¿Cómo integra su FMEA con otras herramientas y técnicas de gestión de calidad?

O Total Quality Management - TQM, representa um conjunto de abordagens e ferramentas com foco na eficiência total das organizações, visando a satisfação e superação das necessidades e desejos do público alvo - stakeholders. O TQM surgiu na década de 1930, quando o engenheiro americano Walter Shewhart desenvolveu os primeiros métodos estatísticos nesse sentido.

FMEA é uma técnica utilizada para identificar e avaliar os modos de falha potenciais em um sistema, processo, manutenção e produto. Para melhor implantação do Total Quality Management - TQM é sugerível a adoção do FMEA visando identificar os possíveis modos de falhas da implantação e promover as ações corretivas e preventivas para o sucesso da metodologia.

QFD and Kano Model are able complete the risk analysis of FMEA by providing information based on customer perspective. These integration helpful for manufacturer and customer to perform comprehensive improvement on the part and process. QFD - Identifying design requirements and part characteristics fulfillment levels during new product development through Voice of Customer Kano Model - Bridged gaps between customer point of view and Management point of view

A FMEA tem ferramentas similares, como o Gamp 5 (Good Automated Manufacturing Practice) - Boas Práticas de Fabricação Automatizada) que analisa e avalia o risco de forma simplificada com os critérios qualitativos de “Baixo”, “Médio” e “Alto”. Esta permite o controle do risco e exige a periodicidade de revisão de cada risco a no intuito de minimizar todos os “status” de criticidade de resultado de riscos negativos ou ruins para “Baixo” e promover os riscos detectados como positivo para “Alto”. Cabe ressaltar ainda que, a preocupação com a gestão dos risco é fundamental para o sucesso de qualquer negócio.

Integrating Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) with other quality management tools and techniques enhances overall quality control efforts. Pairing FMEA with tools like Statistical Process Control (SPC) enables continuous monitoring of processes, ensuring any deviations are promptly addressed. Additionally, integrating FMEA with Root Cause Analysis (RCA) aids in identifying underlying causes of failures and implementing corrective actions effectively. Utilizing Six Sigma methodologies alongside FMEA helps in reducing variation and defects in processes, leading to improved product quality.

Examples of integration of FMEA Use process mapping to define the scope of an FMEA for a new product launch. Once the process is mapped, you can identify the critical steps and components that need to be analyzed for potential failure modes. Use cause and effect diagrams to analyze the root causes of a failure mode identified in an FMEA for a production process. This can help you to develop more effective countermeasures. Use Pareto charts to identify the top three failure modes for a product or service. You can then focus your FMEA efforts on these critical failure modes. Use control charts to monitor the effectiveness of FMEA countermeasures. This will help you to ensure that your improvements are sustained over time.

O sucesso na implantação do Total Quality Management - TQM está condicionada a inúmeros fatores, a utilização da FMEA pode contribuir para identificar os possíveis modos de falhas e estabelecer ações e contramedidas para garantir o sucesso do TQM.