Beitrag von printAwire

#𝟑 𝐖𝐚𝐬 𝐝𝐫𝐮𝐜𝐤𝐭 𝐢𝐡𝐫 𝐝𝐞𝐧𝐧 𝐬𝐨? 𝐑𝐞𝐯𝐞𝐫𝐬𝐞 𝐄𝐧𝐠𝐢𝐧𝐞𝐞𝐫𝐢𝐧𝐠 𝐞𝐢𝐧𝐞𝐫 𝐑𝐨𝐡𝐫𝐡𝐚𝐥𝐭𝐞𝐫𝐮𝐧𝐠 Ursprünglich als Spritzgussteil gefertigt, produzieren wir die Rohrhalterung aufgrund gesunkener Bedarfe nun additiv. Der 3D-Datensatz wurde vom defekten Muster abgeleitet und für die additive Fertigung optimiert. Die Produktionsmenge des Bauteils liegt im Bereich einer Kleinserie bis 100 Stück. 𝐖𝐚𝐫𝐮𝐦 𝐰𝐮𝐫𝐝𝐞 𝐚𝐝𝐝𝐢𝐭𝐢𝐯 𝐠𝐞𝐟𝐞𝐫𝐭𝐢𝐠𝐭? Die Herstellkosten wären in diesem Fall mit anderen Fertigungsverfahren (z.B. Fräsen) vergleichbar. Ausschlaggebend für die additive Fertigung war in diesem Fall die Durchlaufgeschwindigkeit und die dadurch kurze Wiederbeschaffungszeit des Bauteils von ca. 5-7 Arbeitstagen. Das Bauteil wurde aus PA12 gefertigt und im Anschluss chemisch geglättet, um eine hohe Festigkeit und Widerstandsfähigkeit bzw. Witterungsbeständigkeit zu gewährleisten. Kleine Besonderheit: Die Gewinde wurden direkt "mitgedruckt". Gewindebuchsen sind in diesem Anwendungsfall nicht notwendig, da die Festigkeit des gedruckten Gewindes für diesen Anwendungsfall ausreicht. #additiveFertigung #PA12 #MultijetFusion #thinkTEC

🔧 3D-Druck hat noch / auch Grenzen! 🔧 Bei aller Faszination für den 3D-Druck sollten wir nicht vergessen, dass auch diese Technologie Grenzen hat. In der additiven Fertigung von Metall habe ich bereits zahlreiche beeindruckende Fortschritte gesehen und auch selbst schon einiges realisiert. Dennoch gilt es zu berücksichtigen, dass 3D-Druck noch nicht jede konventionelle Anwendung ersetzen kann. Ein aktuelles Kundenprojekt verdeutlicht dies: Für einen „Fahrwerksstummel links & rechts“ mussten spezielle Schmiederohlinge gefertigt werden. Aufgrund der fehlenden Zulassung und der aktuell nicht verfügbaren Materialien konnte die additive Fertigung keine Lösung bieten. ❗Details zum Bauteil❗ ▶ Material --> 34CrNiMo6v vergütet auf 1300 N ▶ Rohling --> 65 kg ▶ Fertigteil --> 9,6 kg ▶ Toleranzen --> ±0,015 Nach dem Schmieden des Rohlings wird das Bauteil spanend nachbearbeitet, um die geforderten Toleranzen und die gewünschte Oberflächenqualität zu erreichen. Der Rohling verfügt über die erforderliche Materialdichte und Festigkeit, die mit den derzeitigen 3D-Druck-Technologien nicht in gleicher Weise erreichbar sind. Das Beispiel verdeutlicht, dass trotz der rasanten Entwicklung im Bereich der additiven Fertigung traditionelle Methoden wie Schmieden und spanende Bearbeitung weiterhin von essentieller Bedeutung sind, wenn es um anspruchsvolle technische Spezifikationen geht. 3D-Druck bietet eine Vielzahl von Vorteilen, jedoch ist es von entscheidender Bedeutung, die Grenzen dieser Technologie zu erkennen und zu respektieren. Die Kombination verschiedener Fertigungsmethoden ist nach wie vor der Schlüssel zu hochwertigen und funktionalen Produkten, insbesondere bei speziellen Anwendungen. Sollte ich im Anschluss die Freigabe für einen Materialwechsel erhalten, wäre es sinnvoll, einen der beiden Fahrwerkstummel additiv herzustellen und nachzubearbeiten, um diesen gemeinsam mit dem Kunden und der passenden Prüfstelle auf Herz und Nieren zu prüfen. #HENNtastic #3DDruck #AdditiveFertigung #Metallverarbeitung #Schmieden #Zerspanung #Innovation #Kundenauftrag

Wenn Spritzgießen oder aus-dem-vollen-Fräsen für kleine und mittlere Stückzahlen zu kostenaufwändig ist, dann eignet sich der industrielle 3D-Druck bestens für die Fertigung von Bauteilen.   3D-gedruckte Bauteile bieten alle Eigenschaften wie Bauteile aus den traditionellen Fertigungsverfahren: - Kunststoff - Metall - Keramik - Silikonechte Bauteile - Glatte Oberflächen - Mechanisch belastbar - Hohe Bruchdehnung - Chemisch resistent - Lebensmittelecht - Flexible Eigenschaften (TPU) - Transparente Bauteile - etc.   3D-Druck günstiger als traditionelle Fertigung Je nach Bauteilgröße und Fertigungsverfahren ist der industrielle 3D-Druck bis zu einer Stückzahl von 100.000 St. günstiger als die traditionellen Fertigungsverfahren.   Jetzt 3D-Drucken mit industriellem Standard Überzeugen Sie sich selber: Laden Sie Ihre CAD hoch und erhalten sofort ein verbindliches Angebot inklusive Lieferzeit. https://lnkd.in/gXm_q5k #3DDrucken #AdditiveManufacturing #FormNext #Productdesign #Kunststoffe

👉 Serienfertigung, flexible, transparente, Keramik- oder Spritzgussteile - mit diesem 3D-Drucker sind (fast) keine Grenzen gesetzt ✅ All diese Teile kommen aus der XiP Pro von Mexa3D - Nexa3D, aber eine Eierlegende Wollmilchsau ist das trotzdem nicht 😅 Die Maschine verbindet mit der patentierten LSPc-Technologie viele Bereiche unserer Kundenanforderungen. Die LSPc- oder auch mSLA Technologie druckt etwa 14-mal schneller als ein herkömmlicher SLA-3D-Drucker und ca. 48-mal schneller als FDM-3D-Drucker. ⚡😉 Diese Geschwindigkeit führt zu Einzelteilen in einer Stunde oder weniger, zu mehrteiligen Baugruppen in ein paar Stunden und zu einer Kleinserienproduktion bis zu 6000 Teilen in weniger als einem Tag. Aber auch die Materialvielfalt ist gigantisch. 👉 Welche Teile würdest Du gern für Dein Unternehmen erfolgreich drucken? Kommentiere mit 𝗜𝗻𝗳𝗼 für ein unverbindliches Erstgespräch. 👉 Folge #davidsaminsights oder aktiviere die Glocke (🔔) in meinem Profil um keine Beiträge mehr zu verpassen! --- #3dprinting #spritzguss #maschinenbau #kunststoffverarbeitung #automation #injectionmolding #innovation

Es existiert eine Vielzahl von Möglichkeiten, 3D-gedruckte #Metallbauteile nachzubearbeiten. Von klassischem #Schleifen und #Druckluftstrahlen bis hin zu speziell für den #3DDruck konzipierte Verfahren wie das #SRF-Verfahren. In unserem neuesten #Blogpost erhalten Sie einen idealen Überblick über die Funktionsweise der einzelnen Verfahren sowie deren Vorteile und idealen Anwendungsgebiete! https://lnkd.in/eeKr9Afr

👉 Was halten 3D gedruckte Bauteile schon aus!? Das ist eine häufige Frage und ein Vorurteil gegenüber der Additiven Fertigung. Im Video ist ein Vergleich dargestellt, bei dem auf Formen aus PLA (blaue Form), ABS (rote Form) und Onyx (schwarze Form) mit einem Hammer geschlagen wird. Sieh selbst, welchen Unterschied das richtige Material macht! 𝗢𝗻𝘆𝘅 𝗶𝘀𝘁 𝘀𝘁𝗮𝗯𝗶𝗹𝗲𝗿, 𝘄𝗮̈𝗿𝗺𝗲𝗳𝗼𝗿𝗺𝗯𝗲𝘀𝘁𝗮̈𝗻𝗱𝗶𝗴𝗲𝗿 𝘂𝗻𝗱 𝘃𝗲𝗿𝘀𝗰𝗵𝗹𝗲𝗶𝘀𝘀𝗳𝗲𝘀𝘁𝗲𝗿 𝗮𝗹𝘀 𝗵𝗲𝗿𝗸𝗼̈𝗺𝗺𝗹𝗶𝗰𝗵𝗲𝘀 𝗔𝗕𝗦. 👉 Erfahre hier mehr über die Markforged Materialien: https://lnkd.in/d35d5-S3 👉 Welche Vorurteile kennst du über die Additive Fertigung? Schreib es in die Kommentare! --- #3Dprinting #AdditiveManufacturing #AdditiveFertigung #3DDruck #Innovation #Markforged

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Die Qual der Wahl beim Material? Kein Problem! 🤔 Die rasante Entwicklung im 3D-Druck bringt nicht nur eine Vielzahl neuer Materialien und Verfahren mit sich, sondern macht auch die Wahl des richtigen Materials für dein Projekt zur Herausforderung. 🛠️ Einige der beliebtesten Materialien im Überblick: PA12 (SLS): Vielseitig & nachbearbeitungsfreundlich ClearVue (SLA): Perfekt für transparente Bauteile PLA & ABS (FDM): Standard für viele Anwendungen AlSi10Mg (SLM): Metallisch & robust So findest du das richtige Material: 📏 Technische Eigenschaften definieren ✔️ Zertifizierungsbedarf prüfen 🗂️ Material eingrenzen 🔍 Auswahl auf der 3D-Druckplattform prüfen 🧠 Entscheidung treffen 💰 Kosten & Lieferzeiten prüfen Wichtig: Prüfe immer die geometrische Machbarkeit deines Designs und achte bei SLA- und DLP-Verfahren auf Stützstrukturen! 🔍 Was ist aktuell im Trend? 2024 ist Jahr des Metall-3D-Drucks! Die wachsenden Möglichkeiten für Bauteile mit hochwertigen Oberflächen, die es mit herkömmlichen Methoden aufnehmen können, sind absolut im Fokus. Besonders der Einsatz von AlSi10Mg (Aluminium) und anderen Metallen gewinnt immer mehr an Bedeutung. Der Trend zum Metall-3D-Druck ist nicht mehr zu übersehen – und die Möglichkeiten sind heute schon beeindruckend. 🚀 Erfahre mehr über Rapid3D unter www.flixxstore.com/rapid3d #3DDruck #Metall3DDruck #Innovation #Materialauswahl #RapidPrototyping #AdditiveManufacturing #Rapid3D

👉 Laserschweißvorrichtungen sind nichts für den 3D-Druck. Sicher? 💥✅ Die PRIMETALL GmbH benötigt für einige Bauteile individuelle Vorrichtungen, um diese auf eine Laserschweißmaschine zu spannen. Diese Vorrichtungen wurden bisher aus Aluminium gefertigt und waren sehr kompliziert und teuer in der Herstellung. Im Zuge einiger Überlegungen wurde diese Vorrichtung mit der Additiven Fertigung mit einem industriellen Mark3D - Markforged 3D-Drucker optimiert. Spanner und Nullpunkt-Spannsystem wurden in kürzester Zeit montiert. Dank integrierten Kanälen kann nun Formiergas überall dorthin geleitet werden, wo es benötigt wird – mit nur einem Gas-Anschluss! Die Temperaturen machen dem mit der Carbon-Endlosfaser verstärkten Bauteil nichts aus. 𝗗𝗶𝗲 𝗭𝗮𝗵𝗹𝗲𝗻 𝗶𝗺 𝗩𝗲𝗿𝗴𝗹𝗲𝗶𝗰𝗵: Vorrichtung Aluminium: 1200€ Vorrichtung 3D-Druck: 140€ Ersparnis: 1060€ pro Vorrichtung Es werden 12 Vorrichtungen für eine Versuchsreihe benötigt! 👉 Kommentiere mit 𝐈𝐧𝐟𝐨 und ich sende Dir den Praxisbericht zu. 👉 Was denkst Du über die Additive Fertigung im Maschinenbau? Schreib es in die Kommentare! --- #3Dprinting #additivemanufacturing #innovation #engineering #3DDruck