Publicación de NSK America Corp en Español

Cómo afectan las vibraciones en el mecanizado CNC y qué soluciones existen. En procesos de mecanizado CNC, las vibraciones pueden ser uno de los problemas más desafiantes. Estas vibraciones no solo afectan la precisión dimensional, sino también la calidad del acabado superficial y la vida útil de las herramientas. A menudo, se generan debido a la interacción entre la herramienta y la pieza, o por la falta de rigidez en el sistema. Efectos negativos de las vibraciones: Reducción de la precisión: Las vibraciones tienden a generar movimientos indeseados que afectan la exactitud de las dimensiones finales. Pérdida de calidad en el acabado: Las marcas de vibración dejan una superficie rugosa y con imperfecciones, especialmente visibles en piezas que requieren alta precisión. Desgaste acelerado de la herramienta: El golpeteo constante debido a la vibración somete a las herramientas a tensiones adicionales, reduciendo su vida útil. Soluciones para reducir vibraciones: Soportes antivibración: En operaciones de torneado, el uso de barras antivibración puede reducir las oscilaciones y aumentar la rigidez del sistema. Ajuste de los parámetros de corte: Reducir la profundidad de corte y ajustar el avance por revolución puede disminuir la generación de vibraciones. Uso de herramientas más rígidas: Optar por herramientas de mayor rigidez, como las de carburo sólido, puede ayudar a minimizar las vibraciones. Ajuste de sujeción de piezas: Un sistema de sujeción robusto y correctamente ajustado limita los movimientos indeseados. Las vibraciones no solo afectan la calidad de la pieza y el costo de producción, sino también el tiempo de ciclo. Invertir en técnicas y equipos que reduzcan las vibraciones mejora significativamente los resultados en el mecanizado CNC. 🔧 #MecanizadoCNC #Torneado #Fresado #ReducciónDeVibraciones #CalidadEnMecanizado #HerramientasDePrecisión #OptimizaciónDeProcesos #AcabadoSuperficial #IngenieríaDeManufactura

Buenos días #Linkedin, hace unos días hemos escrito un nuevo artículo, sobre la importancia de la velocidad de corte en nuestros procesos de mecanizado. Cada material, responde de manera diferente a los procesos de mecanizado por arranque de viruta. Algunos materiales ofrecen menor resistencia que otros, al ser mecanizados. En este artículo te explicamos, que aspectos debes de tener en cuenta en tus procesos de mecanizado, referentes a las velocidades de corte. #formacionmecanizado #formacion #mecanizado #formacionprofesional #formaciontecnica #procesosdemecanizado #aprendemecanizado #procesosdefabricacion #fabricacionmecanica #ingenieria #ingenieriamecanica #velocidaddecorte #parametrosdecorte #manufactura #industria #sectorindustrial #manufactura #programacioncnc #programacioncadcam #cnc #cadcam https://lnkd.in/dxsUej5e

🔧 ¿Sabías que la tecnología de mecanizado de piezas ha avanzado enormemente, permitiendo métodos como abrasión, arranque de viruta, chorro de agua y electroerosión? 🏭 Este proceso transforma metales, plásticos y madera en talleres especializados. 🛠️ Comprender el mecanizado es esencial: combina operaciones que moldean y alinean materiales con precisión. 🤖 Desde métodos manuales hasta sistemas automatizados, el mecanizado es crucial en la fabricación moderna. 🔩 El torno, en particular, es una herramienta indispensable en la industria, destacándose por su eficiencia y precisión en el corte de materiales. 🔧 Did you know that the technology of machining parts has advanced enormously, allowing methods such as abrasion, machining, water jetting and EDM? 🏭 This process transforms metals, plastics and wood in specialised workshops. 🛠️ Understanding machining is essential: it combines operations that precisely shape and align materials. 🤖 From manual methods to automated systems, machining is crucial in modern manufacturing. 🔩 The lathe, in particular, is an indispensable tool in industry, noted for its efficiency and precision in cutting materials.

¿CNC o torneado manual? 🤔 La elección correcta impulsa tu productividad. Elegir entre fresado CNC y torneado manual es crucial para la eficiencia en manufactura. Optimiza tus procesos y reduce costos con esta guía. Solución: Análisis estratégico para la selección óptima entre CNC y torneado manual, considerando geometría, precisión, volumen y presupuesto. 5 Puntos Clave: 1. Análisis de la pieza: Geometría compleja? CNC. Piezas cilíndricas simples? Torneado manual. 2. Precisión requerida: Alta precisión? CNC. Tolerancias menos estrictas? Torneado manual. 3. Volumen de producción: Grandes lotes? CNC. Piezas únicas o pequeñas series? Torneado manual. 4. Presupuesto: Alta inversión inicial? Evalúa cuidadosamente la rentabilidad a largo plazo de CNC. 5. Habilidades del personal: ¿Dispones de personal capacitado para operar y programar CNC? 5 Beneficios Clave: 1. Reducción de errores: CNC: 5% menos errores (medición mensual, meta: <3%). 2. Ahorro de tiempo: CNC: 20% menos tiempo de producción (medición semanal, meta: 30%). 3. Reducción de costos: CNC: 15% menos desperdicio de material (medición mensual, meta: 20%). 4. Mayor eficiencia: CNC: 10% aumento en la productividad (medición semanal, meta: 15%). 5. Mejor calidad: CNC: 8% menos piezas defectuosas (medición mensual, meta: 10%). 3 Herramientas/Recursos: 1. Software CAM (ej: Mastercam). 2. Simulaciones de procesos. 3. Análisis de costos de manufactura. 3 KPIs: 1. Costo unitario de producción: (Costo total/Número de unidades), $/unidad, mensual, meta: reducción del 10%. 2. Tiempo de ciclo: (Tiempo total/Número de unidades), minutos/unidad, semanal, meta: reducción del 15%. 3. Tasa de defectos: (Número de piezas defectuosas/Número total de piezas), %, mensual, meta: <5%. 3 OKRs: 1. Objetivo: Reducir costos de producción en un 10%. Resultado: Costo unitario de producción de $X a $Y. 2. Objetivo: Aumentar la eficiencia en un 15%. Resultado: Reducción del tiempo de ciclo de Z a W minutos. 3. Objetivo: Mejorar la calidad del producto. Resultado: Tasa de defectos inferior al 5%. #Manufactura #CNC #Torneado #Eficiencia #Productividad #Optimización Specialized in Supply Chain 📦 | BI Lead and Data Architect 📊 | Data Analyst and Data Scientist 📈 | Data Engineer, BI Developer, and Automation Developer 🤖.

Diagrama de Pareto: Prioriza lo que realmente importa en el mecanizado El Diagrama de Pareto es una herramienta de análisis que se basa en la regla 80/20, según la cual el 80% de los problemas suele ser causado por el 20% de las causas. Su representación gráfica facilita la identificación de los problemas más frecuentes o relevantes, permitiendo concentrarse en las áreas que generarán mayor impacto. Beneficios de usar el Diagrama de Pareto: Identificación de problemas clave: Ayuda a localizar las causas principales de los problemas, optimizando recursos y esfuerzos. Mejora continua: Al atacar las causas principales, permite reducir la frecuencia y el impacto de errores. Visualización clara de prioridades: Al ordenar las causas de mayor a menor impacto, simplifica la toma de decisiones. Ejemplo en mecanizado: En un taller de mecanizado CNC, el Diagrama de Pareto puede ayudar a analizar las causas de defectos en las piezas. Al estudiar los problemas, es posible que el taller identifique que el 80% de los defectos proviene de tres causas principales: desgaste de herramientas, parámetros de corte inadecuados y falta de calibración en las máquinas. Actuar sobre estas áreas clave optimiza el proceso, reduce desperdicios y mejora la calidad del producto final. 🔧 #DiagramaDePareto #MecanizadoCNC #Optimización #CalidadEnMecanizado #HerramientasDeCalidad #ManufacturaEsbelta #IngenieriaIndustrial #LeanManufacturing #MejoraContinua #CNC

🔩 Mecanizado CNC: ¿Cómo controlar las vibraciones para obtener piezas de alta precisión? Las vibraciones en procesos de mecanizado pueden ser un gran desafío, afectando la calidad de la pieza, la precisión dimensional y la vida útil de las herramientas. En nuestro nuevo artículo, exploramos el análisis de vibraciones y cómo puede mejorar significativamente la eficiencia y productividad de sus operaciones. ✅ Optimice el rendimiento de sus procesos CNC. ✅ Reduzca costos operativos y desgaste de herramientas. ✅ Mejore la calidad final de sus piezas. En Gestión de Compras, trabajamos con tecnología avanzada para ayudar a nuestros clientes a alcanzar los más altos estándares en mecanizado CNC. 💡 👉 Descubra cómo reducir las vibraciones en su producción y mejorar la precisión aquí: https://lnkd.in/df5TgPrV #MecanizadoCNC #ControlDeVibraciones #Precisión #Chatter #ProductividadIndustrial #IngenieríaDeProducción #OptimizaciónCNC #GestiónDeCompras

🏭 Un corte preciso 🪒   📖 Las primeras 𝐦𝐚́𝐪𝐮𝐢𝐧𝐚𝐬 𝐡𝐞𝐫𝐫𝐚𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐚 fueron los tornos de alfarero y datan del 𝟑𝟎𝟎𝟎 𝐚.𝐂. Aunque no eran 𝐦𝐚́𝐪𝐮𝐢𝐧𝐚𝐬 🛠 en el sentido moderno, se utilizaban 𝐩𝐚𝐫𝐚 𝐝𝐚𝐫 𝐟𝐨𝐫𝐦𝐚 a la arcilla y producir objetos cerámicos. 📌 Actualmente, las 𝐦𝐚́𝐪𝐮𝐢𝐧𝐚𝐬 𝐡𝐞𝐫𝐫𝐚𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐚 son dispositivos que se utilizan para dar forma o mecanizar piezas mediante la eliminación de material. 𝐀𝐥𝐠𝐮𝐧𝐨𝐬 𝐞𝐣𝐞𝐦𝐩𝐥𝐨𝐬 son: 👉 Tornos 👉 Fresadoras 👉 Centros de mecanizados 👉 Prensas 👉 Cizallas ⚙ Estas máquinas 𝐠𝐢𝐫𝐚𝐧 y en ocasiones producen 𝐢𝐦𝐩𝐚𝐜𝐭𝐨𝐬 💥. ⁉ Pero, ¿qué ocurrirá si 𝐍𝐎 colocamos unos amortiguadores adecuados bajo nuestra máquina herramienta? La máquina: ❌ Podrá 𝐩𝐞𝐫𝐝𝐞𝐫 𝐩𝐫𝐞𝐜𝐢𝐬𝐢𝐨́𝐧, algo 𝐦𝐮𝐲 𝐠𝐫𝐚𝐯𝐞 especialmente en centros de mecanizado, CNC, etc. ❌ Se 𝐝𝐞𝐬𝐚𝐣𝐮𝐬𝐭𝐚𝐫𝐚́ y puede acabar 𝐫𝐨𝐦𝐩𝐢𝐞́𝐧𝐝𝐨𝐬𝐞 alguna pieza y dejando de funcionar ❌ 𝐓𝐫𝐚𝐧𝐬𝐦𝐢𝐭𝐢𝐫𝐚́ vibraciones provocando 𝐦𝐨𝐥𝐞𝐬𝐭𝐢𝐚𝐬, pudiendo afectar al funcionamiento de otras máquinas En lo que se refiere a 𝐚𝐢𝐬𝐥𝐚𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐨 𝐝𝐞 𝐯𝐢𝐛𝐫𝐚𝐜𝐢𝐨𝐧𝐞𝐬 𝐲 𝐜𝐡𝐨𝐪𝐮𝐞𝐬, cada máquina herramienta se trata de una manera, 𝐩𝐫𝐢𝐨𝐫𝐢𝐳𝐚𝐧𝐝𝐨 según el caso: ✅ 𝐌𝐢𝐧𝐢𝐦𝐢𝐳𝐚𝐫 la transmisión ✅ 𝐋𝐢𝐦𝐢𝐭𝐚𝐫 el movimiento ✅ 𝐀𝐛𝐬𝐨𝐫𝐛𝐞𝐫 los impactos 💡 Por cierto, 𝐬𝐢 𝐯𝐚𝐬 𝐚 𝐫𝐞𝐜𝐨𝐥𝐨𝐜𝐚𝐫 𝐭𝐮 𝐦𝐚́𝐪𝐮𝐢𝐧𝐚, seguramente es un buen momento para que valores 𝐜𝐚𝐦𝐛𝐢𝐚𝐫 𝐥𝐨𝐬 𝐚𝐦𝐨𝐫𝐭𝐢𝐠𝐮𝐚𝐝𝐨𝐫𝐞𝐬. 💊 𝐄𝐧 𝐫𝐞𝐬𝐮𝐦𝐞𝐧, es importante colocar unos amortiguadores adecuados en sus máquinas herramientas para aumentar su vida útil y para asegurar su buen funcionamiento.   ❓ Y a ti, ¿se te ocurre 𝐚𝐥𝐠𝐮́𝐧 𝐨𝐛𝐣𝐞𝐭𝐨 que uses en tu día a día que se haya fabricado con una 𝐦𝐚́𝐪𝐮𝐢𝐧𝐚 𝐡𝐞𝐫𝐫𝐚𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐚? ……………………………………………………………… En Viblens, somos 𝐞𝐱𝐩𝐞𝐫𝐭𝐨𝐬 en control de 𝐯𝐢𝐛𝐫𝐚𝐜𝐢𝐨𝐧𝐞𝐬, 𝐜𝐡𝐨𝐪𝐮𝐞𝐬 y 𝐫𝐮𝐢𝐝𝐨 𝐞𝐬𝐭𝐫𝐮𝐜𝐭𝐮𝐫𝐚𝐥. Además, hacemos 𝐢𝐧𝐬𝐩𝐞𝐜𝐜𝐢𝐨𝐧𝐞𝐬 𝐝𝐞 𝐚𝐦𝐨𝐫𝐭𝐢𝐠𝐮𝐚𝐝𝐨𝐫𝐞𝐬 y 𝐞𝐬𝐭𝐮𝐝𝐢𝐨𝐬 𝐝𝐞 𝐫𝐞𝐜𝐨𝐥𝐨𝐜𝐚𝐜𝐢𝐨́𝐧 𝐝𝐞 𝐦𝐚𝐪𝐮𝐢𝐧𝐚𝐫𝐢𝐚. También tenemos amplia 𝐞𝐱𝐩𝐞𝐫𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 en la 𝐬𝐮𝐬𝐩𝐞𝐧𝐬𝐢𝐨́𝐧 𝐝𝐞 𝐭𝐨𝐝𝐨 𝐭𝐢𝐩𝐨 𝐝𝐞 𝐦𝐚́𝐪𝐮𝐢𝐧𝐚𝐬 𝐡𝐞𝐫𝐫𝐚𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐚. Si quieres saber más, pásate por mi perfil. ……………………………………………………………… #Industria #Amortiguadores #Vibraciones #RuidoEstructural #Inspección #Mediciones #Consultoría #Formación #Diseño #Suministro #Vibro #KnitMesh #Willbrandt #CrystalInstruments #CoCo #IchooseViblens

Te compartimos información relevante sobre el rol del material durante el maquinado CNC 🤓 ¡Síguenos para más contenido de maquinado CNC! #CNC #Mastercam #Manufacturing #acamtec #MaquinadoCNC

VENTAJAS DEL MECANIZADO CON ARRANQUE DE VIRUTAS POR FRESADO EN LA PRODUCCIÓN DE PIEZAS El mecanizado con arranque de virutas por fresado es una técnica altamente valorada en la industria de fabricación de piezas debido a su precisión, versatilidad y capacidad para producir componentes complejos con alta calidad. PRECISIÓN Y EXACTITUD Una de las principales ventajas del fresado con arranque de virutas es su capacidad para producir piezas con una precisión extremadamente alta. Las máquinas fresadoras están diseñadas para realizar cortes precisos. VERSATILIDAD EN LA FABRICACIÓN El fresado con arranque de virutas es una técnica increíblemente versátil que se puede aplicar a una amplia variedad de materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos. PRODUCCIÓN DE PIEZAS COMPLEJAS El fresado con arranque de virutas es especialmente adecuado para la producción de piezas complejas con geometrías intrincadas. Las capacidades avanzadas de las fresadoras CNC permiten la creación de formas tridimensionales detalladas difíciles de lograr. EFICIENCIA EN EL USO DEL MATERIAL Otro aspecto crucial del fresado con arranque de virutas es su eficiencia en el uso del material. Al eliminar material de una pieza en lugar de moldearlo, esta técnica minimiza el desperdicio, lo que puede resultar en un ahorro significativo de costos de materiales. AUTOMATIZACIÓN Y CONSISTENCIA Con la integración de la tecnología CNC (Control Numérico por Computadora), el fresado con arranque de virutas ha alcanzado niveles elevados de automatización. FLEXIBILIDAD EN EL DISEÑO El fresado con arranque de virutas proporciona una gran flexibilidad en el diseño de piezas. Los ingenieros pueden modificar fácilmente los diseños de las piezas y programar nuevas trayectorias de corte en las fresadoras CNC. REDUCCIÓN DE TIEMPOS DE ENTREGA Gracias a la precisión y la eficiencia del fresado con arranque de virutas, los tiempos de entrega de los productos pueden reducirse significativamente. COSTOS DE PRODUCCIÓN COMPETITIVOS Aunque la inversión inicial en máquinas fresadoras CNC puede ser alta, los beneficios a largo plazo en términos de reducción de costos de producción son significativos. MEJORA DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO La capacidad del fresado con arranque de virutas para producir piezas con alta precisión y acabados superficiales de calidad superior tiene un impacto directo en la calidad del producto final. En Raypa, entendemos la importancia de estos beneficios y hemos invertido en las mejores tecnologías de fresado para garantizar que nuestros productos cumplan con los más altos estándares de calidad. Invitamos a nuestros clientes y socios a explorar las ventajas del fresado con arranque de virutas y a descubrir cómo esta técnica puede mejorar sus procesos de fabricación y la calidad de sus productos finales.

Buenas tardes #Linkedin, comenzamos la semana con una publicación en nuestra web. Hablamos sobre la electroerosión por hilo EDM. La electroerosión por hilo EDM (Electrical Discharge Machining) es una técnica fascinante que a revolucionando la industria del mecanizado. Tenía ganas de hablar largo y tendido sobre este tema, ya que la verdad no hay gran información al respecto sobre ello. Tras trabajar durante un par de años con este tipo de máquinas, me ha podido dar una visión más detallada sobre el proceso, principios de funcionamiento y mucho más. Este es un primer artículo de varios, que iremos publicando sobre la electroerosión por hilo EDM. Espero que os resulte interesante. 😉 #formacionmecanizado #mecanizado #electroerosion #corteporhiloedm #edm #wireedm #wire #ingenieriamecanica #manufactura #electroerosionedm #procesosdemecaniado #ingenieria #industria #avancestecnologicos #automatizacion #programacioncnc #cnc #cadcam #aprendemecanizado #tecnologia #historiaedm #programacioncadcam https://lnkd.in/dbVn-Crv