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Cómo optimizar la estabilidad de sus piezas #impresión3d #fabricaciónaditiva #3dprinting

Laminación sin Solvente en Flexografía: Un Viaje Tecnológico Esencial #Flexografía #Laminación #SinSolvente #Tecnología #Impresión #Empaquetado En el mundo de la impresión flexográfica, la laminación sin solvente ha surgido como una estrella emergente, iluminando el camino hacia una producción más ecológica y eficiente. Este proceso innovador va más allá de la simple unión de capas; es un viaje tecnológico donde la precisión, la innovación y la sostenibilidad se unen para crear productos excepcionales. Preparando el Escenario: Selección de Materiales: La elección del sustrato base (BOPP, PET) y la película laminada (BOPP, PET, CPP) es crucial. Cada material aporta características únicas (transparencia, brillo, resistencia). Preparación de la Superficie: Se limpia y trata la superficie del sustrato base para una adhesión óptima. Aplicando el Adhesivo: Dosificación Precisa: El adhesivo sin solvente se mezcla y dosifica con precisión. Aplicación Uniforme: El adhesivo se aplica uniformemente sobre el sustrato base. Unión de Capas: Laminación por Calor y Presión: El sustrato base con adhesivo se une a la película laminada bajo calor y presión. Control Preciso: La presión y la temperatura se ajustan según el tipo de materiales. Enfriamiento y Curado: Enfriamiento Rápido: La laminación se enfría rápidamente para sellar la unión. Cura Completa: El adhesivo continúa curándose a temperatura ambiente. Producto Final: Inspección y Control de Calidad: El producto laminado se inspecciona cuidadosamente. Rebobinado y Empaquetado: El producto final se rebobina y empaqueta adecuadamente. Un Viaje que Trasciende: La laminación sin solvente en flexografía promueve la sostenibilidad: reduce el uso de solventes, disminuye el consumo de energía y genera menos desechos. ¿Te apasiona la tecnología, la innovación y la sostenibilidad? ¡Únete al viaje de la laminación sin solvente en flexografía! #FlexografíaSinSolvente #EmpaquetadoInnovador #Sostenibilidad #TecnologíaDeImpresión

#MartesdeExpertosABREMAQ 🤓 Las CORTADORAS LÁSER son esenciales para cortes precisos y detallados en diversos materiales, asegurando resultados impecables en cada proyecto. ✅ ¿Qué es una cortadora láser? Una cortadora láser es una máquina de precisión que utiliza un haz de luz altamente concentrado y energizado para cortar o grabar diversos materiales, como madera, cristal, papel, plástico, cartón y metal. Este proceso se basa en un rayo láser que derrite, quema o vaporiza la zona deseada del material, permitiendo la creación de patrones y formas complejas con precisión milimétrica. Destaca por su eficiencia y capacidad para realizar cortes limpios y detallados, así como para grabar materiales, siendo fundamental en sectores industriales y de diseño. ¿Cómo funciona una cortadora láser? El corte láser opera mediante calor. Un haz láser incide en el material objetivo, calentándolo hasta fundirlo o evaporarlo. El corte inicia cuando el láser penetra completamente en un punto específico del material, siguiendo luego un patrón predeterminado para lograr la forma deseada. El proceso se optimiza con el uso de gases, como oxígeno, nitrógeno o CO2, que mejoran los resultados del corte y eliminan residuos, asegurando un acabado preciso y eficiente. En resumen La cortadora láser ha revolucionado los métodos de fabricación, permitiendo trabajos complejos de manera rápida y precisa. Se aplica principalmente en el corte de láminas metálicas, donde la energía térmica del láser divide las piezas según la geometría elegida. Controla el haz láser con precisión, garantizando resultados óptimos en diversas aplicaciones industriales y de diseño personalizado.

Manual de Impresión 3D Resina Nueva publicación disponible en #RIUBU Repositorio Institucional de la Universidad de Burgos Malena Pérez Sevilla Fernando Rivas Navazo Coordinador: Pedro Sánchez Ortega  Diseño Inclusivo Personalizado 👉La impresión en resina se destaca como una de las técnicas más sofisticadas en el ámbito de la impresión 3D, gracias a su excepcional capacidad para fabricar objetos con un nivel de detalle y acabado superficial sin precedentes. Mediante la tecnología de fotopolimerización, este método facilita la creación de piezas tridimensionales capa por capa, empleando resina líquida fotosensible que se solidifica bajo la exposición a la luz ultravioleta (UV). Esta técnica se ha consolidado como una herramienta esencial en sectores como la joyería, la odontología, el modelismo y el prototipado de diseño, ofreciendo una solución única para la producción de objetos complejos con alta precisión. Materia #Impresión 3D #3Dprinting #Electrotecnia #ElectricalEngineering #IngenieríaMecánica #MechanicalEngineering URI: https://lnkd.in/daVM-6Fp Aparece en las colecciones Monografías / Capítulos de monografía DINper - Universidad de Burgos   Por favor, use este identificador para citar o enlazar este ítem: https://lnkd.in/daVM-6Fp

Scanner 3D. Que interesante sería medir superficies exactas de forma fácil. Sin embargo, la superficie, mas alla de ser el punto más importante, no es el único; la geometría de la pieza puede variar el valor teórico calculado de corriente. Las piezas curvas, por ejemplo, tienden a electrodepositarse con mayor facilidad. Por lo tanto, esta tecnologia debe acompañarse del análisis conciente. #galvanoplastia #electroplating #niquelado #cincado #zincado #cromado #estañado #plating #plating #controldeprocesos #dacromet #fosfatizado #plateado #dorado #latonado #tratamientodesuperficies #galvanik #electrolisis #nichelatura #electrodeposition #galvano #laqueado https://lnkd.in/dK67Mk5y

Presentación de un nuevo sistema de mezcla de colores para resinas SLA #impresión3d #fabricaciónaditiva #3dprinting

🖨️ En la impresión 3D, FILAMENTO se refiere al material en forma de hilo utilizado para fabricar objetos tridimensionales. Este filamento puede estar compuesto de diversos materiales como plásticos, metales, cerámicas o materiales biocompatibles, dependiendo de la aplicación específica. Durante el proceso de impresión, el filamento se alimenta a través de una boquilla caliente que lo funde y deposita capa por capa para construir el objeto final. La elección del tipo de filamento afecta las propiedades del objeto impreso, incluyendo resistencia, flexibilidad, y características estéticas como el color y el acabado superficial. Esta versatilidad hace que la impresión 3D con filamentos sea ideal para una amplia gama de aplicaciones industriales, prototipado rápido, y fabricación personalizada. ¿Conocías este término?

¿Sabes cómo se realiza el post procesado de modelos 3D? ¡Te lo contamos! Después de imprimir tus modelos 3D, es crucial realizar un post-procesado para asegurar su calidad final.  ✔️Este proceso elimina restos de resina líquida y optimiza las características físicas y mecánicas del modelo. ¿Quieres más información? ¡No dudes en consultarnos! 📞+34 646 127 152 💻info@diyaligner.es  #DIYa #Alineadores #Ortodoncia #PostProcesado

La tecnología de corte por Láser 3D de Prima Power nos permite ofrecer una flexibilidad para los sectores más exigentes. Trabajamos con materiales como titanio, aluminio, aceros de carbono e inoxidables. 🔺 ¿Por qué elegir el corte 3D? A diferencia del corte 2D, el Láser 3D no se limita a una superficie plana. El cabezal puede moverse en cualquier dirección, lo que nos permite cortar materiales complejos sin importar su forma geométrica. 🔺Velocidad y adaptabilidad: El tiempo de entrega reducido y la capacidad de adaptarnos a los cambios de diseño son solo algunas de las ventajas clave. Además, nos permite acompañar a nuestros clientes en todo el proyecto, desde las fases preliminares de prototipos hasta la producción en serie. 🔺Máxima precisión, resultados excepcionales: Gracias a nuestro equipo especializado y a una tecnología de vanguardia. #InnovaciónIndustrial #Láser3D #Aeroespacial #Automoción #Prototipos #MatricesAlcántara

🙌🏻 Los #Stencil #XXL se utilizan en sectores donde es necesaria un área de impresión grande, como, por ejemplo, en el de la iluminación, donde se montan componentes Led para tener paneles fabricados en una sola pieza. Los Stencil XXL no son muy diferentes a los Stencil en marco rígido, de hecho, podríamos decir que el concepto es el mismo, con la diferencia y particularidad de su área de trabajo y del tipo de marco utilizado. Los marcos rígidos utilizados en este tipo de #Stencil tienen sección trapezoidal, lo que nos garantiza una menor deformación, especialmente en los largos del marco. También facilita el escurrido y evita que se acumule líquido después de su lavado 💧. En #Pantur disponemos de maquinaria industrial capaz de cortar sobre áreas de gran formato. ✍🏻 Contactad con nosotros a través de los canales habituales para saber más. #SMD #SMT #SMTTechnology #StencilsXXL #Electrónica #Electronics #Laser #Printer #branding #Pantur #marketing #tools