Publicación de ITALMACC SPA

Seleccionar la barra antivibratoria adecuada es crucial para optimizar tus operaciones de mecanizado CNC. Al comprender los requisitos de tu mecanizado, determinar la longitud y el diámetro apropiados, evaluar el mecanismo de amortiguación y el material, asegurar la compatibilidad con tu máquina y considerar el costo y el ROI, puedes tomar una decisión informada. Invertir en una barra antivibratoria de alta calidad mejorará la precisión, mejorará los acabados superficiales, extenderá la vida útil de las herramientas y aumentará la productividad, contribuyendo en última instancia al éxito de tus proyectos de mecanizado. 📞55 5362 2262 ✉️customer.service@mecausa.com #DorianTool #DorianToolMexico #FirstChoice #EMO2023 #Maquinado #tornos #fresas #SolutionTool #Milling #ToolPost #Toolholder #cnclife #Turning #Metalwork #Machining #Maquinado #CNC #Torneado #machinery #mecanizado #mecanizados #mecanizadocnc #manualmachining #cncmachining #instamachinists #knurling #moleteado #tornosuizo #portaherramientastornosuizo

El brochado de perfiles es un proceso de mecanizado. En el brochado de perfiles, se utiliza un inserto para producir el perfil deseado en cuestión de segundos y en una sola operación mediante un movimiento concéntrico. Se pueden realizar tanto perfiles interiores y exteriores fabricados en una sola operación. Bajo la marca GARANT puede encontrar la gama completa para el brochado de perfiles en tornos y centros de mecanizado que ofrece Hoffmann Group , Disponemos de herramientas altamente productivas y fiables en el proceso para el mecanizado completo. No es necesario dotarse de máquinas especiales, como dispositivos de brochado o conformación, ni subcontratar procesos de fabricación de alto coste, como la erosión por hilo o penetración. Ventajas: - Producción rápida de perfiles en una sola operación. -Reducción de los costes de instalación -No es necesario cambiar de máquina. -Ciclo de funcionamiento fácil y sencillo en cualquier máquina cnc. ¿probamos? 👌 Hoffmann Group España y Portugal Hoffmann Group #cncmilling #garanttools #broaching #aeronautic #cncturning #besttools #makingbolts #hermle #DuplexCNCacademy Marco Schindler

El torno de maquinado industrial es una máquina herramienta fundamental en la industria metalmecánica. Permite dar forma a piezas mediante el corte rotativo, con gran precisión y versatilidad. Esta infografía te guiará por las partes principales que conforman un torno industrial. Partes principales: 1. Bancada: Es la base estructural del torno, donde se montan todos los demás componentes. Debe ser robusta y rígida para garantizar la precisión en el mecanizado. 2. Cabezal: Es la parte frontal del torno que alberga el husillo principal. El husillo gira la pieza a mecanizar, y puede tener diferentes velocidades y avances. 3. Plato: Se fija al husillo principal y sujeta la pieza a mecanizar. Existen diferentes tipos de platos, como platos de garras, platos universales y platos magnéticos. 4. Carro principal: Se desplaza sobre la bancada de forma longitudinal, permitiendo avanzar la herramienta de corte hacia la pieza. 5. Carro transversal: Se desplaza sobre el carro principal de forma perpendicular, permitiendo mover la herramienta de corte hacia la derecha o izquierda de la pieza. 6. Carro superior: Se desplaza verticalmente sobre el carro principal, permitiendo ajustar la altura de la herramienta de corte. 7. Torreta portaherramientas: Almacena y permite seleccionar las diferentes herramientas de corte que se utilizarán en el mecanizado. 8. Contrapunto: Se encuentra en la parte trasera del torno y se utiliza para sujetar piezas largas o para realizar operaciones de centrado. 9. Sistema de refrigeración: Es vital para mantener la herramienta de corte y la pieza a una temperatura adecuada durante el mecanizado. 10. Panel de control: Permite al operario controlar las diferentes funciones del torno, como la velocidad del husillo, el avance de las herramientas y el sistema de refrigeración.

¿Listo para llevar tus habilidades de mecanizado CNC al siguiente nivel? Aprende sobre diferentes técnicas de sujeción que pueden mejorar tu precisión y eficiencia. 1. Sujeción con Mordaza: Versátil y efectiva para asegurar varios tamaños y formas de piezas de trabajo. 2. Sujeciones de Barra: Ideal para sostener piezas delgadas o de formas irregulares de forma segura en su lugar. 3. Sujeciones de MULTIRAIL: Excelentes para asegurar piezas grandes y complejas con facilidad. 4. Placas de Mordazas autocentrantes: Perfectas para sostener piezas de trabajo en la misma posicion central, con alta repetibilidad y velocidad, para operaciones de mecanizado precisas. Domina estas técnicas para elevar tus capacidades de mecanizado CNC y producir piezas de alta calidad de manera consistente. #ManufacturingEfficiency #Workholding

#DescubreJuevesABREMAQ Los tornos tipo Gang Tool son máquinas CNC altamente eficientes, diseñadas para el maquinado de piezas pequeñas a medianas en grandes volúmenes. Su característica principal es la disposición de herramientas en una "gang plate" o placa de herramientas fija, donde las herramientas se alinean en línea recta o en configuraciones específicas, eliminando la necesidad de un carrusel de herramientas o torreta giratoria. Esta configuración permite cambios de herramienta extremadamente rápidos, reduciendo significativamente los tiempos de ciclo y minimizando los tiempos muertos, lo que los hace ideales para operaciones de corte en series pequeñas a medianas. Además, en algunas configuraciones avanzadas, estos tornos pueden estar equipados con Live Tools (herramientas vivas), lo que amplía su capacidad al permitir operaciones adicionales como fresado lateral, perforación, ranurado y más, además del torneado convencional. Esta combinación de velocidad y eficiencia del diseño Gang Tool con la versatilidad de las herramientas vivas crea un entorno de maquinado altamente flexible y productivo, ideal para producir piezas con geometrías complejas en una única máquina y en un solo montaje, optimizando aún más los procesos de producción.

📎 ¿Tornos CNC de bancada inclinada?📎 📢 Cuerpo📢 La característica que mas resalta es su bancada inclinada, generalmente entre 30 a 60 grados. Esta inclinación permite que las virutas se deslicen hacia abajo y se alejen de la pieza de trabajo y la herramienta de corte, mejorando el control de virutas y la limpieza. . 📢Rigidez📢 La estructura inclinada proporciona una mayor rigidez y estabilidad a la máquina. Esto se traduce en una mejor precisión y capacidad para soportar cortes agresivos, lo que es crucial para trabajar con materiales de alta dureza y en operaciones de maquinado en serie. 📢Componentes Compactos📢 Los componentes del torno, como el carro, el husillo y las torretas, están dispuestos de manera más compacta. Esto no solo ahorra espacio en el taller, sino que también facilita el acceso a las herramientas y piezas de trabajo. ⚡ Ventajas ⚡ 📢Mayor Precisión y Estabilidad📢 Su estructura permite un maquinado más preciso, con menor vibración y desviación. Esto es esencial para piezas que requieren tolerancias estrictas y acabados superficiales de alta calidad. 📢Configuraciones Versátiles📢 Los tornos de bancada inclinada suelen tener configuraciones más versátiles y avanzadas, incluyendo torretas de herramientas motorizadas, ejes Y adicionales para operaciones de fresado, y sistemas de cambio automático de herramientas. 📢Automatización y Producción en Masa📢 Son ideales para entornos de producción automatizada y en masa debido a su capacidad para manejar operaciones complejas y continuas con alta eficiencia y precisión.

 🌑¿Tornos CNC de bancada plana? 🌑 Conocidos principalmente por su diseño robusto, capaz de manejar piezas de trabajo grandes y pesadas, son una gran opción si se tiene pensado orientarse a sectores como la fabricación de equipos especiales, la industria minera o de la construcción. 🌕 Características 🌕 🌓 Rigidez y Estabilidad🌓 La estructura de bancada plana proporciona una base bastante robusta, lo que es crucial para mantener la precisión durante el mecanizado de piezas grandes y pesadas. 🌓Capacidad de Carga🌓 Capaces de manejar piezas de trabajo de gran diámetro y longitud, lo que las hace adecuadas para una variedad de aplicaciones industriales. 🌓Versatilidad🌓 Adecuados para una amplia gama de operaciones de torneado, desde desbaste hasta acabado. Pueden ser equipados con herramientas de corte múltiples y sistemas de control avanzados para operaciones complejas. 🌓Facilidad de Uso🌓 El diseño de la bancada plana permite un acceso fácil y seguro a la pieza de trabajo, facilitando la carga y descarga de piezas grandes.

💡¿Cómo logras que tus 𝗵𝗲𝗿𝗿𝗮𝗺𝗶𝗲𝗻𝘁𝗮𝘀 𝗱𝗲 𝗰𝗼𝗿𝘁𝗲 sean 𝗺𝗮𝘀 𝘃𝗲𝗿𝘀á𝘁𝗶𝗹𝗲𝘀? El sistema de 𝗳𝗿𝗲𝘀𝗮𝘀 𝗰𝗶𝗿𝗰𝘂𝗹𝗮𝗿𝗲𝘀 modulares de Walter Tools con el grado 𝗪𝗠𝗣𝟯𝟱𝗫 ofrece una solución eficiente y rentable para diversas aplicaciones de mecanizado. Con cabezas 𝗶𝗻𝘁𝗲𝗿𝗰𝗮𝗺𝗯𝗶𝗮𝗯𝗹𝗲𝘀 y una alta 𝗿𝗲𝘀𝗶𝘀𝘁𝗲𝗻𝗰𝗶𝗮 𝗮𝗹 𝗱𝗲𝘀𝗴𝗮𝘀𝘁𝗲, estas herramientas son perfectas para el fresado de 𝗿𝗮𝗻𝘂𝗿𝗮𝘀 𝘆 𝗰𝗵𝗮𝗳𝗹𝗮𝗻𝗲𝘀 en casi todos los materiales. 𝗣𝗿𝘂é𝗯𝗮𝗹𝗮𝘀 𝘆 𝗲𝘅𝗽𝗲𝗿𝗶𝗺𝗲𝗻𝘁𝗮 •  𝗠𝗮𝘆𝗼𝗿 𝘃𝗶𝗱𝗮 ú𝘁𝗶𝗹 de la herramienta gracias al avanzado grado WMP35X • •  𝗔𝗹𝘁𝗮 𝗽𝗿𝗼𝗱𝘂𝗰𝘁𝗶𝘃𝗶𝗱𝗮𝗱 con hasta seis dientes y refrigeración interna. • • •  𝗔𝗽𝗹𝗶𝗰𝗮𝗰𝗶ó𝗻 𝘃𝗲𝗿𝘀á𝘁𝗶𝗹 en acero, acero inoxidable, hierro fundido, materiales no ferrosos y difíciles de mecanizar. 🔗 https://lnkd.in/dtuYwM6y Y tú, ¿cómo equilibras 𝗳𝗹𝗲𝘅𝗶𝗯𝗶𝗹𝗶𝗱𝗮𝗱 𝘆 𝗰𝗮𝗹𝗶𝗱𝗮𝗱 en tus herramientas de corte?  #CircularMilling #Innovation #PrecisionMachining #Milling

¿Qué es el mecanizado de 5 ejes? El mecanizado de 3, 4 o 5 ejes se define en relación con el número de direcciones en las que la herramienta de corte puede moverse, lo que también determina la capacidad de una máquina CNC para mover una pieza de trabajo y una herramienta. Los centros de mecanizado de 3 ejes pueden mover un componente en las direcciones X e Y, mientras que la herramienta se mueve hacia arriba y hacia abajo a lo largo del eje Z. En cambio, en el centro de mecanizado de 5 ejes, la herramienta puede moverse a lo largo de los ejes lineales X, Y y Z, así como rotar en los ejes A y B, lo que permite que el cortador se acerque a la pieza de trabajo desde cualquier dirección y ángulo. El mecanizado de 5 ejes es diferente del mecanizado de 5 caras. Por lo tanto, los servicios de mecanizado CNC de 5 ejes permiten infinitas posibilidades para las piezas mecanizadas. El mecanizado de superficies de gancho, el mecanizado de formas inusuales, el mecanizado de cavidades, el punzado, el corte oblicuo y más procesos especiales se pueden realizar con el servicio CNC de 5 ejes.

Descubre cómo la 𝗿𝗶𝗴𝗶𝗱𝗲𝘇 𝘆 𝗲𝘀𝘁𝗮𝗯𝗶𝗹𝗶𝗱𝗮𝗱 𝗱𝗲𝗹 𝗲𝗷𝗲 𝗕 𝗰𝗼𝗻 𝗱𝗼𝗯𝗹𝗲 𝗮𝗽𝗼𝘆𝗼 𝗽𝘂𝗲𝗱𝗲𝗻 𝘁𝗿𝗮𝗻𝘀𝗳𝗼𝗿𝗺𝗮𝗿 𝘁𝘂 𝗽𝗿𝗼𝗰𝗲𝘀𝗼 𝗱𝗲 𝗺𝗲𝗰𝗮𝗻𝗶𝘇𝗮𝗱𝗼 🚀 🛠️ Nuestros modelos #Tsugami 𝗛𝗦𝟮𝟬𝟳-𝗜𝗜-𝟱𝗔𝗫 𝘆 𝗛𝗦𝟯𝟮𝟳-𝗜𝗜𝗜-𝟱𝗔, diseñados para diámetros máximos de  𝟮𝟬 𝗺𝗺 𝘆 𝟯𝟮 𝗺𝗺 respectivamente, integran este eje B numérico de doble apoyo como estándar, garantizando un mecanizado más firme y preciso, incluso en las condiciones más exigentes de corte y arranque de viruta. Estas máquinas destacan por la 𝗲𝗹𝗲𝘃𝗮𝗱𝗮 𝗰𝗮𝗽𝗮𝗰𝗶𝗱𝗮𝗱 𝗽𝗮𝗿𝗮 𝗵𝗲𝗿𝗿𝗮𝗺𝗶𝗲𝗻𝘁𝗮𝘀 𝗱𝗲 𝘀𝘂 𝗲𝗷𝗲 𝗕: 4 herramientas rotativas en el cabezal principal, 4 en el contracabezal, y 4 alojamientos para herramientas fijas en ambos cabezales así como por el rango de inclinación entre 0 y 135º. Además, permiten la instalación de portaherramientas para #torbellinar roscas exteriores y husillos de alta frecuencia, ampliando notablemente sus capacidades 🚀 Con la interpolación simultánea en 5 ejes (X1, Y1, Z1, C y B), nuestras máquinas están diseñadas para la fabricación de 𝗽𝗶𝗲𝘇𝗮𝘀 𝗰𝗼𝗻 𝘀𝘂𝗽𝗲𝗿𝗳𝗶𝗰𝗶𝗲𝘀 𝗳𝗿𝗲𝘀𝗮𝗱𝗮𝘀 𝗰𝗼𝗺𝗽𝗹𝗲𝗷𝗮𝘀, llevando la precisión y la innovación a nuevos límites ✨ ¿Estás listo para llevar tu producción al siguiente nivel? 💡 #Maquinser #Mecanizado #decoletaje #CabezalMóvil #SwissType #SwissLathe #Ingeniería #Innovación #Tecnología #EjeB #Producción #Industria4_0