Beitrag von Michael Ludwig

Deine Produktionskapazität stößt an ihre Grenzen? 🚧💥 Du stehst einer wachsenden Kundennachfrage gegenüber, hast aber keine Möglichkeit den Mangel an qualifizierten Schweißern auszugleichen, oder bestehende Prozesse weiter zu optimieren. Du kennst das Problem? Dann haben wir die Lösung! 💡 🚀 #Hybridfügen: #Schweißtechnik trifft #Klebetechnik 🚀 Entlaste deine Produktionskapazitäten und entdecke neue Chancen, indem du die Vorteile von Schweißen und Kleben kombinierst und zusätzlich profitierst: ✅ Prozessvorteile: Schnelleres Arbeiten durch Anheften für die Erstfixierung und Kleben für die finale Verbindung. ✅Qualitätsvorteil: Kleben unterstützt nicht nur die Kraftübertragung, sondern sorgt auch für perfekte Abdichtung. ✅Effizienz steigern: Hybridfügen vereint die Vorteile des Schweißens und Klebens und sorgt für schnellere Prozesse und optimierte Ergebnisse. Melde dich noch heute zu unserem nächsten Power2Metal Online-Seminar am 26.11. 📅 um 10:30 Uhr 🕥 mit exklusiver Expertenrunde an und erfahre mehr darüber, wie du auch deine Produktionskapazitäten entlasten kannst. ✔️ (Link in den Kommentaren) #power2metal #onlineseminar #Metallverarbeitung

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⏳ 𝗭𝘄𝗶𝘀𝗰𝗵𝗲𝗻 𝗱𝗶𝗲𝘀𝗲𝗻 𝗙𝗼𝘁𝗼𝘀 𝗹𝗶𝗲𝗴𝗲𝗻 𝗳𝗮𝘀𝘁 𝟯𝟱 𝗝𝗮𝗵𝗿𝗲. Und eine ganze Menge technologischer #Fortschritt. 😯 In unserem Alltag gibt es immer wieder Momente, in denen wir merken, wie schnell die technische Entwicklung in unserer Branche vorangeschritten ist und wie auch wir uns immer weiterentwickeln. 𝗘𝗶𝗻𝗲𝗿 𝗱𝗶𝗲𝘀𝗲𝗿 𝗠𝗼𝗺𝗲𝗻𝘁𝗲 𝘄𝗮𝗿 𝘃𝗼𝗿 𝗲𝘁𝘄𝗮 𝟮 𝗠𝗼𝗻𝗮𝘁𝗲𝗻, 𝗮𝗹𝘀 𝗺𝗮𝗹 𝘄𝗶𝗲𝗱𝗲𝗿 𝗲𝗶𝗻𝗲 𝗻𝗲𝘂𝗲 𝗠𝗮𝘀𝗰𝗵𝗶𝗻𝗲 𝗮𝗻𝗴𝗲𝗹𝗶𝗲𝗳𝗲𝗿𝘁 𝘄𝘂𝗿𝗱𝗲. In diesem Moment haben wir uns daran erinnert, wie damals eine unserer ersten Maschinen in der Einfahrt stand. 🧐 Diese konventionelle TOS-#Drehmaschine war zwar relativ groß und robust, aber aus heutiger Sicht nicht wirklich besonders. Dennoch war sie damals eine wichtige Investition für uns, denn sie hat uns in der Anfangszeit unseres Betriebs die Möglichkeit gegeben, zum ersten Mal größere Drehteile zu bearbeiten. 💪 𝗜𝗻 𝗱𝗲𝗻 𝗹𝗲𝘁𝘇𝘁𝗲𝗻 𝟯𝟱 𝗝𝗮𝗵𝗿𝗲𝗻 𝗵𝗮𝗯𝗲𝗻 𝘄𝗶𝗿 𝗶𝗺𝗺𝗲𝗿 𝘄𝗶𝗲𝗱𝗲𝗿 𝗶𝗻 𝗻𝗲𝘂𝗲 𝗧𝗲𝗰𝗵𝗻𝗼𝗹𝗼𝗴𝗶𝗲 𝗶𝗻𝘃𝗲𝘀𝘁𝗶𝗲𝗿𝘁, 𝘂𝗺 𝘂𝗻𝘀𝗲𝗿𝗲𝗻 𝗞𝘂𝗻𝗱𝗲𝗻 𝘀𝘁𝗲𝘁𝘀 𝗱𝗶𝗲 𝗯𝗲𝘀𝘁𝗲 𝗤𝘂𝗮𝗹𝗶𝘁ä𝘁 𝗹𝗶𝗲𝗳𝗲𝗿𝗻 𝘇𝘂 𝗸ö𝗻𝗻𝗲𝗻. Unsere neueste CNC-Drehmaschine ist also mit der konventionellen Anlage aus den 90ern nicht mehr zu vergleichen. Denn die Anlage bietet uns: ➕ 𝗠𝗲𝗵𝗿 𝗠ö𝗴𝗹𝗶𝗰𝗵𝗸𝗲𝗶𝘁𝗲𝗻 Mit der neuen Anlage können wir Drehteile bis zu einem Durchmesser von 800 mm und einer Bauteillänge von 3000 mm bearbeiten - und das mit höchster Präzision. ➕ 𝗠𝗲𝗵𝗿 𝗣𝗿ä𝘇𝗶𝘀𝗶𝗼𝗻 Da die Teile in einer Aufspannung gefertigt werden, werden Form- und Lagetoleranzen in allerhöchster Präzision gewährleisten. ➕ 𝗠𝗲𝗵𝗿 𝗘𝗳𝗳𝗶𝘇𝗶𝗲𝗻𝘇 Wir haben die Möglichkeit, an der Maschine mit angetriebenen Werkzeugen zu arbeiten und können somit auch Fräs- und Bohrarbeiten durchführen. Dadurch müssen die Bauteile nicht mehr auf einer separaten Fräsmaschine bearbeitet werden, wodurch wir um ein Vielfaches schneller produzieren. Außerdem sprengt eine solche Anlieferung mit großem LKW- & Kraneinsatz heute schon fast unsere Firmeneinfahrt - aber eben nur fast. 😉

👨🏭 Warum nur auf eine Technik setzen, wenn du die Vorteile beider nutzen kannst❓ 💡 Hybridfügen ist die Lösung! 💡 Es vereint die Stärken der #Klebetechnik mit denen der #Schweißtechnik und minimiert so den thermischen Verzug sowie aufwendige #Nacharbeiten durch die Reduzierung von Schweißpunkten. 💪Deshalb: Mach doch beides und profitiere von den Vorteilen: ✅ Prozessvorteile: Schnelleres Arbeiten durch Anheften für die Erstfixierung und Kleben für die finale Verbindung. ✅ Qualitätsvorteil: Kleben unterstützt nicht nur die Kraftübertragung, sondern sorgt auch für perfekte Abdichtung. ✅ Effizienz steigern: Hybridfügen vereint die Vorteile des Schweißens und Klebens und sorgt für schnellere Prozesse und optimierte Ergebnisse. Du möchtest mehr erfahren? 🤔 Dann melde dich zu unserem kostenlosen Online-Seminar an! 📅 ➡️ (Link in den Kommentaren) #Hybridfügen #Schweißtechnik #Klebetechnik #Metallbau

Optimierte Kühlschmierstofffiltration in der Metallbearbeitung Wir sind stolz darauf, einem unserer Kunden aus dem Maschinenbau mit unserer Expertise in der Filtrationstechnologie geholfen zu haben. Der Kunde stand vor der Herausforderung, die Effizienz seiner Kühlschmierstofffiltration zu verbessern. Unsere Lösung? Hochleistungsvlies zur Bildung eines Filterkuchens, der eine noch feinere Filtration ermöglicht. Die Ergebnisse sprechen für sich: Reduktion der Wartungskosten: Weniger häufige Wartungen und längere Standzeiten der Maschinen. Weniger Kühlschmierstoffwechsel: Statt zweimal jährlich muss der Kühlschmierstoff jetzt nur noch alle zwei Jahre gewechselt werden. Halbierung des Verbrauchs von Polizeifiltern: Durch die effektivere Filtration vorne über den Bandfilter, verschmutzen die Polizeifilter nicht mehr so stark. Nachteile: Mehr Vliesverbrauch: Durch den Einsatz von sehr feinem Hochleistungsvlies erhöhte sich der Vliesverbrauch. Höhere Kosten für hochwertiges Vlies: Die Qualität hat ihren Preis, zahlt sich jedoch langfristig aus. Das Fazit: Trotz der höheren Kosten für das Vlies konnte unser Kunde eine jährliche Einsparung im vierstelligen Bereich erzielen. Diese Erfolgsgeschichte zeigt, wie unsere maßgeschneiderten Filtrationslösungen nicht nur die Produktivität steigern, sondern auch erhebliche Kosteneinsparungen ermöglichen können. Kontaktieren Sie uns, um herauszufinden, wie wir Ihre Produktionsprozesse optimieren können. #Metallbearbeitung #Kosteneinsparung #Kühlschmierstoff #Maschinenbau #CNC #Industriefiltration #Stahl

Kühlschmierstoffe: Unterschätzte Helden im Zerspanprozess? Fehlende Kühlung und Schmierung sind oft die Hauptursachen für vorzeitigen Werkzeugverschleiß, Qualitätsmängel durch Späne am Werkstück und Maschinenstillstände. Ein stabiler Zerspanprozess braucht mehr als nur leistungsstarke Werkzeuge – er erfordert eine systemische Optimierung des gesamten Arbeitssystems. Die Wissenschaft zeigt klar: Hilfsstoffe wie Kühlschmierstoffe sind keine Option, sondern eine Notwendigkeit. Sie sichern die Spanabfuhr, schützen Werkzeuge und Werkstücke und garantieren einen reibungslosen Ablauf. Unsere präzisen Kühlmittelsysteme liefern die perfekte Menge an sauberem Kühlmittel für jedes Werkzeug – für maximale Prozessstabilität und eine spürbare Erhöhung des Systemnutzens. Wie gehen Sie mit dieser Herausforderung um? Teilen Sie Ihre Erfahrungen in den Kommentaren!

Wieso soll sich eine teure Anlage positiv auf den Teilepreis auswirken? 🤔 Zu diesem Thema möchte ich im Bezug auf Metall 3D Druck einige Anmerkungen machen. Stellen Sie sich einen Metalldrucker für 600.000,- € vor, der händisch von Ihren Mitarbeitern bestückt werden muss. 🖐️👨🏭 Natürlich stoppt die Anlage morgens um 2 Uhr oder am Wochenende. 🚫 Dies hat einen deutlich höheren Personaleinsatz zur Folge und der wichtigste Faktor, nämlich die Laufzeit in Stunden p.a., kann nie optimal realisiert werden. Dies führt zwangsläufig zu erhöhten Stundensätzen und bei den Zuschlagskalkulationen noch zu einem vermehrten Personaleinsatz. 💸 Bei meinem Besuch bei Additive Industries wurde mir eigentlich bestätigt, dass an der Automatisierung 24/7 nichts mehr vorbeigeht. 🤖 Nun stellen Sie sich eine Anlage für 1 Million € vor, die rund um die Uhr läuft, mit deutlich geringerem Personaleinsatz. Sie realisieren mal ganz schnell 3000 verkaufte Mehrstunden im Jahr mehr und bei der Kalkulation immer einen geringeren Teilepreis. 📈 Natürlich ist die Voraussetzung, dass Sie ein Produkt haben, oder mehrere, die zur Auslastung der Maschine führen. Ein weiterer Charm besteht darin, dass am Wochenende und mitten in der Nacht kein Mitarbeiter mehr bemüht werden muss, da das Facharbeiter-Thema sicherlich nicht gerade besser wird. Gerne können Sie meine Aussage selber nachprüfen, oder Sie vereinbaren mit mir ein Gespräch oder einen Beratungstermin. #3DDruck #Metall #Automatisierung #Industrie40 #Effizienz #Kostenreduktion #Technologie #Innovation

Kennen Sie die neue Trends beim dynamischen Fräsen und interessiert mehr darüber zu erfahren? JA! Dann noch schnell anmelden und mehr erfahren über - fortschrittliche Werkzeuge mit höherer Schneidenanzahl - längere Schneiden - Standzeiterhöhung bis 50% durch Zustelloptimierung - Zerspanungsraten erhöhen - Fortschritte in der CAM-Programmierung

💥 Zu viele Aufträge und keine Lösung in Sicht? Gemeinsam beschleunigen wir Deine Prozesse! 🚀  Beim Fügen von Metallen gibt es zahlreiche Alternativen und Möglichkeiten. Die Auswahl der passenden #Fügetechnik an der richtigen Stelle reduziert Prozesszeiten, erhöht den Durchsatz und spart wertvolle Personalressourcen. 🔩🔗 👉 Besonders der Einsatz von #Klebetechnik neben dem klassischen #Schweißen bietet viele Vorteile. Unsere Vorteile im Überblick:  ✅ Kundenzufriedenheit steigern – Kleben bedeutet weniger #Nacharbeiten und kürzere Lieferzeiten. ✅ Personal schonen – Die Klebetechnik ist mit einfachen Schritten erlernbar und entlastet wertvolle Ressourcen. Somit reduzierst du zusätzliche Überstunden im Schweiß- und Fügeprozess! Interessiert? Jetzt loslegen und Prozesse optimieren! ⚙️ (Sika Link in den Kommentaren) #Power2Metal #Metallkleben #Prozessoptimierung #Metallbau

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