulation und Iteration ermöglichen maßhaltige Bauteile ohne unnötige Umwege. Kunden aus der Medizintechnik und Industrie profitieren schon jetzt von dieser fortschrittlichen Technologie. Lasst uns die Zukunft der Serienfertigung gemeinsam gestalten! #AdditiveManufacturing #MetalBinderJetting #Industrie #Medizintechnik #Nachhaltigkeit #Innovation

𝗕𝗿𝗮𝗻𝗰𝗵𝗲𝗻𝗲𝘅𝗽𝗲𝗿𝘁𝗶𝘀𝗲 𝗯𝗲𝗶 𝗱𝗲𝗿 Ludwig Nano Präzision GmbH Wir sind darauf spezialisiert branchenspezifische Lösungen zu liefern, die auf die einzigartigen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Hier ein Überblick über die Elastomer- und Kunststoffbranchen, die wir mit unserer Expertise unterstützen: 1⃣ 𝗠𝗲𝘀𝘀- 𝘂𝗻𝗱 𝗦𝗼𝗻𝗱𝗲𝗿𝗺𝗲𝘀𝘀𝘁𝗲𝗰𝗵𝗻𝗶𝗸 - Wir bieten hochpräzise Messsysteme und Komponenten, die speziell für die Herausforderungen in der Mess- und Prüftechnik entwickelt wurden. 2⃣ 𝗔𝘂𝘁𝗼𝗺𝗼𝗯𝗶𝗹𝘇𝘂𝗹𝗶𝗲𝗳𝗲𝗿𝗶𝗻𝗱𝘂𝘀𝘁𝗿𝗶𝗲 - Die Komponenten in der Automobilindustrie haben schwierige Umgebungsbedingungen, wie hohe Temperaturen, Kontakt zu Kraftstoffen und Ölen, Vibrationen. Wir unterstützen, indem wir Fertigbauteile, wie z.B. Dichtungen und Dämpfungssysteme unter diesen Bedingungen prüfen und somit die Produktionsprozesse optimiert werden können. 3⃣ 𝗠𝗲𝗱𝗶𝘇𝗶𝗻𝘁𝗲𝗰𝗵𝗻𝗶𝗸 - Bauteile in der Medizintechnik sind oft sehr filigran und sollen oft sehr spezielle oder sogar wechselnde Eigenschaften haben. Gleichzeitig sind sie in der Materialauswahl begrenzt durch den direkten Kontakt zum Menschen oder zum Tier. Niemand möchte Bruchstücke von defekten Komponenten in seinem Körper haben, deshalb helfen wir sehr gerne insbesondere mit individuellen Fixierungssystemen für filigrane Teile, die gleichzeitig die Umgebungsbedingungen, wie z.B. Kontakt zu Blut während des Messvorgangs ermöglichen. 4⃣ Wasserstoffindustrie - Durch den direkten Kontakt zu Wasserstoff gibt es eine Reihe an Beständigkeitsuntersuchungen, die durchgeführt werden müssen, um eine hohe Lebenszeit zu erfüllen. Durch die Forderung zu immer kompakteren Bauweisen haben wir es immer häufiger mit angespritzten, langen und filigranen Dichtungssystemen zu tun. Unsere innovativen Systeme bieten hier maßgeschneiderte Lösungen, die die Produktionseffizienz steigern und die Produktqualität in der Fertigungstechnik verbessern. #lnp #messtechnik #feinstgerätebau #automobilindustrie #medizintechnik #wasserstoffindustrie #fertigungstechnik #präzision

#KI in der Produktion: AREMOVS – Entwicklung einer automatisierten Stützstrukturentfernung additiv gefertigter Bauteile mit KI-gestützter Qualitätsprüfung Im Sinne technologischer Umwandlungen im Kontext Industrie 4.0 erfahren additive Fertigungsmethoden seit einigen Jahren einen beträchtlichen Aufschwung. Besonders der Wunsch nach kürzeren Produktlebenszyklen, Nachhaltigkeit und kundenindividuellen Produkten lässt diese innovative Fertigungsmethode in den Fokus verschiedener Forschungsarbeiten rücken. Obwohl die Verfahren für eine individualisierte Massenproduktion eine geeignete Plattform bieten, stellen die zeitaufwendigen Nachbearbeitungsschritte eine erhebliche Hürde dar. Besonders die Stützstrukturentfernung zeigt sich hierbei als eine große Herausforderung für eine effiziente Produktion. Das ZIM-Projekt AREMOVS setzt sich daher zum Ziel, ein roboterbasiertes System zur automatischen Entfernung der Stützstrukturen von additiv gefertigten metallischen Bauteilen zu entwickeln. Zusammen mit dem Projektpartner MMB Maschinen, Montage & Betriebsmitteltechnik GmbH soll dabei das automatische Entfernen bzw. Fräsen der Stützstrukturen auf Basis einer digitalen Datenaufbereitung und Simulation geschehen. Anschließend erfolgt mit einem Vision-System eine KI-gestützte Qualitätsprüfung, die es ermöglicht sowohl Prozessfehler des additiven Fertigungsprozesses als auch Nachbearbeitungsfehler zu detektieren. Interessiert euch auch wie KI die Qualität von additiv gefertigten und nachbearbeiteten Bauteilen erhöhen kann? Sprecht uns an - wir freuen uns über jeden spannenden Austausch mit Praxis und Wissenschaft!  💬💡 #KünstlicheIntelligenz #MachineLearning #AdditiveFertigung #Prozessoptimierung