Beitrag von LFD Wälzlager Group

#ReinRaumTechnik: Forschung & Innovation Das Farbspiel der reinen Tücher Die Reinigung von Reinräumen und reinheitskritischen Instrumenten erfordert den Einsatz hochreiner HiTech-Reinigungs­tücher. Interessanterweise scheint erfahrenes #Reinraumpersonal in der Lage zu sein, den Reinheitszustand eines Tuchs allein durch visuelle Inspektion beurteilen zu können Um diesen subjektiven Eindruck durch objektive Messungen zu untermauern, haben wir eine Methode entwickelt, den chemischen Reinheitszustand von HiTech-Reinigungstüchern mittels optischer Messtechnik zugänglich zu machen. Unsere Untersuchungen zeigen, dass der chemische Reinheitszustand von HiTech-Reinigungstüchern mit Hilfe spektraler #Farbmesstechnik, die zur präzisen Bestimmung der Farbwirkung (Farbvalenz) von Objekten auf das menschliche Auge eingesetzt wird, innerhalb weniger Sekunden bestimmt werden kann. Um die Qualität der HiTech-Reinigungstücher aus unserer Produktion zu gewährleisten, werden in unserem Prüflabor täglich Kontrollen der partikulären und chemischen Reinheit sowie der Sorptionseigenschaften unserer Tücher durchgeführt. Dazu wird aus einer durchschnittlichen Produktionscharge von ca. 4.000 Tüchern (entspricht 80 Packungen à 50 Tücher) eine Stichprobe entnommen und im #Reinraumlabor untersucht. Da täglich viele solcher Chargen produziert werden, stellt die schiere Anzahl der für die Prüfung notwendigen Messungen hohe Anforderungen an die Mess-Effizienz. Bei der spektralen Farbmessung wird das reflektierte Licht einer Probe in einem Spektrometer gesammelt, spektral zerlegt und in Helligkeits-, Farb- und Glanzwerte umgerechnet. Auf diese Weise kann die Farbvalenz beliebiger Objekte in miteinander vergleichbare Zahlenwerte umgesetzt werden. Dies erfolgt anhand der Berechnung des sogenannten Farbabstands ΔE. Es handelt sich bei der spektralen Farbprüfung um ein Verfahren, dass bereits in einigen Branchen wie der Automobilindustrie über die Druckindustrie bis hin zur Saftherstellung Anwendung findet. Der Vorteil der #Farbprüfung ist, dass sie zerstörungsfrei und in Sekundenschnelle sogar inline funktioniert. (....) Den kompletten Artikel von Christian Wendt, Clear & Clean Werk für Reintechnik GmbH, lesen Sie in der neuen #RRT0524:

Der Weg eines Rückenprotektors – von der Herstellung bis zum Einsatz   🔧 Tiefziehen und Hinterschäumen Beim Verfahren der Inmould-Folierung wird eine thermoplastische, also tiefziehbare Folie im Schäumwerkzeug hinterschäumt. In einem zweiten Arbeitsschritt werden durch automatisiertes Schneiden, Stanzen und Flämmen die Folienüberstände prozesssicher entfernt. Es entsteht eine 2-Komponenten-Sandwich-Konstruktion, ganz ohne den Einsatz von zusätzlichen Klebemitteln. 💡Durchdachte Konstruktion für optimale Funktionalität Der Aufbau basiert auf plusförmigen Segmenten, durch die sich umlaufende Belüftungskanäle und damit eine optimale Luftzirkulation ergeben. Die Anordnung der Segmente erlaubt maximale Flexibilität in alle Richtungen, da sie zueinander beweglich sind. So kann die Struktur flexibel auf Bewegungen reagieren und passt sich ideal an verschiedene Formen und Belastungen an.   #Innovation #Technologie #Produktentwicklung #Qualität #RUCHNOVAPLAST 

#Konturerkennung von verschiedenfarbigen Materialien. Vorbei ist die Zeit in dem Mitarbeiter in einen abgedunkelten Raum für die automatische Erkennung per Spiegelreflexkamera abgeschoben wurden. Auch die Themen wie glänzende, farbige oder strukturierte Materialien sind mit diesem System von RG Technologies GmbH vorbei. Die Anwendung kommt entweder direkt über den Schneidebereich oder im Auslagebereich eines Schneidetisches, zum Beispiel von ARISTO Cutting Solutions GmbH oder an eine externe Auslage zum Einsatz. Welches Material wollen Sie erkennen lassen? #automatisierung #Kontur #Schneidetisch #Cuttingtable #Prozessoptimierung #Dichtungen #Leather #Textil

Neuerscheinung https://lnkd.in/ewNXfBSV Kontinuierliche Schneideprozesse in der industriellen Papierverarbeitung erzeugen übermäßig viel Papierstaub. Trotz präventiver Maßnahmen sedimentieren und akkumulieren die Staubpartikeln auf Maschinenteilen oder in der Umgebung. Aufgewirbelte Stäube in der Nähe einer Zündquelle bilden eine Brandgefahr. Häufige Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten sind erforderlich, um derartige Brandereignisse zu verhindern. In dieser Forschungsarbeit führt ein modifizierter Schneideplotter reproduzierbare Schnittsequenzen in den Konfigurationen des Messer- und Scherschneidens aus, um signifikante Einflussgrößen hinsichtlich der Staubentstehung zu identifizieren. Gravimetrische Messungen ermitteln die Staubmasse und die dynamische Bildanalyse charakterisiert die Morphologie der Staubpartikeln. Im Projektverlauf wurden zahlreiche Einflussgrößen in den Kategorien Messer- und Papiereigenschaften sowie Betriebsbedingungen einzeln variiert. Die folgenden Faktoren beeinflussen die Freisetzung des Papierstaubs maßgeblich: • Verschleißzustand der Schneide • Position des Schleppmessers in Schichtrichtung (ZD) • Grammatur und Schichtdicke der Papierbahn • Inhaltsstoffe der Papiersorte Numerische Methoden bieten einen weiteren Ansatz zur Untersuchung der Freisetzung von Staubpartikeln aus Fasernetzwerken. Das Bonded-Particle-Model (BPM) erweitert die Diskrete-Elemente-Methode (DEM) und rekonstruiert Einzelfasern aus einer Kette sphärischer Partikeln mit virtuellen Verbindungen. Im nächsten Schritt rekonstruieren die Einzelfaser-Modelle ein Fasernetzwerk. Anschließend führt ein Schleppmesser als starres Objekt die virtuellen Schneidprozesse aus. Dabei reproduzieren die Ergebnisse aus den Simulationen die experimentellen Trends.

𝐁𝐞𝐢𝐦 𝐅𝐫ä𝐬𝐞𝐧 𝐯𝐨𝐧 𝐊𝐮𝐧𝐬𝐭𝐬𝐭𝐨𝐟𝐟𝐭𝐞𝐢𝐥𝐞𝐧 𝐛𝐚𝐫𝐞𝐬 𝐆𝐞𝐥𝐝 𝐬𝐩𝐚𝐫𝐞𝐧 Das Fräsen von Kunststoffspänen verursacht bei vielen Kunststoffen elektrostatische Aufladungen. Durch diese Aufladungen haften die Späne an allen Flächen in der Umgebung an, was zu vielen Problemen führen kann. - Beim Profilfräsen können am Werkstück hängengebliebene Späne zu einer falschen Abtastung der Konturen führen. - Die Späne bleiben überall in der Kabine hängen und verstopfen die Förderung. - Sichtscheiben werden durch anhaftende Späne undurchsichtig. - Der Reinigungsaufwand führt zu verlorener Arbeitszeit. - Mit in den Werkzeugwechselbereich eingetragene Späne führen zu Störungen. - Druckluft für Abblasdüsen „verbrennen“ Ihr Geld, da Sie viel zu stark eingestellt werden müssen, um die anhaftenden Späne zu lösen. In unserem Video sehen Sie, wie das Fräsen von Kunststoffteilen MIT und OHNE SimcoION Lösung aussehen kann. https://lnkd.in/eEqQ_cw8 #kunststoffteile #fräsen #kunststoffspäne #profilfräsen #aufladungen #störungen #späne #simcoion #rhdgmbh

💡 Können Sie sich eine Art von Schnitt vorstellen, der viele Vorteile für die Produktionseffizienz Ihres Unternehmens bieten könnte? 💪 😍 Dies ist dank des Bevel-Schnitts möglich, der von unseren Cutlite Penta-Maschinen durchgeführt wird. 🥇 🛠 Er wird realisiert, indem der Laserschneidkopf im Verhältnis zur Materialoberfläche geneigt wird, wodurch eine schräge Kante entsteht, die einen Winkel zwischen der Materialoberfläche und der Schnittfläche bildet💯 🗝 Was sind die Hauptmerkmale des Bevel-Schnitts? 🔺 Erhöhung der strukturellen Festigkeit der Arbeitskomponente 🔹 Bessere Anpassung der Verbindungen im Schweißprozess 🔺 Verbesserte Präzision und Schnittqualität 🔹 Bessere Anpassungsfähigkeit an verschiedene Materialien 👨💻 Wenn Sie mehr über diese Art des Schnitts erfahren möchten, besuchen Sie unsere im Kommentar erwähnte Internetseite. 😊 #Cutlitepenta #Fasenschnitt #Bevelschnitt #Präzisionsschneiden #Industrieschneidtechnik ⚙

Lagerung von Feuchteempfindlichen Bauteilen und Beachtung des MSL (Moisture Sensitivity Level) Kunststoffumspritzte SMD-Bauelemente sind nicht hermetisch abgeschlossen, so kann Feuchtigkeit aus dem Raumklima in den Kunststoff eindiffundieren. Werden solche evtl. mit Feuchtigkeit beladenen Bauteile auf Leiterplatten aufgelötet, kann es zum sogenannten "Popcorn-Effekt" kommen. Aus diesem Grunde behandeln wir MSL Bauteile mit der großer Sorgfalt und verpacken diese mit Hilfe einer Vakuum-Verpackungsmaschine unter Zugabe von Stickstoff (natürlich mit Feuchtigkeitsindikator und Trockenmittel). Die Verwendung von Trockenlagerschränken, welche i.d.R. im inneren eine Restfeuchte von unter 1% aufweisen, unterstützen das Handling sowohl im Materiallager als auch in der Produktion um die Zwischenlagerung von geöffneten Verpackungen zu gewährleisten. Und sollte ein "Reset" der Bauteile nötig sein, so sind wir dazu in der Lage dies mit einem elektronisch gesteuerten Trockenschrank zuverlässig durchzuführen. Das ganze wird durch ein 24/7 klimatisiertes Materiallager abgerundet.

Bei dem Prozess des maschinellen Oberflächenhämmerns wird der Hammerkopf immer wieder periodisch in die Oberfläche eingeschlagen. Dabei werden die Rauheitsspitzen aus den Vorprozessen weggedrückt, was zu der Einglättung der Oberfläche des Bauteils führt, da mit diesem Prozess sehr niedrige Rz-Werte erreicht werden können. Interessiert Sie das Thema maschinelles Oberflächenhämmern? Dann schauen Sie sich gerne unser YouTube Video dazu an: https://lnkd.in/e_j7M-A8 Oder Sie besuchen uns auf unserem Blog: https://lnkd.in/evNdi5DV #oberflächenbearbeitung #oberflächenhämmern #druckeigenspannung #surfacematters

Blei schweißen und löten. Schweißen kennt man hauptsächlich aus der Metallverarbeitung und unterscheidet sich in den Verfahren WIG/MIG/MAG. Anwendungen in der Praxis: Um Strahlung auch an Stoßkanten zuverlässig abschirmen zu können, ist es notwendig, diese zu verschweißen. Besonderheiten: Blei hat im Vergleich zu Stahl einen deutlich geringeren Schmelzpunkt. Stahl: zwischen 1425°C und 1540°C Blei: 327°C Aufgrund des geringen Schmelzpunktes ist die Zeitspanne vom Schmelzen zum Durchbrand sehr gering und das Schweißen sehr anspruchsvoll. Verfahren: Wir schweißen unsere Bleiplatten im WIG-Verfahren. Unser geschultes Personal ist in der Lage, Stoßkanten strahlungssicher zu verbinden und Kanten zu schließen. WIG-Schweißen ist wirtschaftlicher als Löten und eignet sich deshalb besonders bei langen oder zahlreichen Nähten, wie zum Beispiel bei der Herstellung von Röntgenkabinenbauteilen. Arbeitsschutz: Beim Schweißprozess entstehen giftige Dämpfe, die gesundheitsschädlich sind. Schulungen, moderne Ausrüstung und regelmäßige Überwachung der Werte sorgen für die Sicherheit unserer Mitarbeiter.

Blechverarbeitende Betriebe stoßen immer wieder auf das Phänomen der #Rollkrümmung, welche auch als „Coil Set“ bezeichnet wird. Diese wird in Prozessen sichtbar, bei denen das #Coil zur Weiterverarbeitung abgerollt wird und ist in der Eigenspannung des Metalls begründet. Beim Längsteilen von #Metall wiederum tritt häufig das Problem der Querwölbung, also einer #Bandkrümmung quer zu Laufrichtung auf. Überschreiten beide Effekte die zulässigen Toleranzen können im #Stanzprozess und der Weiterverarbeitung erhebliche Probleme auftreten. Eine sichere Prüfung ist daher unumgänglich. Um diese zu gewährleisten hat das Team der imess GmbH zwei weitere Systeme zur digitalen, bedienerunabhängigen #Kontrolle beider Prüfmerkmale entwickelt. #homeofwelding #Blech #Blechverarbeitung 👇 Mehr erfahren: 👇