Publicación de AMETS

Las piezas grandes no lo son todo; hasta las más pequeñas son clave. En este trabajo, la precisión en cada detalle marca la diferencia ¡Mejorando día a día!     #mecanizado #precisionmachining #CNC #manufacturing #CNCproduction #CNCmachining #turning #milling #CNCprogramming #engineering #tecnología #wemachine #mecanizadosamets

Egun on! Hoy os mostramos estos elementos de cierre con esta forma tan particular. Han sido todo un reto, pero nuestro cliente ha quedado más que satisfecho. ¡Excelente trabajo!   #mecanizado #precisionmachining #CNC #manufacturing #CNCproduction #CNCmachining #turning #milling #CNCprogramming #engineering #tecnología #wemachine #mecanizadosamets

🏭 Un corte preciso 🪒   📖 Las primeras 𝐦𝐚́𝐪𝐮𝐢𝐧𝐚𝐬 𝐡𝐞𝐫𝐫𝐚𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐚 fueron los tornos de alfarero y datan del 𝟑𝟎𝟎𝟎 𝐚.𝐂. Aunque no eran 𝐦𝐚́𝐪𝐮𝐢𝐧𝐚𝐬 🛠 en el sentido moderno, se utilizaban 𝐩𝐚𝐫𝐚 𝐝𝐚𝐫 𝐟𝐨𝐫𝐦𝐚 a la arcilla y producir objetos cerámicos. 📌 Actualmente, las 𝐦𝐚́𝐪𝐮𝐢𝐧𝐚𝐬 𝐡𝐞𝐫𝐫𝐚𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐚 son dispositivos que se utilizan para dar forma o mecanizar piezas mediante la eliminación de material. 𝐀𝐥𝐠𝐮𝐧𝐨𝐬 𝐞𝐣𝐞𝐦𝐩𝐥𝐨𝐬 son: 👉 Tornos 👉 Fresadoras 👉 Centros de mecanizados 👉 Prensas 👉 Cizallas ⚙ Estas máquinas 𝐠𝐢𝐫𝐚𝐧 y en ocasiones producen 𝐢𝐦𝐩𝐚𝐜𝐭𝐨𝐬 💥. ⁉ Pero, ¿qué ocurrirá si 𝐍𝐎 colocamos unos amortiguadores adecuados bajo nuestra máquina herramienta? La máquina: ❌ Podrá 𝐩𝐞𝐫𝐝𝐞𝐫 𝐩𝐫𝐞𝐜𝐢𝐬𝐢𝐨́𝐧, algo 𝐦𝐮𝐲 𝐠𝐫𝐚𝐯𝐞 especialmente en centros de mecanizado, CNC, etc. ❌ Se 𝐝𝐞𝐬𝐚𝐣𝐮𝐬𝐭𝐚𝐫𝐚́ y puede acabar 𝐫𝐨𝐦𝐩𝐢𝐞́𝐧𝐝𝐨𝐬𝐞 alguna pieza y dejando de funcionar ❌ 𝐓𝐫𝐚𝐧𝐬𝐦𝐢𝐭𝐢𝐫𝐚́ vibraciones provocando 𝐦𝐨𝐥𝐞𝐬𝐭𝐢𝐚𝐬, pudiendo afectar al funcionamiento de otras máquinas En lo que se refiere a 𝐚𝐢𝐬𝐥𝐚𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐨 𝐝𝐞 𝐯𝐢𝐛𝐫𝐚𝐜𝐢𝐨𝐧𝐞𝐬 𝐲 𝐜𝐡𝐨𝐪𝐮𝐞𝐬, cada máquina herramienta se trata de una manera, 𝐩𝐫𝐢𝐨𝐫𝐢𝐳𝐚𝐧𝐝𝐨 según el caso: ✅ 𝐌𝐢𝐧𝐢𝐦𝐢𝐳𝐚𝐫 la transmisión ✅ 𝐋𝐢𝐦𝐢𝐭𝐚𝐫 el movimiento ✅ 𝐀𝐛𝐬𝐨𝐫𝐛𝐞𝐫 los impactos 💡 Por cierto, 𝐬𝐢 𝐯𝐚𝐬 𝐚 𝐫𝐞𝐜𝐨𝐥𝐨𝐜𝐚𝐫 𝐭𝐮 𝐦𝐚́𝐪𝐮𝐢𝐧𝐚, seguramente es un buen momento para que valores 𝐜𝐚𝐦𝐛𝐢𝐚𝐫 𝐥𝐨𝐬 𝐚𝐦𝐨𝐫𝐭𝐢𝐠𝐮𝐚𝐝𝐨𝐫𝐞𝐬. 💊 𝐄𝐧 𝐫𝐞𝐬𝐮𝐦𝐞𝐧, es importante colocar unos amortiguadores adecuados en sus máquinas herramientas para aumentar su vida útil y para asegurar su buen funcionamiento.   ❓ Y a ti, ¿se te ocurre 𝐚𝐥𝐠𝐮́𝐧 𝐨𝐛𝐣𝐞𝐭𝐨 que uses en tu día a día que se haya fabricado con una 𝐦𝐚́𝐪𝐮𝐢𝐧𝐚 𝐡𝐞𝐫𝐫𝐚𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐚? ……………………………………………………………… En Viblens, somos 𝐞𝐱𝐩𝐞𝐫𝐭𝐨𝐬 en control de 𝐯𝐢𝐛𝐫𝐚𝐜𝐢𝐨𝐧𝐞𝐬, 𝐜𝐡𝐨𝐪𝐮𝐞𝐬 y 𝐫𝐮𝐢𝐝𝐨 𝐞𝐬𝐭𝐫𝐮𝐜𝐭𝐮𝐫𝐚𝐥. Además, hacemos 𝐢𝐧𝐬𝐩𝐞𝐜𝐜𝐢𝐨𝐧𝐞𝐬 𝐝𝐞 𝐚𝐦𝐨𝐫𝐭𝐢𝐠𝐮𝐚𝐝𝐨𝐫𝐞𝐬 y 𝐞𝐬𝐭𝐮𝐝𝐢𝐨𝐬 𝐝𝐞 𝐫𝐞𝐜𝐨𝐥𝐨𝐜𝐚𝐜𝐢𝐨́𝐧 𝐝𝐞 𝐦𝐚𝐪𝐮𝐢𝐧𝐚𝐫𝐢𝐚. También tenemos amplia 𝐞𝐱𝐩𝐞𝐫𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 en la 𝐬𝐮𝐬𝐩𝐞𝐧𝐬𝐢𝐨́𝐧 𝐝𝐞 𝐭𝐨𝐝𝐨 𝐭𝐢𝐩𝐨 𝐝𝐞 𝐦𝐚́𝐪𝐮𝐢𝐧𝐚𝐬 𝐡𝐞𝐫𝐫𝐚𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐚. Si quieres saber más, pásate por mi perfil. ……………………………………………………………… #Industria #Amortiguadores #Vibraciones #RuidoEstructural #Inspección #Mediciones #Consultoría #Formación #Diseño #Suministro #Vibro #KnitMesh #Willbrandt #CrystalInstruments #CoCo #IchooseViblens

👑 ¿Crawling?👑 Hablando de dobladoras CN (control numerico) y CNC (Control Numérico Computarizado), el "crawling" se refiere a un movimiento lento y controlado del material durante el proceso de doblado. Este término puede ser utilizado para describir el sistema por el que la máquina ajusta de forma precisa la posición del material para asegurar un doblado exacto, es recomendable, refiriéndonos a las dobladoras CN, que a partir de 3 ejes hacia adelante se cuente con el. 👑Características del Crawling 👑 🗽Precisión: Permite ajustes finos en la posición del material, lo cual es crucial para obtener ángulos de doblado precisos, manteniendo la consistencia en estos. 🗽Control: El movimiento lento y controlado minimiza el riesgo de errores y reduce la posibilidad de deformaciones no deseadas en el material. 🗽Automatización: En las dobladoras CNC, el crawling es controlado automáticamente por el software de la máquina, asegurando que se sigan los parámetros de diseño establecidos, en una dobladora CN, el ajuste de esto se hace de forma manual. 👑Ventajas del Crawling👑 🗽Calidad del Producto: Mejora la calidad final del producto al asegurar que los pliegues sean uniformes y precisos. 🗽Reducción de Desperdicio: Minimiza los errores y, por lo tanto, reduce el desperdicio de material. 🗽Eficiencia: Aunque el crawling puede ser un proceso lento, contribuye a la eficiencia general al reducir el rango de errores que se pueden presentar.

Buenas tardes #LinkedIn, llevamos un tiempo sin publicar nada, pero seguimos pelando viruta! Hoy os traigo un video interesante, sobre mecanizado insitu. El mecanizado insitu o también llamado mecanizado en el sitio, es un tipo de mecanizado, poco conocido. A pesar de ser poco conocido, el mecanizado insitu es un tipo de mecanizado, que requiere de un gran conocimiento tanto en utillajes como en mecanizado. Para poder realizar este tipo de trabajos, en muchas ocasiones se requiere de ingenio, para poder diseñar y fabricar utillajes específicos. Ya que en ocasiones no existen máquinas comerciales, aunque últimamente hay bastantes fabricantes que diseñan este tipo de máquinas. Los mecanizados insitu que de pueden realizar, son de todo tipo de operaciones, torneado, mandrinados, fresados, taladrado, etc. En muchas ocasiones se requieren de mecanizados de gran precisión, cuando hablamos de motores de combustión de gran tamaño, como en barcos o motores de congeneracion. En el video podemos ver unas operaciones de torneado, cilindrado varios alojamientos de un cazo de una maquina de grandes dimensiones. Posteriormente, se alojan unos casquillos de bronce, que se encuentran metidos en nitrógeno líquido. Gracias al nitrógeno, reducimos el diámetro de los casquillos de bronce, por la contracción térmica del material. Una vez llegada a temperatura ambiente, el material dilata y vuelve a su medida original. Gracias a ello, podemos tener un gran apriete de los casquillos con la pieza, ahorrandonos, cualquier tipo de soldadura. Otra de sus ventajas, es que no es necesario realizar el mecanizado a posteriori de los casquillos. Siempre que el agujero previo de los casquillos, haya sido el mismo en todos. Espero que os resulte interesante, tanto la explicación como el vídeo que os mostramos, sobre este trabajo de mecanizado insitu. #ingenieria #formacionmecanizado #formacion #mecanizado #fabricacion #ingenieria #trabajometalico #tallerdeherramientas #herramientascorte #mecanizadoinsitu #mecanizadoenelsitio #manufacture #machinist #manufactura #machiningonsite #ingenieriaindustrial #ingenieriamecanica #utillajes #torneado #bronce #casquillos #metalwork

🔧 En COMANAI Smarter Engineering  la seguridad y precisión son prioridades en nuestros procesos industriales. 🔧 Por eso la Célula de Soldadura Verstaerkung diseñada, fabricada e industrializada por COMANAI Engineering está equipada con avanzados sistemas de seguridad para proteger a los operarios y asegurar la calidad del trabajo. 🦺 Sistemas de seguridad: Cerramiento perimetral fijo: paneles de policarbonato translúcido para máxima visibilidad y protección. Barreras de seguridad: colocadas en la zona de carga manual para evitar accidentes durante el giro de la mesa. Setas de emergencia: distribuidas estratégicamente para una parada rápida y segura del sistema. Manetas de seguridad: permiten abrir puertas desde el interior en situaciones de emergencia. 💪Proceso seguro y eficiente: 1️⃣ El operario inicia la carga manual de los elementos a soldar en los utillajes con puntos RPS. 2️⃣ Las barreras de seguridad deben estar en su lugar antes de iniciar el ciclo de soldadura. 3️⃣ Los robots realizan soldaduras precisas y consistentes en cada ciclo, con un tiempo de 22 segundos para dos piezas. ⚒️ Mantenimiento y durabilidad: 🚀 Mantenimiento preventivo: control mensual de limpieza y estado general del cuadro eléctrico, asegurando condiciones óptimas de seguridad y funcionamiento. 🚀 Componentes de alta durabilidad: rodamientos, juntas y retenes revisados y reemplazados periódicamente para mantener el sistema en perfectas condiciones operativas. Beneficios adicionales: 🌟 Reducción de tiempos muertos: Mantenimiento sencillo y rápido gracias a la accesibilidad de los componentes y al diseño ergonómico. 🌟 Mejora en la calidad del producto final: Sistemas de detección de tuercas y control de piezas OK/NOK para asegurar la precisión de la soldadura. 🪙 La Célula Verstaerkung diseñada e industrializada por COMANAI Engineering es una inversión en seguridad, eficiencia y calidad. Asegúrate de que tu producción esté equipada con lo mejor de la tecnología en soldadura industrial. 💡 Contacta a COMANAI y conoce más sobre nuestras soluciones de soldadura. 💡 🗨️¿Hablamos? Estas son nuestras coordenadas: 🛜 https://lnkd.in/ghAu-9n #COMANAI  #SeguridadIndustrial  #SoldaduraPrecisa  #InnovaciónTecnológica

Buenos días #Linkedin, hace unos días hemos escrito un nuevo artículo, sobre la importancia de la velocidad de corte en nuestros procesos de mecanizado. Cada material, responde de manera diferente a los procesos de mecanizado por arranque de viruta. Algunos materiales ofrecen menor resistencia que otros, al ser mecanizados. En este artículo te explicamos, que aspectos debes de tener en cuenta en tus procesos de mecanizado, referentes a las velocidades de corte. #formacionmecanizado #formacion #mecanizado #formacionprofesional #formaciontecnica #procesosdemecanizado #aprendemecanizado #procesosdefabricacion #fabricacionmecanica #ingenieria #ingenieriamecanica #velocidaddecorte #parametrosdecorte #manufactura #industria #sectorindustrial #manufactura #programacioncnc #programacioncadcam #cnc #cadcam https://lnkd.in/dxsUej5e

Buenas noches #LinkedIn dicen que el ingeniero es el que ingenia, no el que firma. Hace poco oímos esta frase, que en parte tiene su razón. En el sector del mecanizado, como en muchos otros sectores, existen miles de barreras o dificultades que solventar, a la hora de ejecutar un proyecto o un trabajo de mecanizado. En este video, podemos ver, como se utiliza un casquillo, expansor de plástico. Posiblemente un nylon de ultra alta densidad UHMW, con la ayuda de un tornillo y una tuerca, para poder amarrar la pieza y evitar posibles vibraciones en la operación de refrentando, en una pieza de fundición de aluminio. Tiene pinta de ser un bloque motor de un motor eléctrico. Donde algunos ven barreras, otros lo ven como un reto a superar. Tolerancias imposibles, geometrías complejas, donde no existe herramienta comercial a utilizar, etc. Miles de barreras, que en gran parte algunas veces son pequeñas erratas del diseño, que puede hacer que nuestro trabajo sea todo un reto en sí mismo. Y tú, ¿Qué opinas sobre esto? ¿Eres de los que se toma el mecanizado como un reto, o decides delegar en un superior ante posibles complicaciones, en los procesos de mecanizado? ¿Buscas un punto óptimo, para hacerte la vida más fácil en el taller? Ya sea utilizando programas parametricos, haciéndote plantillas, utillajes, etc. Podemos debatir sobre este tema tan interesante, donde darle una vuelta de tuerca a los trabajos, nos puede hacer la vida más fácil en el taller y sobre todo ser más productivos. #formacionmecanizado #formacion #mecanizado #fabricacion #ingenieria #trabajometalico #tallerdeherramientas #herramientascorte #moldes #ingenieriaindustrial #ingenieriamecanica #manufactura #programacion #programacioncnc #fresa #fresadora #fresadoracnc #torno #torneado #tornocnc #procesosdemecanizado #heidenhain #fanuc #haas #cadcam #software #cad #cam #mecanizadoconvencional #utillajes #utillajesmecanizado

🚀 Aumente su velocidad con husillos eléctricos Al mecanizar una pieza, garantizar la configuración adecuada es más de la mitad de la batalla. Asegurar una pieza de trabajo, sujetarla con firmeza, verificar el descentramiento de todas las herramientas y asegurarse de que se rocíe refrigerante en el área de mecanizado son cosas que están bajo el control de los operadores de la máquina. Sin embargo, si se está tomando su tiempo para obtener la configuración correcta y, debido a las limitaciones de la máquina, procede a ejecutar esa nueva herramienta elegante a la mitad de las velocidades y avances recomendados por el fabricante, ¿dónde lo deja eso? Una parte rayada. Una herramienta de corta duración. Y un margen de beneficio perdido. https://lnkd.in/dhGRuimg Cutting Tool Engineering | Magazine & Media Co. #Nakanishi #husillos #micropresicion #velocidad

𝐌𝐚𝐧𝐮𝐚𝐥 𝐯𝐬. 𝐜𝐡𝐚𝐟𝐥𝐚𝐧𝐚𝐝𝐨 𝐚𝐮𝐭𝐨𝐦𝐚́𝐭𝐢𝐜𝐨 En el ámbito de la fabricación y la soldadura, el biselado es una etapa crucial para preparar los materiales para la unión. La elección entre métodos manuales y automáticos de biselado puede tener un impacto significativo en la calidad, eficiencia y costo del proceso. Aquí comparamos ambos enfoques y subrayamos las ventajas de las máquinas automáticas de biselado. 𝘉𝘦𝘯𝘦𝘧𝘪𝘤𝘪𝘰𝘴 𝘥𝘦𝘭 𝘉𝘪𝘴𝘦𝘭𝘢𝘥𝘰 𝘈𝘶𝘵𝘰𝘮𝘢́𝘵𝘪𝘤𝘰 Eficiencia y Velocidad Las máquinas automáticas de biselado, como las utilizadas en el mecanizado, eliminan material de manera más rápida y controlada en comparación con los métodos manuales. Esto reduce considerablemente el tiempo de preparación y permite a los operarios enfocarse en otras tareas críticas. Consistencia y Precisión Las máquinas automáticas aseguran que cada bisel sea uniforme y preciso, lo cual es esencial para la calidad de la soldadura. La consistencia en el biselado manual puede variar debido a la fatiga del operario o a la falta de habilidades, lo que podría resultar en soldaduras defectuosas. Seguridad Mejorada El uso de biseladoras automáticas reduce la exposición de los trabajadores a riesgos asociados con herramientas manuales, como cortadoras y antorchas. Las máquinas automáticas minimizan el contacto directo con el proceso, mejorando así la seguridad en el lugar de trabajo. Desventajas del Biselado Manual Intensidad Laboral El biselado manual requiere mucho esfuerzo físico y habilidad, lo que puede llevar a la fatiga y a una mayor probabilidad de errores. Además, la necesidad de operarios altamente capacitados puede aumentar los costos de mano de obra. Tasa de Error Elevada Debido a la naturaleza manual del proceso, es más probable que ocurran errores que pueden resultar en desperdicio de material y la necesidad de retrabajo. Esto no solo es ineficiente, sino también costoso a largo plazo. Limitaciones Técnicas Las herramientas manuales a menudo no pueden replicar las complejas geometrías de biselado que las máquinas automáticas pueden lograr, como los biseles en "J" o los biseles compuestos. Esta limitación puede restringir la aplicación de métodos manuales en proyectos avanzados de soldadura. 𝘊𝘰𝘯𝘤𝘭𝘶𝘴𝘪𝘰́𝘯 Aunque los métodos manuales de biselado tienen su lugar en ciertos entornos y aplicaciones, las ventajas de las máquinas automáticas de biselado son claras en términos de eficiencia, precisión y seguridad. La inversión en tecnología de biselado automático puede ofrecer un retorno significativo a través de la mejora de la calidad del producto final y la reducción de costos operativos.