Publicación de Dalton Hidalgo

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Impulsando el éxito empresarial a través de estrategias innovadoras, gestión eficiente de proyectos y liderazgo efectivo que inspira equipos hacia resultados excepcionales.

Una excelente reflexión que nos invita a reconsiderar cómo entendemos la calidad en nuestros procesos. El Dr. Deming nos enseña que la inspección masiva no es sostenible ni eficiente en un entorno moderno, donde la demanda de precisión y velocidad aumenta constantemente. En lugar de confiar únicamente en inspecciones finales, la calidad debe ser un componente inherente del proceso de diseño y producción. 𝟭. 𝗗𝗶𝘀𝗲𝗻̃𝗼 𝗿𝗼𝗯𝘂𝘀𝘁𝗼: La calidad empieza desde la conceptualización. Asegurar que cada etapa del diseño tenga en cuenta la prevención de errores reduce la necesidad de inspección posterior. 𝟮. 𝗖𝗼𝗻𝘁𝗿𝗼𝗹 𝗲𝘀𝘁𝗮𝗱𝗶́𝘀𝘁𝗶𝗰𝗼 𝗱𝗲 𝗽𝗿𝗼𝗰𝗲𝘀𝗼𝘀: Implementar métodos de control estadístico ayuda a monitorear y corregir problemas en tiempo real, minimizando defectos y asegurando consistencia. 𝟯. 𝗖𝗮𝗽𝗮𝗰𝗶𝘁𝗮𝗰𝗶𝗼́𝗻 𝗱𝗲𝗹 𝗽𝗲𝗿𝘀𝗼𝗻𝗮𝗹: Un equipo bien entrenado no solo reduce errores, sino que también tiene la capacidad de identificar oportunidades de mejora en tiempo real, integrando la calidad en cada paso. 𝟰. 𝗣𝗿𝘂𝗲𝗯𝗮𝘀 𝗶𝗻𝘁𝗲𝗹𝗶𝗴𝗲𝗻𝘁𝗲𝘀: En lugar de realizar inspecciones masivas, realizar pruebas selectivas en puntos críticos del proceso asegura que el producto cumple con los estándares de calidad antes de llegar al cliente. 𝟱. 𝗥𝗲𝘁𝗿𝗼𝗮𝗹𝗶𝗺𝗲𝗻𝘁𝗮𝗰𝗶𝗼́𝗻 𝗰𝗼𝗻𝘁𝗶𝗻𝘂𝗮: Integrar sistemas de retroalimentación desde los clientes y dentro del proceso productivo asegura que la calidad no sea estática, sino que evolucione con las necesidades del mercado. 𝟲. 𝗠𝗮𝗻𝘁𝗲𝗻𝗶𝗺𝗶𝗲𝗻𝘁𝗼 𝗽𝗿𝗲𝘃𝗲𝗻𝘁𝗶𝘃𝗼 𝗱𝗲 𝗲𝗾𝘂𝗶𝗽𝗼𝘀: Como bien menciona Deming, mantener los instrumentos en óptimas condiciones es clave. Un equipo bien mantenido produce resultados consistentes y confiables. La calidad no es algo que se "𝘃𝗲𝗿𝗶𝗳𝗶𝗰𝗮" al final, sino algo que debe respirarse en cada etapa del proceso. Cuando cada miembro de la organización asume este compromiso, se transforma en parte esencial de la cultura empresarial. "𝗘𝗻 𝗹𝘂𝗴𝗮𝗿 𝗱𝗲 𝗱𝗲𝗽𝗲𝗻𝗱𝗲𝗿 𝗱𝗲 𝗹𝗮 𝗶𝗻𝘀𝗽𝗲𝗰𝗰𝗶𝗼́𝗻, 𝗰𝗼𝗻𝗳𝗶𝗲𝗺𝗼𝘀 𝗲𝗻 𝘂𝗻 𝗽𝗿𝗼𝗰𝗲𝘀𝗼 𝗾𝘂𝗲 𝗲𝗻𝘁𝗿𝗲𝗴𝘂𝗲 𝗰𝗮𝗹𝗶𝗱𝗮𝗱 𝗱𝗲𝘀𝗱𝗲 𝗲𝗹 𝗽𝗿𝗶𝗻𝗰𝗶𝗽𝗶𝗼." Gracias por compartir Efraín Peraza! Bendiciones Millón!

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Analytics Manager | Results-Driven Quality and Analytics Leader | Transforming Operations and Driving Innovation at Hanes Brands Inc.

¿Debemos eliminar completamente la inspección en nuestros procesos? El Dr. Deming plantea un debate interesante: aunque siempre habrá necesidad de alguna forma de inspección, confiar en la inspección masiva es cosa del pasado. La calidad debe integrarse desde el diseño y los procesos, no depender únicamente de revisiones finales. Para Deming, la inspección masiva ha llegado a su fin, pero las pruebas y el mantenimiento de los instrumentos seguirán siendo cruciales. Hoy, el verdadero reto es saber qué pruebas realizar y cuántas hacer para garantizar la calidad. Entonces… ¿cómo puedes asegurarte de que la calidad esté integrada en tu producto o servicio desde el principio? - *The Essential Deming*, W. Edwards Deming Para más insights sobre cómo mejorar la calidad y la innovación en tus procesos, sígueme, Efraín Peraza y visita mi blog en efrainperaza.com #Calidad #MejoraContinua #GestiónDeProcesos #Innovación #Liderazgo

  • ¿Debemos eliminar completamente la inspección? 

Para el Dr. Deming, la inspección masiva ya es cosa del pasado; la calidad debe construirse desde el diseño y los procesos. 

¿Cómo puedes integrar la calidad desde el inicio?
Efraín Peraza

Analytics Manager | Results-Driven Quality and Analytics Leader | Transforming Operations and Driving Innovation at Hanes Brands Inc.

4 meses

Dalton Hidalgo, gracias por compartir y ahondar en el tema. Los 6 puntos que plantea son muy válidos e importantes para ser considerados como parte de la gestión de calidad de una organización.

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