Beitrag von Markus Vüllers

Blechverkleidungen garantiert Qualität, Schutz und Ästhetik im Maschinenbau Im Maschinenbau zählt jedes Detail – und bei unseren CNC-Fräsmaschinen setzen wir bewusst auf hochwertige Blechverkleidungen mit Pulverbeschichtung. Warum? Schutz der Präzisionskomponenten: Antriebe, Verkabelung und empfindliche Mechanik bleiben zuverlässig geschützt – selbst unter anspruchsvollen Bedingungen. Langlebigkeit und Qualität: Die Pulverbeschichtung sorgt für eine robuste Oberfläche, die Korrosion verhindert und die Lebensdauer der Maschine deutlich verlängert. Optik und Ästhetik: Unsere Verkleidungen sind nicht nur funktional, sondern auch optisch ein Highlight. Präzise Geometrien und eine ansprechende Gestaltung machen jede Maschine zu einem Hingucker. Unterschied zum Wettbewerb: Viele Mitbewerber verzichten auf Blechverkleidungen, um Kosten zu sparen. Wir investieren bewusst in dieses Detail, weil wir von der Notwendigkeit überzeugt sind – für unsere Maschinen und für euch. Ja, es ist mit Aufwand verbunden. Ja, es kostet Geld. Aber Qualität, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit sind uns wichtiger als Kompromisse. Unsere Kunden profitieren von Maschinen, die nicht nur technisch, sondern auch optisch überzeugen – und das zahlt sich langfristig aus. Manchmal entscheidet ein Detail, wie eine Blechverkleidung, über den Unterschied zwischen Standard und Spitzenklasse. Bei uns ist der Fall klar: Wir setzen auf Spitzenklasse. #Maschinenbau #Blechverkleidung #Pulverbeschichtung #Qualität #MillStep #Langlebigkeit #CNCFräsen

🚀 Wow! Schon mal darüber nachgedacht, wie ein meterhoher Lackierroboter in die Tasche passt? 🤔 Wir haben es möglich gemacht! 🤩 ✨ Für die Dürr AG haben wir ein beeindruckendes Miniatur-2in1-Modell entwickelt, das einen 7-Achsen-Lackierroboter in all seinen Funktionen und mit höchster Präzision in einem kleinen Modell widerspiegelt. ℹ Neugierig geworden? Dann lest weiter, wie wir das Projekt realisiert haben. 👏   Aufgabenstellung: Der 7-Achsen-Lackierroboter der Dürr AG ist eine Weltneuheit. Er ermöglicht es, bei der Innenlackierung schwer erreichbare Bereiche besser zu bearbeiten und Kollisionen zu vermeiden. Unser Kunde wollte den Unterschied zum 6-Achsen-Modell in einem 2in1 Modell darstellen, das den Originalen in Form und Funktion ähnelt und durch hochwertige Haptik überzeugt.   Umsetzung: Ein 2in1 Bausatz wurde entwickelt, um das 6-Achs-Modell auf das 7-Achs-Modell umzurüsten. Nach einem 3-D Layout und einem Handmuster wurden die Produktionswerkzeuge erstellt. Eine Aufbauanleitung und Sonderverpackung rundeten die Umsetzung ab.   Produktidee: Der Artikel besteht aus einem 6-teiligen Bausatz mit Magnetverbindung. Die Arme sind voll beweglich, einer davon um 360° drehbar. Das Modell aus hochwertigem Kunststoff wird auf eine Platte gesteckt und ist mit Spritzfarbe sowie verschiedenen Farbelementen versehen. Eine 4-farbige Sonderverpackung rundet das Ganze ab. #kolibri #sonderanfertigung #einzigartigeWerbeartikel #sonderproduktion

𝗛𝗶𝗲𝗿 𝗶𝘀𝘁 𝗻𝘂𝗻 𝗱𝗶𝗲 𝗔𝘂𝗳𝗹ö𝘀𝘂𝗻𝗴 𝘇𝘂 𝗱𝗲𝗺 𝗹𝗲𝘁𝘇𝘁𝘄ö𝗰𝗵𝗶𝗴𝗲𝗻 𝗩𝗶𝗱𝗲𝗼 𝗥ä𝘁𝘀𝗲𝗹   In dem letzten Video Rätsel habt ihr gesehen, wie ein Blechrahmen aus einem Kundenprojekt produziert wurde. Die Frage war, welche Optimierungen wir vorgenommen haben. Hier ist die Auflösung:   𝟭. 𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝗸𝘁𝗶𝗼𝗻𝘀𝘀𝘁𝗿𝗮𝘁𝗲𝗴𝗶𝗲 𝗼𝗽𝘁𝗶𝗺𝗶𝗲𝗿𝘁 ✅ Laserschweißen statt WIG schweißen um die Lieferzeiten zu Minimieren und die Qualität zu erhöhen ✅ Nacharbeit vom Schweißen auf das Minimum reduziert um die Kosten und die Lieferzeiten zu senken ✅ Biegen auf kleiner Abkantmaschine statt auf der großen, um Geschwindigkeit und Kosten zu reduzieren ✅ Maximal mögliche Stückzahl für Produktionslose evaluiert, um Rüstkosten so gering wie möglich zu halten 𝟮. 𝗞𝗼𝗻𝘀𝘁𝗿𝘂𝗸𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗼𝗽𝘁𝗶𝗺𝗶𝗲𝗿𝘁 ✅ Geschlossene Einpressmuttern statt Blindnietmuttern, um die Kosten zu senken und die Qualität gleichzeitig zu erhöhen ✅ Verzapfungen der Rahmeneinzelteile mit Poka-Yoke, um Fehler zu minimieren und Zuverlässigkeit in Qualität und Lieferung zu erhöhen ✅ Konstruktionsanpassung der 3D-Daten für eine 0mm-Spalt-Konstruktion um optimale Laserschweiß-Ergebnisse zu erreichen. Die Teile wurden so konstruiert, dass sie während des Schweißprozesses außerhalb der Maschine vorbereitet werden können, um die Stillstandzeiten der Maschine zu minimieren. ✅ Zeichnungsanpassung, um bereits in den vorgesetzten Prozessen wie beim Biegen in engeren Toleranzen zu produzieren. Damit bekommen wir eine höhere Qualität und einen zuverlässigeren Prozess beim Laserschweißen hin. ✅ Entwerfen, konstruieren und produzieren einer Laserschweißvorrichtung, um letzte Toleranzen durch Vorrichtungen zu eliminieren und eine hohe Wiederholgenauigkeit zu erreichen. 𝟯. 𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝗸𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗼𝗽𝘁𝗶𝗺𝗶𝗲𝗿𝘁 ✅ Vor dem Entgraten, statt danach biegen (Deckel), um bei gleichem Ergebnis einen Entgrat Durchgang zu sparen. ✅ Nesting, also die Maschinenprogrammierung optimiert um Material einzusparen, Restmaterial auszunutzen und die Rüstzeiten beim Lasern 𝟰. 𝗦𝘁𝗿𝗮𝘁𝗲𝗴𝗶𝘀𝗰𝗵𝗲𝗿 𝗘𝗶𝗻𝗸𝗮𝘂𝗳 ✅ Idealer Pulverbeschichtungspartner gewählt, der bei uns ums Eck ist, wodurch wenig Logistikkosten nötig sind und gleichzeitig dank langfristiger und partnerschaftlicher Zusammenarbeit ein sehr gutes Preis/Leistungsverhältnis hat. ✅ Rahmenkontrakt und Ausschreiben beim Material um das Angebot mit dem besten Preis/Leistungsverhältnis zu erhalten ✅ Rahmenkontrakt und Ausschreiben bei Einpresselementen um das Angebot mit dem besten Preis/Leistungsverhältnis zu erhalten   Vielen Dank fürs Mitmachen!   𝙐𝙣𝙙 𝙝𝙞𝙚𝙧 𝙣𝙤𝙘𝙝 𝙚𝙞𝙣 𝙠𝙡𝙚𝙞𝙣𝙚𝙨 𝙉𝙖𝙘𝙝𝙛𝙤𝙡𝙜𝙚𝙦𝙪𝙞𝙯: Was glauben Sie, wie viele Stunden waren für dies Maßnahmen in Summe zur Umsetzung nötig? 👇   #Produktion #Konstruktion #Optimierung #Effizienz #Qualität #ScheideggSalem

12 Tipps für die Konstruktion von Kunststoff Tiefziehteilen 💡 formary hat für das Magazin Konstruktion & Entwicklung die wichtigsten Tipps bei der Konstruktion von Kunststoff Tiefziehteilen zusammengefasst. Von Radien bis hin zu Wandschrägen und Hinterschnitten werden alle relevanten Punkte abgedeckt. Vielen Dank an Rüdiger Kroh für die Bereitstellung des Beitrags!

🚗✨ **Warum Fahrzeuglackierungen in Handarbeit erfolgen** ✨🚗 Haben Sie sich jemals gefragt, warum das Lackieren von Fahrzeugen außerhalb der Produktion meist von Hand erfolgt? Hier sind einige Gründe, die diesen Prozess so besonders machen: 1. **Individualisierung und Präzision:** Jedes Fahrzeug ist einzigartig. Handarbeit ermöglicht es den Lackierern, die spezifischen Bedürfnisse und Wünsche der Kunden zu erfüllen, sei es eine spezielle Farbe oder ein individuelles Design. So wird höchste Präzision und Detailgenauigkeit gewährleistet. 2. **Qualitätskontrolle:** Beim manuellen Lackieren kann der Fachmann sofort auf Unregelmäßigkeiten reagieren und diese beheben. Dies garantiert eine gleichmäßige und makellose Oberfläche, die bei automatisierten Prozessen schwerer zu erreichen ist. 3. **Reparaturen und Nachbesserungen:** Fahrzeuge, die Schäden erlitten haben, benötigen oft spezielle Aufmerksamkeit. Handarbeit ist hier unverzichtbar, um sicherzustellen, dass die reparierte Fläche perfekt mit der bestehenden Lackierung übereinstimmt. 4. **Erfahrung und Können:** Das Lackieren erfordert ein hohes Maß an Fachwissen und handwerklichem Geschick. Erfahrene Lackierer können durch ihre Expertise und ihr Auge für Details Ergebnisse erzielen, die Maschinen nicht erreichen können. 5. **Flexibilität:** Handarbeit erlaubt eine größere Flexibilität bei der Auswahl von Lacken und Techniken. Dies ist besonders wichtig bei Sonderlackierungen oder klassischen Fahrzeugen, wo der originale Look erhalten bleiben soll. Fazit: Während die Produktion von Fahrzeugen stark automatisiert ist, bleibt das Lackieren oft eine Kunstform, die die Hände erfahrener Profis erfordert. Diese Liebe zum Detail und das Engagement für Qualität machen den entscheidenden Unterschied. 🌟 #Fahrzeuglackierung #Handarbeit #Qualität #Fahrzeugpflege #Autolackierung

💡 Einfach? Nicht ganz! 💡 Auch vermeintlich einfache Spritzgussteile können zu einer echten Herausforderung werden – insbesondere dann, wenn es um Sichtteile geht. 👀 Hier zählt jedes Detail: 🔹 Perfekte Optik – Farben müssen exakt dem Corporate Identity entsprechen. 🔹 Makellose Oberflächen – Keine Grate am umspritzen Blech. 🔹 Präzise Auslegung – Selbst einfache Bauteile erfordern ein optimal konzipiertes Spritzgusswerkzeug. Besonders bei Sichtteilen spielt das Konzept der Anspritzung eine entscheidende Rolle. Eine Platzierung auf der Sichtseite? Absolut ausgeschlossen! Deshalb braucht es das richtige Know-how, um zu wissen, wo und wie das Teil perfekt angespritzt wird. Neulich habe ich unseren Einrichter gefragt: „Wie hält denn das Blech eigentlich im Spritzgusswerkzeug?“ Seine Antwort: „Mit Magneten... mer erzähl ich Dir nicht.“ 😄 Auch der einfachste Spritzgussartikel erfordert Perfektion. 💯 #Spritzguss #Werkzeugbau #Qualität #CorporateIdentity #Fertigungsqualität #Perfektion

Stanzwerkzeuge🪚🔨🔧 Heute wollen wir Euch eins unserer wichtigsten Hilfsmittel bei der Herstellung von unseren Displays und Verpackungen vorstellen. Die sogenannten Stanzwerkzeuge sind wahre Alleskönner, wenn es darum geht, Materialien wie Wellpappe oder Karton präzise und mühelos zu bearbeiten. Doch was macht sie eigentlich aus? 💡 Stanzformen bestehen aus einer Vielzahl von Komponenten, darunter Messerlinien, Rilllinien und einer Trägerplatte. Die Messerlinien sind verantwortlich für die präzisen Schnitte, während die Rilllinien das Material darauf vorbereiten, an den vorgesehenen Stellen sauber umgelegt oder geknickt zu werden.🪚 Das Werkzeug wird in eine Stanzmaschine eingespannt und mit viel Druck von oben auf das Material gedrückt, wodurch die Messer und Riller in das Material eintauchen und die gewünschte Form erzeugen. Nach dem Stanzprozess wird das Material durch die Gummierung abgestreift, sodass das Material nicht am Werkzeug haften bleibt. Et voilà, der gestanzte Zuschnitt ist fertig! 🚀 Stanzwerkzeuge werden individuell und auftragsbezogen angefertigt und können für Wiederholaufträge mit derselben Stanzform wiederverwendet werden. Somit entstehen für unsere Kund:innen bei einer neuen Konstruktion ausschließlich die einmaligen Anschaffungskosten des Werkzeugs. #pod #displays #braunschweig #pointofdisplay #pointofsale #packaging #stanzwerkzeuge #wellpappe

Das Kunststoff-Tiefziehen ist ein komplexer Prozess mit vielen Einflussvariablen. Das Verfahren eignet sich für einfache Lebensmittel- und Produktverpackungen, aber auch für Automobil-Verkleidungsteile und anspruchsvolle medizinische Behälter. formary gibt wichtige #Konstruktionstipps, mit denen sich Fehler im CAD-Design und im Endprodukt vermeiden lassen. #Tiefziehen #Kunststoffe #Konstruktion

⚙ 𝗘𝗳𝗳𝗶𝘇𝗶𝗲𝗻𝘁𝗲 𝗦𝗽𝗿𝗶𝘁𝘇𝗴𝗶𝗲ß𝘄𝗲𝗿𝗸𝘇𝗲𝘂𝗴𝗸𝗼𝗻𝘀𝘁𝗿𝘂𝗸𝘁𝗶𝗼𝗻: 𝗪𝗮𝗿𝘂𝗺 𝗱𝗶𝗲 𝗔𝘂𝘀𝘄𝗲𝗿𝗳𝗲𝗿𝘀𝗲𝗶𝘁𝗲 𝗮𝘂𝗳 𝗱𝗲𝗿 𝗗ü𝘀𝗲𝗻𝘀𝗲𝗶𝘁𝗲 𝗲𝗻𝘁𝘀𝗰𝗵𝗲𝗶𝗱𝗲𝗻𝗱 𝘀𝗲𝗶𝗻 𝗸𝗮𝗻𝗻 ⚙ In der Spritzgießwerkzeugkonstruktion ist die Position der Auswerferseite oft ein entscheidender Faktor für die Produktqualität und den Herstellungsprozess. Ein interessanter Ansatz ist, die Auswerferseite auf der Düsenseite zu platzieren. Dies bietet zahlreiche Vorteile, insbesondere bei der Herstellung von Bauteilen mit komplexen Designanforderungen, wie Dekore, Einlegeteile, Narbung und empfindliche Designflächen. 💡 𝗗𝗲𝗸𝗼𝗿𝗲 & 𝗘𝗶𝗻𝗹𝗲𝗴𝗲𝘁𝗲𝗶𝗹𝗲: Bei sensiblen Dekor- oder Einlegeteilen minimiert diese Anordnung das Risiko, dass diese durch mechanische Einflüsse auf der Auswerferseite beschädigt werden. Das Bauteil bleibt stabiler, da die kritischen Bereiche auf der festen Seite bleiben. 💡 𝗡𝗮𝗿𝗯𝘂𝗻𝗴: Narbungen und andere Oberflächenstrukturen können durch den Auswerfprozess beeinträchtigt werden. Mit der Auswerferseite auf der Düsenseite wird sichergestellt, dass diese empfindlichen Oberflächen weniger stark belastet werden. 💡 𝗗𝗲𝘀𝗶𝗴𝗻𝗳𝗹ä𝗰𝗵𝗲𝗻: Gerade bei Bauteilen mit anspruchsvollen Sichtflächen hilft diese Technik, sichtbare Markierungen oder Abdrücke auf den Designflächen zu vermeiden. Die Auswerfer hinterlassen keine Abdrücke auf der kritischen Seite des Bauteils, was die optische Qualität erheblich verbessert. Diese Werkzeugauslegung ist besonders dann sinnvoll, wenn komplexe Oberflächen und empfindliche Materialien im Spiel sind. Sie erhöht nicht nur die Produktqualität, sondern trägt auch zur Prozesssicherheit bei. Welche Erfahrungen habt ihr mit dieser Methode in euren Projekten gemacht? #Spritzguss #Werkzeugkonstruktion #Technik #Produktentwicklung #DesignOptimierung

Groß, größer, XXL-3D-Druck - Klein fertigen kann jeder! Als ich im Werk war, kam der Gedanke hoch, dass ich dir mal eines unserer großen Schmuckstücke zeigen möchte. Das ist hier unser Modix. Wenn es mal richtig zur Sache gehen soll und du was Großes benötigst, dann setzen wir diese Maschine ein. Kunden kommen zu uns, weil sie zuvor bei kleinen lokalen 3D Druck Produzenten angefragt hatten. Keiner konnte helfen. Wir hingegen haben die Möglichkeit größere Projekte durchzuführen. Produktentwicklung? Machen wir! Prototypenfertigung? Machen wir! Einzelanfertigungen? Machen wir auch! Und wie sieht es mit einer Kleinserie aus? Was soll ich sagen… Klar, machen wir. :laughing: Selbst wenn es um Nachbearbeitungen geht, können wir das je nach Projekt abdecken. Alles bis zu einem 1m³ große Bauteile, wie z.B Interior-Elemente oder Staturen setzen wir um. Werden die Teile zum Beispiel 2 x 1 m hoch, dann fertigen wir zwei Teile an und setzen diese zusammen. Ein gutes Beispiel ist der Messebau. Staturen, die angefertigt werden, um für Aufsehen zu erregen. Immerhin wollen wir uns doch von den Konkurrenten abheben, oder?