Beitrag von motionSupport

𝐄𝐢𝐧𝐳𝐞𝐥𝐭𝐞𝐢𝐥𝐞 𝐦𝐢𝐭 𝐒𝐞𝐫𝐢𝐞𝐧𝐟𝐞𝐫𝐭𝐢𝐠𝐮𝐧𝐠𝐬𝐚𝐧𝐬𝐚𝐭𝐳 Genau das beschreibt unsere Vorgehensweise bei Reisinger. Wir behandeln jeden Auftrag, egal wie groß oder klein, mit der gleichen Sorgfalt und Planung wie eine Serienfertigung. Für uns ist es entscheidend, Einzelteile so zu fertigen, als wären es Serienteile. 𝐊𝐨𝐧𝐤𝐫𝐞𝐭 𝐛𝐞𝐝𝐞𝐮𝐭𝐞𝐭 𝐝𝐚𝐬: ➡️ Punktgenaue Planung und Bestellung des Materialrohlings ➡️ Exakte Fertigungsplanung ➡️ Bereitstellung von Sonderwerkzeugen ➡️ Erstellung und Optimierung von Fräsprogrammen ➡️ Laufzeitplanung ➡️ Strenge Qualitätskontrolle ➡️ Schneller Versand Meistens liegen zwischen Auftrag und Versand nur wenige Tage. 🕒 #Einzelteilfertigung #Serienfertigung #Effizienz #Qualität

Brauchen Sie kurzfristig ein Ersatzteil? CASTFAST ist Ihre Lösung! Wir bieten: - Individuelle Lösungen: Die passende Gießerei für Ihr Ersatzteil - Zeit- und Kosteneffizienz: 3D-Sanddruck spart Zeit und Geld - Flexible Bearbeitung: Alte Zeichnungen werden schnell digitalisiert und in 3D-Modelle umgewandelt - abschließend erhalten Sie den Datensatz zur eigenen Verwendung - Schnelligkeit: von der Zeichnung zum Guss in 4 Wochen, Wiederholaufträge noch schneller produziert - Sorgenfreiheit: All-in-One-Service – Sie müssen sich um nichts kümmern Für Gussteile aus Aluminium, Eisen und Stahl. Gewichtsbereiche von 5kg bis 5 Tonnen. Wie das in der Praxis aussieht? Link zu einem kürzlichen Projekt in den Kommentaren.

𝐄𝐢𝐧𝐳𝐞𝐥𝐭𝐞𝐢𝐥𝐞 𝐦𝐢𝐭 𝐒𝐞𝐫𝐢𝐞𝐧𝐟𝐞𝐫𝐭𝐢𝐠𝐮𝐧𝐠𝐬𝐚𝐧𝐬𝐚𝐭𝐳 Genau das beschreibt unsere Vorgehensweise bei Reisinger. Wir behandeln jeden Auftrag, egal wie groß oder klein, mit der gleichen Sorgfalt und Planung wie eine Serienfertigung. Für uns ist es entscheidend, Einzelteile so zu fertigen, als wären es Serienteile. 𝐊𝐨𝐧𝐤𝐫𝐞𝐭 𝐛𝐞𝐝𝐞𝐮𝐭𝐞𝐭 𝐝𝐚𝐬: ➡️ Punktgenaue Planung und Bestellung des Materialrohlings ➡️ Exakte Fertigungsplanung ➡️ Bereitstellung von Sonderwerkzeugen ➡️ Erstellung und Optimierung von Fräsprogrammen ➡️ Laufzeitplanung ➡️ Strenge Qualitätskontrolle ➡️ Schneller Versand Meistens liegen zwischen Auftrag und Versand nur wenige Tage. 🕒 #Einzelteilfertigung #Serienfertigung #Effizienz #Qualität

Technik bewegen! – Manchmal steckt viel Gewicht dahinter    Jeder Produktionsleiter im Spritzgussbereich kennt die aktuellen Herausforderungen in der Fertigung. Immer mehr anspruchsvolle Produkte müssen auf den bestehenden Anlagen produziert werden.    Hier stößt man oft an die Grenzen des machbaren. In meinem Case geht es um den Einsatz von Einlege- & Entnahmegreifern.    Der Kunde braucht eine technologisch hochwertige Entnahmehand, um seinen Produktionsprozess abzusichern. Viel Technik bedeutet auch viel Gewicht, dass kennen wir ja schon von unseren Autos.    Oftmals stößt das dann an die Grenzen der zulässigen Last, die Bauteile müssen ja schließlich auch noch mitgenommen werden. Kurzerhand haben sich meine Kollegen für einen 3D-Gedruckten Aufbau anstelle eines Aufbaus aus Aluminium entschieden.    So waren wir in der Lage, alle Anforderungen ans Bauteil zu lösen und die bestehende Peripherie an der Spritzgussmaschine nicht ändern zu müssen.    Man könnte meinen, dass L in LMZ Lenkering steht für Lösungsorientiert 😉    Was sind eure Meinungen dazu, habt ihr schon Erfahrungen mit 3D-Druck in dem Bereich gemacht?    Lasst mir gerne ein Feedback da 😊    Munter bleiben! 

Tauchen Sie ein in unser brandneues Werkzeugzimmer... 🔊🎯 Der gesammte Toolraum wurde Digital erfasst und 3-Dimensional abgebildet. Die Werkzeugerkennung wird zum Kinderspiel und das Suchen nach passenden Werkzeughaltern gehört definitiv der Vergangenheit an. Auch die Werkzeugstandzeiten haben wir fest im Griff. Die Nutzungsdauer der Werkzeuge ist eine reele Kenngrösse im Fertigungsprozess und dient der Prozesssicherheit sowie der Qualität der gefertigten Teile. Im Hintergrund werden Die Werkzeugparameter wie Bspw. Art des Werkzeuges, Auskraglängen sowie passende Schnittdaten im gesammten Prozess mitgeliefert. Ebenfalls werden alle Werkzeugeinsätze erfasst und sind rückwirkend nachvollziehbar, was in einem Qualitätsfall relevant sein kann. Get Digital or go Home.

Auf dem Heimweg von einem Meeting, bei welchem wir als EMB Zerspanungstechnik GmbH bereits in der Entwicklungsphase unseren Input, rund um das Thema Gusszerspanung, einbringen konnten.   Durch diese Vorgehensweise haben unsere Kunden folgenden Mehrwert:   👉 Optimale Gestaltung des Gussteils bzgl. Bearbeitung.   👉 Hinweise zur Rohgussgestaltung.   👉 Feedback zu den vorliegenden Zeichnungen bzgl. Toleranzen, Herstellbarkeit, etc..   👉 Ggf. Ideen um die Herstellkosten zu senken.   👉 Vermeidung von Missverständnissen, welche evtl. zu zweiten oder dritten Schleifen bei der Bemusterung führen.   👉 Anpassungen des Artikels in einer frühen Phase sind günstiger, als Anpassungen von Serienartikel.   Aus unserer Sicht genau der richtige Weg, um partnerschaftlich ein tolles Produkt zu entwickeln!   👉 Um zukünftig nichts zu verpassen, aktivieren Sie die Glocke (🔔) in meinem Profil, damit Ihnen alle Beiträge angezeigt werden!   #guss #casting #castingisourpassion #cnc-drehen #cnc-fräsen #gussbearbeitung #meadeingermany #Service

Die einfachsten Lösungen sind meist die besten. Diese kleinen Kunststoffstöpsel fertigen wir zu hunderten an. Die Monteure haben Sie in Ihrem Fahrzeug, und nach jeder abgeschlossenen Installation werden damit noch offene Löcher schnell und sicher verschlossen. Sie sind einfach und günstig in der Herstellung und müssen nicht zehntausendfach auf Lager gelegt werden, sondern können in 200er-Batch bestellt werden. Die Monteure haben absolut passende Verschliesser, es gibt kein riesiges Lager und es fällt fast kein Abfall in der Produktion an, da es kaum Ausschuss gibt und keine Stützen. Und es müssen keine Stecker improvisiert werden, wodurch Zeit gespart wird. Jedes Mal nur wenige Minuten, die sich aber übers Jahr zu mehreren Dutzend Stunden aufsummieren.

💥 Das euphorische Gefühl, wenn unsere kundenspezifischen Formwerkzeuge auf die Reise zu ihren Besitzern gehen. Unsere Formwerkzeuge sind maßgeschneiderte Meisterwerke. Jedes einzelne. Klingt komisch 😉 ist aber so. Manchmal tauchen wir schon in der frühen Entstehungsphase unserer Kunden in Sachen Konzeption und Entwicklung in die jeweiligen Profilwerkzeuge ein. In anderen Fällen geben unsere Kunden von Beginn an glasklare Vorgaben in Werkzeugzeichnungen und technischen Parametern. Sobald uns die Bestellung vorliegt, geht's los: + Technische Auslegung und Konstruktion + Materialbeschaffung + Fertigung auf unseren CNC-Werkzeugschleifzentren + Feintuning durch Schneidkantenpräparationen + Verschleißbeschichtungen on top für eine längere Standzeit + Sorgfältige Verpackung - und dann endlich: + der Moment, wenn das Formwerkzeug HIEKE Sonderwerkzeuge GmbH & Co. KG verlässt. Hinter jedem unserer Formwerkzeuge steckt eine Menge Know-How und viel Herzblut. Deshalb ist jeder Versand das „Grande Finale“ bei dem sich unsere Vanessa sehr sorgfältig um die professionelle Verpackung und Polsterung der individuellen Schätzchen kümmert. 🚀 UND JETZT DU: Wie ist das bei Dir in der Firma? Ist der Versand Eurer Produkte auch ein besonderer Moment? Ich bin auf Deine Erfahrungen in den Kommentaren gespannt. In diesem Sine: #RocknTool <- das mit dem Anklicken und Folgen, Du weißt schon 😉 #cuttingtools #fertigung #cnc #industry

Einzelteile und Kleinserien Automatisieren? No Way! Das war so ziemlich die häufigste Reaktion die ich bekommen habe wenn ich anderen Zerspanern und Menschen aus der Industrie von unserem Automationsprojekt erzählt habe. Und ich muss sagen, ganz unberechtigt sind die Zweifel ja nicht. Ich durfte und musste im ersten Monat mit unserem Infinity180 von BMO Automation schon viel lernen. Und auch wenn das Bild übertrieben ist, hätte ich bei schlechterer Veranlagung im letzten Monat bestimmt das ein oder andere graue Haar bekommen. Doch was sind meine Keylearnings, wie man auf LinkedIn so schön sagt, aus den letzten 4 Wochen? 1. Willst du Schwachstellen in deinen Prozessen finden? Automatisiere! Ob schlechte CAM Programmierung, schlechte Planung oder schlechte Wartung. Hier kommt alles zum Vorschein was nicht gut ist. 2. Sicherheit und Sauberkeit vor Geschwindigkeit! Wer die Reinigung von Spannmitteln und Bauteilen weg lässt oder die Zustellung zu stark wählt, spart kurzfristig Zeit. Doch bleibt die Maschine deswegen mal stehen ist dieser Gewinn mehrfach verloren. 3. Wenn die Maschine 3 Schichten läuft, kommt auch die dreifache Wartung und der dreifache Werkzeugverschleiß zusammen. Diesen Punkt habe ich stark unterschätzt. Wenn eine Maschine nur eine Schicht läuft fällt die Wartung gar nicht so auf. Doch nach dem Wochenende ist man schonmal bis Mittags mit der Nachbereitung beschäftigt. Fertigteile kontrollieren, Werkzeuge austauschen, Kühlschmierstoff nachfüllen etc. Zusammengefasst bin ich aber immer noch mehr als begeistert von unserem Infinity180 in Verbindung mit der Acura85 von HEDELIUS Maschinenfabrik GmbH. Mehr Flexibilität geht meiner Ansicht nach aktuell nicht. Wie sind eure Erfahrungen in der Automation?