Publicación de GROB-WERKE: Centros de mecanizado 5 ejes y automatización

Precisión y flexibilidad para la fabricación de moldes.

Seleccionar la barra antivibratoria adecuada es crucial para optimizar tus operaciones de mecanizado CNC. Al comprender los requisitos de tu mecanizado, determinar la longitud y el diámetro apropiados, evaluar el mecanismo de amortiguación y el material, asegurar la compatibilidad con tu máquina y considerar el costo y el ROI, puedes tomar una decisión informada. Invertir en una barra antivibratoria de alta calidad mejorará la precisión, mejorará los acabados superficiales, extenderá la vida útil de las herramientas y aumentará la productividad, contribuyendo en última instancia al éxito de tus proyectos de mecanizado. 📞55 5362 2262 ✉️customer.service@mecausa.com #DorianTool #DorianToolMexico #FirstChoice #EMO2023 #Maquinado #tornos #fresas #SolutionTool #Milling #ToolPost #Toolholder #cnclife #Turning #Metalwork #Machining #Maquinado #CNC #Torneado #machinery #mecanizado #mecanizados #mecanizadocnc #manualmachining #cncmachining #instamachinists #knurling #moleteado #tornosuizo #portaherramientastornosuizo

El brochado de perfiles es un proceso de mecanizado. En el brochado de perfiles, se utiliza un inserto para producir el perfil deseado en cuestión de segundos y en una sola operación mediante un movimiento concéntrico. Se pueden realizar tanto perfiles interiores y exteriores fabricados en una sola operación. Bajo la marca GARANT puede encontrar la gama completa para el brochado de perfiles en tornos y centros de mecanizado que ofrece Hoffmann Group , Disponemos de herramientas altamente productivas y fiables en el proceso para el mecanizado completo. No es necesario dotarse de máquinas especiales, como dispositivos de brochado o conformación, ni subcontratar procesos de fabricación de alto coste, como la erosión por hilo o penetración. Ventajas: - Producción rápida de perfiles en una sola operación. -Reducción de los costes de instalación -No es necesario cambiar de máquina. -Ciclo de funcionamiento fácil y sencillo en cualquier máquina cnc. ¿probamos? 👌 Hoffmann Group España y Portugal Hoffmann Group #cncmilling #garanttools #broaching #aeronautic #cncturning #besttools #makingbolts #hermle #DuplexCNCacademy Marco Schindler

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Si buscas llevar el rendimiento de tu mecanizado al siguiente nivel, las soluciones de herramientas de CERATIZIT USA son la respuesta. Con tecnología de punta y un enfoque en la precisión, CERATIZIT ofrece sistemas de herramientas que maximizan la productividad y minimizan el desgaste, incluso en las condiciones más exigentes. ¿Por qué elegir herramientas CERATIZIT para tus procesos de mecanizado? 1. Cortes de precisión absoluta: Las herramientas de corte de CERATIZIT están diseñadas para ofrecer la máxima precisión, permitiendo mantener tolerancias estrictas y acabados perfectos en cada pieza. Con materiales avanzados como los carburo de tungsteno, los filos de corte se mantienen afilados por más tiempo, mejorando la vida útil de las herramientas. 2. Tecnología de recubrimiento avanzada**: Gracias a sus innovadores recubrimientos como CVD y PVD, las herramientas de CERATIZIT ofrecen una resistencia superior al desgaste, reduciendo significativamente los tiempos de inactividad por cambios de herramientas. 3. Versatilidad en múltiples aplicaciones: CERATIZIT ofrece una amplia gama de herramientas para fresado, torneado, taladrado y roscado, adaptándose a diversas industrias como la automotriz, aeroespacial y médica, donde la precisión y el rendimiento son críticos. 4. Optimización de procesos: Con el software y los sistemas de gestión de herramientas de CERATIZIT, puedes controlar el desgaste, planificar cambios de herramientas y mejorar la eficiencia general de tu producción, asegurando que siempre tengas las herramientas adecuadas en el momento adecuado. 5. Mayor durabilidad y productividad: Al emplear geometrías innovadoras y soluciones de sujeción avanzadas, las herramientas CERATIZIT no solo maximizan la remoción de material, sino que también minimizan las vibraciones, logrando un mecanizado más estable y reduciendo el riesgo de errores o imperfecciones. Aplicaciones clave: Desde el mecanizado de materiales difíciles como aceros endurecidos hasta operaciones de alto volumen en aluminio, las soluciones de herramientas de CERATIZIT son ideales para obtener resultados consistentes y optimizar tus ciclos de trabajo. Confía en CERATIZIT para garantizar la máxima precisión, durabilidad y eficiencia en cada operación de mecanizado. ¡Optimiza tu producción y lleva tus procesos a la siguiente generación de mecanizado industrial!

El mecanizado de piezas metálicas desempeña un papel fundamental en la industria al dar forma, crear y perfeccionar componentes metálicos de acuerdo con diseños y especificaciones precisas. Este proceso de fabricación emplea una variedad de técnicas, como torneado, fresado, rectificado y taladrado, para producir piezas de alta calidad y precisión. Esencial en sectores como automoción, aeroespacial, electrónica, construcción, energía y más, el mecanizado de piezas metálicas permite la producción masiva o personalizada de componentes que cumplen con tolerancias exactas y estándares rigurosos. Gracias a este proceso, se obtienen componentes críticos y complejos que impulsan el avance tecnológico y la eficiencia en diversas industrias.

La innovación en fresado y torneado se refiere a las mejoras en los procesos de fabricación que utilizan estas técnicas para transformar materias primas en componentes de alta precisión. Algunas innovaciones en estos procesos son: Fresado-torneado: Es un proceso que combina el fresado y el torneado en un solo entorno, lo que puede ser más eficaz para fabricar ciertas piezas. Centros de fresado-torneado CNC: Son dispositivos de producción que integran ambas tecnologías en un solo equipo. Grado de torneado de Sumitomo: Mejora la resistencia al astillado y está diseñado para mecanizar acero a alta velocidad. Insertos de Sandvik Coromant: Proporcionan un torneado estable de componentes aeroespaciales. Grado de torneado Horn: Rinde en aplicaciones de dureza variable. El fresado y el torneado son técnicas de mecanizado que se utilizan para dar forma a piezas a partir de materias primas como metales y plásticos. La principal diferencia entre ambas técnicas es que el fresado se usa para aceptar todas las superficies de una pieza, mientras que el torneado se usa para trabajar con piezas

"Mejore la vida útil de sus herramientas de fresado" El CoroMill MF80 es una herramienta de fresado lanzada por Sandvik Coromant que promete revolucionar el mecanizado de precisión en la fabricación de componentes automotrices. Se destaca que esta herramienta ha demostrado su superioridad en pruebas de mecanizado, logrando un incremento significativo en la vida útil de la herramienta y una mejora en la productividad global. En aplicaciones de desbaste en materiales ISO-K, la CoroMill MF80 ha demostrado reducir el tiempo de mecanizado, evidenciando un avance considerable en términos de eficiencia y rentabilidad para la industria automotriz. La herramienta produjo una pieza en solo 2,8 minutos frente a los 4,5 minutos que tardó la herramienta de la competencia, mejorando la productividad global en un 60% y la vida útil de la herramienta en un 67%. Este avance marca un antes y un después en la fabricación de componentes automotrices, abriendo el camino hacia una mayor precisión y eficiencia en el mecanizado de materiales complejos. Además, se comparten consejos para alargar la vida útil de las herramientas de corte, que incluyen la selección adecuada de herramientas, ajuste de la velocidad de corte y el uso de un enfriamiento adecuado. Asimismo, se menciona la importancia de optimizar las condiciones de corte y el tipo de fluido refrigerante, así como la influencia del ambiente en el proceso de mecanizado. Visita este link para leer la información completa: https://lnkd.in/gxzfe-_8

🏭 Un corte preciso 🪒   📖 Las primeras 𝐦𝐚́𝐪𝐮𝐢𝐧𝐚𝐬 𝐡𝐞𝐫𝐫𝐚𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐚 fueron los tornos de alfarero y datan del 𝟑𝟎𝟎𝟎 𝐚.𝐂. Aunque no eran 𝐦𝐚́𝐪𝐮𝐢𝐧𝐚𝐬 🛠 en el sentido moderno, se utilizaban 𝐩𝐚𝐫𝐚 𝐝𝐚𝐫 𝐟𝐨𝐫𝐦𝐚 a la arcilla y producir objetos cerámicos. 📌 Actualmente, las 𝐦𝐚́𝐪𝐮𝐢𝐧𝐚𝐬 𝐡𝐞𝐫𝐫𝐚𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐚 son dispositivos que se utilizan para dar forma o mecanizar piezas mediante la eliminación de material. 𝐀𝐥𝐠𝐮𝐧𝐨𝐬 𝐞𝐣𝐞𝐦𝐩𝐥𝐨𝐬 son: 👉 Tornos 👉 Fresadoras 👉 Centros de mecanizados 👉 Prensas 👉 Cizallas ⚙ Estas máquinas 𝐠𝐢𝐫𝐚𝐧 y en ocasiones producen 𝐢𝐦𝐩𝐚𝐜𝐭𝐨𝐬 💥. ⁉ Pero, ¿qué ocurrirá si 𝐍𝐎 colocamos unos amortiguadores adecuados bajo nuestra máquina herramienta? La máquina: ❌ Podrá 𝐩𝐞𝐫𝐝𝐞𝐫 𝐩𝐫𝐞𝐜𝐢𝐬𝐢𝐨́𝐧, algo 𝐦𝐮𝐲 𝐠𝐫𝐚𝐯𝐞 especialmente en centros de mecanizado, CNC, etc. ❌ Se 𝐝𝐞𝐬𝐚𝐣𝐮𝐬𝐭𝐚𝐫𝐚́ y puede acabar 𝐫𝐨𝐦𝐩𝐢𝐞́𝐧𝐝𝐨𝐬𝐞 alguna pieza y dejando de funcionar ❌ 𝐓𝐫𝐚𝐧𝐬𝐦𝐢𝐭𝐢𝐫𝐚́ vibraciones provocando 𝐦𝐨𝐥𝐞𝐬𝐭𝐢𝐚𝐬, pudiendo afectar al funcionamiento de otras máquinas En lo que se refiere a 𝐚𝐢𝐬𝐥𝐚𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐨 𝐝𝐞 𝐯𝐢𝐛𝐫𝐚𝐜𝐢𝐨𝐧𝐞𝐬 𝐲 𝐜𝐡𝐨𝐪𝐮𝐞𝐬, cada máquina herramienta se trata de una manera, 𝐩𝐫𝐢𝐨𝐫𝐢𝐳𝐚𝐧𝐝𝐨 según el caso: ✅ 𝐌𝐢𝐧𝐢𝐦𝐢𝐳𝐚𝐫 la transmisión ✅ 𝐋𝐢𝐦𝐢𝐭𝐚𝐫 el movimiento ✅ 𝐀𝐛𝐬𝐨𝐫𝐛𝐞𝐫 los impactos 💡 Por cierto, 𝐬𝐢 𝐯𝐚𝐬 𝐚 𝐫𝐞𝐜𝐨𝐥𝐨𝐜𝐚𝐫 𝐭𝐮 𝐦𝐚́𝐪𝐮𝐢𝐧𝐚, seguramente es un buen momento para que valores 𝐜𝐚𝐦𝐛𝐢𝐚𝐫 𝐥𝐨𝐬 𝐚𝐦𝐨𝐫𝐭𝐢𝐠𝐮𝐚𝐝𝐨𝐫𝐞𝐬. 💊 𝐄𝐧 𝐫𝐞𝐬𝐮𝐦𝐞𝐧, es importante colocar unos amortiguadores adecuados en sus máquinas herramientas para aumentar su vida útil y para asegurar su buen funcionamiento.   ❓ Y a ti, ¿se te ocurre 𝐚𝐥𝐠𝐮́𝐧 𝐨𝐛𝐣𝐞𝐭𝐨 que uses en tu día a día que se haya fabricado con una 𝐦𝐚́𝐪𝐮𝐢𝐧𝐚 𝐡𝐞𝐫𝐫𝐚𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐚? ……………………………………………………………… En Viblens, somos 𝐞𝐱𝐩𝐞𝐫𝐭𝐨𝐬 en control de 𝐯𝐢𝐛𝐫𝐚𝐜𝐢𝐨𝐧𝐞𝐬, 𝐜𝐡𝐨𝐪𝐮𝐞𝐬 y 𝐫𝐮𝐢𝐝𝐨 𝐞𝐬𝐭𝐫𝐮𝐜𝐭𝐮𝐫𝐚𝐥. Además, hacemos 𝐢𝐧𝐬𝐩𝐞𝐜𝐜𝐢𝐨𝐧𝐞𝐬 𝐝𝐞 𝐚𝐦𝐨𝐫𝐭𝐢𝐠𝐮𝐚𝐝𝐨𝐫𝐞𝐬 y 𝐞𝐬𝐭𝐮𝐝𝐢𝐨𝐬 𝐝𝐞 𝐫𝐞𝐜𝐨𝐥𝐨𝐜𝐚𝐜𝐢𝐨́𝐧 𝐝𝐞 𝐦𝐚𝐪𝐮𝐢𝐧𝐚𝐫𝐢𝐚. También tenemos amplia 𝐞𝐱𝐩𝐞𝐫𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 en la 𝐬𝐮𝐬𝐩𝐞𝐧𝐬𝐢𝐨́𝐧 𝐝𝐞 𝐭𝐨𝐝𝐨 𝐭𝐢𝐩𝐨 𝐝𝐞 𝐦𝐚́𝐪𝐮𝐢𝐧𝐚𝐬 𝐡𝐞𝐫𝐫𝐚𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐚. Si quieres saber más, pásate por mi perfil. ……………………………………………………………… #Industria #Amortiguadores #Vibraciones #RuidoEstructural #Inspección #Mediciones #Consultoría #Formación #Diseño #Suministro #Vibro #KnitMesh #Willbrandt #CrystalInstruments #CoCo #IchooseViblens

⁣🔧 𝗢𝗽𝘁𝗶𝗺𝗶𝘇𝗮 𝘁𝘂 p𝗿𝗼𝗱𝘂𝗰𝗰𝗶𝗼́𝗻 𝗰𝗼𝗻 t𝗼𝗿𝗻𝗼𝘀 m𝘂𝗹𝘁𝗶𝗵𝘂𝘀𝗶𝗹𝗹𝗼𝘀 🔩⁣ ⁣ El mecanizado en tornos multihusillos es la solución perfecta para sectores que requieren producción en medianas y grandes series, como la automoción y la línea blanca.⁣ ⁣ Este tipo de tecnología permite alcanzar niveles excepcionales de eficiencia y precisión, reduciendo significativamente los tiempos de ciclo y los costos de producción sin comprometer la calidad de las piezas.⁣ ⁣ Beneficios clave:⁣ 👉🏻 𝗔𝗹𝘁𝗮 𝗽𝗿𝗼𝗱𝘂𝗰𝘁𝗶𝘃𝗶𝗱𝗮𝗱: Fabricación simultánea de múltiples piezas para satisfacer demandas elevadas.⁣ 👉🏻 𝗣𝗿𝗲𝗰𝗶𝘀𝗶𝗼́𝗻 𝗰𝗼𝗻𝘀𝘁𝗮𝗻𝘁𝗲: Garantiza acabados uniformes y tolerancias estrictas en cada componente.⁣ 👉🏻 𝗥𝗲𝗱𝘂𝗰𝗰𝗶𝗼́𝗻 𝗱𝗲 𝗰𝗼𝘀𝘁e𝘀: Optimiza el uso de materiales y recursos, mejorando la rentabilidad.⁣ 👉🏻 𝗩𝗲𝗿𝘀𝗮𝘁𝗶𝗹𝗶𝗱𝗮𝗱: Adaptable a la fabricación de diversas piezas complejas en diferentes industrias.⁣ ⁣ Descubre cómo nuestra experiencia en mecanizado con tornos multihusillos puede llevar tu producción al siguiente nivel. Contáctanos para más información y lleva tus proyectos de fabricación a una nueva dimensión de calidad y eficiencia 📲 ⁣www.decoturn.com ⁣ #MecanizadoCNC #TornosMultihusillos #ProducciónEficiente #IngenieríaDePrecisión #Industria #Innovación