Publicación de PANTUR S.L.

La tecnología de corte por Láser 3D de Prima Power nos permite ofrecer una flexibilidad para los sectores más exigentes. Trabajamos con materiales como titanio, aluminio, aceros de carbono e inoxidables. 🔺 ¿Por qué elegir el corte 3D? A diferencia del corte 2D, el Láser 3D no se limita a una superficie plana. El cabezal puede moverse en cualquier dirección, lo que nos permite cortar materiales complejos sin importar su forma geométrica. 🔺Velocidad y adaptabilidad: El tiempo de entrega reducido y la capacidad de adaptarnos a los cambios de diseño son solo algunas de las ventajas clave. Además, nos permite acompañar a nuestros clientes en todo el proyecto, desde las fases preliminares de prototipos hasta la producción en serie. 🔺Máxima precisión, resultados excepcionales: Gracias a nuestro equipo especializado y a una tecnología de vanguardia. #InnovaciónIndustrial #Láser3D #Aeroespacial #Automoción #Prototipos #MatricesAlcántara

Scanner 3D. Que interesante sería medir superficies exactas de forma fácil. Sin embargo, la superficie, mas alla de ser el punto más importante, no es el único; la geometría de la pieza puede variar el valor teórico calculado de corriente. Las piezas curvas, por ejemplo, tienden a electrodepositarse con mayor facilidad. Por lo tanto, esta tecnologia debe acompañarse del análisis conciente. #galvanoplastia #electroplating #niquelado #cincado #zincado #cromado #estañado #plating #plating #controldeprocesos #dacromet #fosfatizado #plateado #dorado #latonado #tratamientodesuperficies #galvanik #electrolisis #nichelatura #electrodeposition #galvano #laqueado https://lnkd.in/dK67Mk5y

La versatilidad de estos elastómeros radica en su composición, con una primera red de micropartículas hinchadas de elastómero a partir de gotas de emulsión de aceite en agua, que se añaden a la tinta imprimible en 3D para crear la estructura de los objetos deseada.

Gracias al escaneo 3D, hemos llevado a cabo el relevamiento técnico detallado de todas las piezas de la bomba. Nuestro principal objetivo ha sido corroborar las medidas generales para asegurar un correcto dimensionado y posicionamiento de la bomba dentro de la planta. Esta innovadora aplicación del escaneo 3D, aunque no muy conocida, presenta ventajas significativas: -Mayor eficiencia en el diseño del layout de planta: Al contar con medidas precisas, podemos optimizar el espacio y la disposición de todos los componentes. -Prevención de problemas logísticos e instalación: Identificamos y solucionamos posibles inconvenientes antes de que ocurran, asegurando una instalación más fluida y sin contratiempos. -Reducción del desperdicio de materiales: Al tener un diseño más preciso, minimizamos los errores y, por ende, el desperdicio de materiales, contribuyendo a la sostenibilidad del proyecto. -Verificación del ensamblaje correcto: Garantizamos que todas las piezas encajen perfectamente, evitando fallos y asegurando el correcto funcionamiento de la bomba. Contáctanos para saber como la tecnología del escaneo 3D está revolucionando la industria y como podrías ser parte de la misma.

Pinturas Conductivas para Electrónica: Características y aplicaciones

🔧✨ Corte por láser de metal: Desde el diseño hasta el producto final.  ¿Quieres saber cómo funciona este fascinante proceso desde el diseño hasta el producto final? ¡Te lo contamos! 👇🏻 1️⃣ Diseño y programación: Todo comienza con un diseño preciso. Utilizamos software de diseño asistido por ordenador (CAD) para crear los planos detallados de las piezas. Estos diseños se convierten en códigos de máquina mediante programas de control numérico por computadora (CNC), asegurando precisión y eficiencia. 2️⃣ Preparación del material: Seleccionamos las láminas de metal adecuadas, ya sea acero, aluminio, cobre u otros materiales. Cada lámina se coloca cuidadosamente en la mesa de corte para garantizar estabilidad y precisión durante el proceso. 3️⃣ Corte láser: La verdadera magia ocurre aquí. Un láser de alta potencia enfocado corta el metal con una precisión asombrosa. Este láser puede seguir las rutas más complejas del diseño, ofreciendo cortes limpios y detallados sin contacto físico con el material, lo que reduce el desgaste y mejora la calidad del acabado. 4️⃣ Enfriamiento y limpieza: Después del corte, las piezas se enfrían rápidamente y cualquier residuo o rebaba se elimina para asegurar bordes suaves y listos para el siguiente paso en el proceso de fabricación. 5️⃣ Inspección de calidad: Cada pieza cortada se inspecciona minuciosamente para asegurar que cumpla con nuestros estrictos estándares de calidad. La precisión del corte por láser minimiza errores, pero siempre verificamos cada detalle para ofrecer productos perfectos. 6️⃣ Producto final: Finalmente, las piezas están listas para ser ensambladas, soldadas o utilizadas directamente en el proyecto del cliente. La eficiencia del corte por láser permite tiempos de entrega más rápidos y una calidad excepcional en cada proyecto. 🔍 ¿Por qué elegir el corte por láser? La tecnología de corte por láser de metal no solo garantiza precisión y calidad, sino que también es altamente eficiente y versátil. Desde proyectos industriales complejos hasta diseños personalizados, el corte por láser es la solución perfecta para cumplir con los requisitos más exigentes. En Albasistemas, transformamos tus ideas en realidades con la precisión y calidad que solo la tecnología de corte por láser puede ofrecer. ¡Descubre el futuro de la fabricación con nosotros! #Albasistemas #CortePorLáser #Innovación #Tecnología #FabricaciónPrecisa #Industria #Metalurgia #Eficiencia

Anteriormente os contábamos un resumen de las características del Corte Láser Fibra, hoy os mostramos y comentamos características de nuestras máquinas de Corte Láser CO2, la otra gran tipología en corte láser. Esta tipología de máquina utiliza un láser generado por dióxido de carbono y es muy eficaz para trabajos de corte, grabado y marcado de materiales no metálicos, como pueden ser: plástico, madera, y vidrio entre otros. Destacan por su calidad en el corte de materiales más gruesos y se utilizan ampliamente en la fabricación de letreros, modelos arquitectónicos y en la industria del mueble. ✅ Sus ventajas: ➡️ Perfecto para cortar una amplia gama de materiales no metálicos. ➡️ Es capaz de realizar cortes y grabados con precisión y detalle. ➡️ Por lo general suele ser más económico en términos de coste inicial en comparación con la fibra. ❌ Sus desventajas: ➡️ Menos eficiente para el corte de metales reflectantes o gruesos. ➡️ Mayor consumo energético. ➡️ Por lo general, requiere de más mantenimiento. Puedes ver todos los modelos de corte láser tanto de Fibra como de CO2 en la sección MAQUINARIA de nuestra web. 🌐Visita: https://lnkd.in/dg32CM_2 #nfinite #laserfibra #mecanizado #cnc #cortelaser #mecanizadocnc #innovacion #Boiro #procesoindustrial #desarrollo #innovacion #laserco2

Factores a tener en cuenta para elegir la potencia láser: 1. Tipo de material: Los materiales gruesos o densos, como el metal o acrílico, requieren potencias más altas, mientras que materiales más suaves, como el cartón o cuero, pueden ser cortados o grabados con potencias más bajas. Por ejemplo, para cortar acrílico de 10 mm, se recomienda una potencia mínima de 80 W, pero para cortar MDF de 3 mm puede bastar con un láser de 40 W. 2. Grosor del material: Cuanto mayor sea el grosor del material, mayor potencia necesitarás. Si la potencia es insuficiente, el corte no se realizará correctamente o generará bordes irregulares. Sin embargo, un exceso de potencia en materiales delgados puede resultar en quemaduras o en un corte impreciso. 3. Tipo de trabajo (corte o grabado): Para cortar, se requieren potencias más elevadas, mientras que para grabar, una potencia más baja permite un mayor nivel de detalle sin perforar el material. 4. Velocidad de trabajo: La potencia también afecta a la velocidad de corte. Cuanta mayor sea la potencia, más rápido podrás trabajar sin sacrificar la calidad del corte. Tipos de láser 1. Láser de CO₂: Es el tipo más común y es excelente para cortar y grabar materiales no metálicos como madera, acrílico, cuero, cartón y algunos plásticos. Los láseres de CO₂ utilizan dióxido de carbono como medio activo y son especialmente efectivos para proyectos de corte de precisión en materiales orgánicos.  2. Láser de fibra: Estos láseres son más adecuados para trabajar con metales, como acero inoxidable, aluminio o cobre. Los láseres de fibra son extremadamente potentes y eficientes, y pueden cortar metales con gran rapidez y precisión. 3. Láser de diodo: Utilizados principalmente para marcaje y grabado, los láseres de diodo son de baja potencia y tienen un uso limitado en comparación con los de CO₂ o de fibra. Sin embargo, son efectivos para grabar metales revestidos, plásticos y algunas maderas.   Ejemplos de potencias recomendadas según el material - Acrílico de 3 mm: Potencia recomendada entre 40 W y 60 W. - Madera contrachapada de 6 mm: Potencia entre 60 W y 80 W. - Corte de metal fino (acero inoxidable o aluminio): Potencias superiores a 100 W. - Grabado en cuero o cartón: Potencias de 30 W a 50 W son suficientes para obtener detalles finos sin perforar el material. Si aún no estás seguro de qué potencia es la adecuada para tus trabajos, te recomendamos visitar https://lnkd.in/dSjWaeiC Con JustLaserCut, podrás gestionar todos tus proyectos de corte láser de manera eficiente y profesional. Nuestra plataforma te ofrece la posibilidad de obtener presupuestos instantáneos, gestionar múltiples proyectos, acceder a recursos de diseño gratuitos y comparar proveedores para que siempre elijas la mejor opción. Pulsa para leer:

#Moldeo #por #compresión - Proceso flexible para moldeo técnico y de paredes finas El moldeo por compresión es un proceso de moldeo de termoplásticos. Consiste en inyectar la masa fundida en un molde ligeramente abierto con compresión simultánea o posterior. Esto se realiza mediante la carrera de cierre de la máquina o un núcleo de acuñamiento en el molde. El resultado es una menor presión en la cavidad cuando se procesan piezas de paredes extremadamente finas. El proceso de compresión también ayuda a minimizar la tensión interna en las piezas moldeadas y mejora la precisión dimensional, por lo que es perfectamente adecuado para aplicaciones de envasado o piezas de automoción, como las aplicaciones de iluminación. #Beneficios: - Mayor estabilidad dimensional y precisión de moldeo - Distribución más uniforme de la presión de la cavidad sobre la superficie de la pieza - Menores tensiones internas, lo que mejora la calidad de la pieza - Reducción de las tasas de desecho gracias a la mejora de la calidad y la consistencia de las piezas - Posibilidad de utilizar materiales de menor viscosidad - Protección de insertos y decoraciones durante el proceso de moldeo - Menores requisitos de presión de inyección #Apto para aplicaciones como: - Piezas de envasado de pared fina - Aplicaciones ópticas como lentes, lentes difusoras, faros, pantallas - Piezas moldeadas reforzadas con fibra larga como módulos de puertas, protección de bajos - Componentes decorados como paneles decorativos, paneles laterales, carcasas de teléfonos móviles - Componentes con estructuras superficiales como por ejemplo, estructuras superficies de loto - Componentes espumados como componentes aislantes, construcción ligera https://lnkd.in/da_zrFvj #sumitomodemag #sostenibilidad #productividad #procesos #optimización #moldeoporcompresión #paredfina #pareddelgada 

Con tecnologías avanzadas, este equipo ofrece una solución completa para satisfacer la demanda de producción masiva y acabados de alta calidad. 🔹 Beneficios de los Plotters de Sublimación: Colores Vibrantes y Durabilidad: Utilizando tintas a base de agua para sublimación, estos equipos producen impresiones duraderas y con una reproducción de color excepcional. Versatilidad de Materiales: Ideal para textiles y otras aplicaciones en superficies con tratamientos de poliéster. Economía en Producción: Con opciones de papeles económicos y tintas eficientes, los plotters de sublimación son altamente rentables para tiradas grandes. 🔹 Especificaciones Técnicas del CS8: Cabezal de Impresión: Epson I3200*8 para una impresión de alta calidad. Ancho de Impresión: Hasta 1800 mm, perfecto para rollos grandes. Resolución: Máximo de 3200 dpi, asegurando detalles finos y bordes definidos. Velocidad de Impresión: Hasta 320 m²/h en modo expreso y 170 m²/h en modo de producción. Sistema de Tinta: Tinta de sublimación y tinta a base de agua, compatible con colores CMYK y opciones de 8 colores (CMYK + Lc, Lm, Lk, LLk). Sistema de Secado: Secado IR integrado con ventilador de enfriamiento para impresiones rápidas y sin manchas. Capacidad de Alimentación de Material: Sistema para rollos de hasta 3000 metros, con alimentación y recogida de papel industrial, ideal para papel de transferencia. Alarma de Tinta Inteligente: Sistema de 5L o 10L que asegura un flujo continuo sin interrupciones. Compatibilidad de Software: Compatible con Photoprint y otros RIPs para un flujo de trabajo personalizado. VSDT (Variable Sized Dot Technology): Control preciso de las gotas de tinta para evitar bandas y lograr degradados suaves. Sistema de Pasadas Avanzado: Reduce el riesgo de bandas, asegurando una cobertura uniforme. Limpieza Automática: Un botón para limpiar cabezales, optimizando la eficiencia y evitando obstrucciones. Contactanos:  +54 11 2787-0446 info@sistemasysoluciones.com #SistemasySolucionesDigitales #Valloy #etiquetas #mesadecorte #cortadoradigital #impresiondigital #digitalprinting #printing #sublimacion #CS8