Publicación de Joan Cucurull

La fresadora es una herramienta clave en la fabricación de piezas metálicas, diseñada para mecanizar superficies planas y formas complejas con gran precisión. Te explicamos cómo funciona: 🏗️ Pieza de Trabajo: El material que se va a mecanizar, colocado de manera fija en la mesa de la fresadora. ✂️ Herramienta de corte (fresa): Gira a alta velocidad y se desplaza sobre la pieza, eliminando material para obtener la forma deseada. 🔄 Cabezal de fresado: Sujeta la fresa y regula su velocidad de rotación según el tipo de material y corte. 👉 Mesa de trabajo: Desplaza la pieza en los ejes X, Y y Z para un mecanizado preciso en diferentes direcciones. 💧 Refrigerante: Mantiene la herramienta y la pieza frías, reduciendo el desgaste y mejorando el acabado. Descubre cómo la fresadora puede llevar tus proyectos al siguiente nivel visitando nuestra web: www.matriceriamautec.es 🌐

Optimizando la Productividad con Escariadores Guhring Los escariadores son herramientas cruciales en el mecanizado de precisión. Los escariadores Guhring son reconocidos por su calidad y rendimiento excepcionales en una variedad de aplicaciones industriales. Desde el fresado hasta el taladrado, los escariadores Guhring ofrecen una solución confiable para mejorar la precisión y la eficiencia en el taller. Características Principales: Geometría de Corte Avanzada: Los escariadores Guhring están diseñados con una geometría de corte precisa que garantiza un corte suave y una evacuación eficiente de virutas. Esto reduce la fricción y el desgaste, prolongando la vida útil de la herramienta y mejorando la calidad de la superficie mecanizada. Recubrimientos Especiales: Muchos modelos de escariadores Guhring están disponibles con recubrimientos especiales para mejorar aún más su rendimiento. Los recubrimientos de nitruro de titanio (TiN), nitruro de titanio-aluminio (TiAlN) y diamante amorfo (DLC) ofrecen una mayor resistencia al desgaste y una mejor conductividad térmica, lo que resulta en una mayor velocidad de corte y una vida útil prolongada de la herramienta. Alta Precisión: La fabricación de precisión de los escariadores Guhring garantiza una geometría consistente y una tolerancia apretada, lo que se traduce en roscas y agujeros con dimensiones exactas y acabados de superficie superiores. Diseño Modular: Guhring ofrece una amplia gama de escariadores modulares que permiten una fácil personalización y adaptación a diferentes requisitos de aplicación. Con cabezas intercambiables y cuerpos de herramienta compatibles, los usuarios pueden configurar fácilmente la herramienta según sus necesidades específicas. Beneficios Clave: Mejora de la precisión y la calidad de la superficie mecanizada. Aumento de la productividad gracias a velocidades de corte más altas y ciclos de mecanizado más cortos. Reducción de los costos de producción debido a una mayor vida útil de la herramienta y menos tiempos de inactividad por mantenimiento. Mayor versatilidad y flexibilidad en el taller con opciones modulares y una amplia gama de tamaños y geometrías disponibles. En resumen, los escariadores Guhring son una opción ideal para aquellos que buscan maximizar la eficiencia y la calidad en sus operaciones de mecanizado . Con su combinación de tecnología innovadora, calidad superior y rendimiento excepcional, los escariadores Guhring son una inversión que vale la pena para cualquier taller de fabricación moderno. #Mecanizado #Guhring #HerramientasdeCorte #Calidad #Precisión #Eficiencia #Fabricación #Industria #Tecnología #Innovación

El torno de maquinado industrial es una máquina herramienta fundamental en la industria metalmecánica. Permite dar forma a piezas mediante el corte rotativo, con gran precisión y versatilidad. Esta infografía te guiará por las partes principales que conforman un torno industrial. Partes principales: 1. Bancada: Es la base estructural del torno, donde se montan todos los demás componentes. Debe ser robusta y rígida para garantizar la precisión en el mecanizado. 2. Cabezal: Es la parte frontal del torno que alberga el husillo principal. El husillo gira la pieza a mecanizar, y puede tener diferentes velocidades y avances. 3. Plato: Se fija al husillo principal y sujeta la pieza a mecanizar. Existen diferentes tipos de platos, como platos de garras, platos universales y platos magnéticos. 4. Carro principal: Se desplaza sobre la bancada de forma longitudinal, permitiendo avanzar la herramienta de corte hacia la pieza. 5. Carro transversal: Se desplaza sobre el carro principal de forma perpendicular, permitiendo mover la herramienta de corte hacia la derecha o izquierda de la pieza. 6. Carro superior: Se desplaza verticalmente sobre el carro principal, permitiendo ajustar la altura de la herramienta de corte. 7. Torreta portaherramientas: Almacena y permite seleccionar las diferentes herramientas de corte que se utilizarán en el mecanizado. 8. Contrapunto: Se encuentra en la parte trasera del torno y se utiliza para sujetar piezas largas o para realizar operaciones de centrado. 9. Sistema de refrigeración: Es vital para mantener la herramienta de corte y la pieza a una temperatura adecuada durante el mecanizado. 10. Panel de control: Permite al operario controlar las diferentes funciones del torno, como la velocidad del husillo, el avance de las herramientas y el sistema de refrigeración.

🔥¡Muéstrele nuestra última máquina - Z-pro! 🥰Si usted está en la industria de la publicidad, la industria del mueble, la industria de procesamiento de tableros, la industria de la artesanía, y la industrial de la decoración, esta ZPRO multifunción es sin duda la máquina más adecuada para usted. 🏆Además de estar equipada con un husillo de alta precisión + CCD + cuchilla vibratoria, la máquina también añade una función de cambio automático de herramientas. Una máquina puede lograr diferentes funciones, incluyendo grabado, corte, seguimiento automático de bordes, cuchilla de vibración, cambio automático de herramientas, etc., lo que mejora la eficiencia de la producción y puede responder con flexibilidad a diversas necesidades de procesamiento. #utechcncmachine #utechcnc #cncmachine #cncmachining #routercnc #cncrouter #cnccuttingmachine #cncsupplier #cncwoodrouter #woodmachinery #engravingmachine #woodcncrouter

El fresado de materiales duros de troqueles y moldes de YASDA PRECISION AMERICA CORPORATION comenzó en 1994, cuando, con base en los requerimientos de nuestros clientes, utilizamos nuestras máquinas horizontales altamente rígidas y precisas para desarrollar un modelo vertical, el YBM640V. Esto nos permitió integrar varios procesos de fabricación de troqueles y moldes de precisión, como el templado después del desbaste, producción de electrodos, proceso de electroerosión y pulido manual. Hoy en día, el fresado de materiales duros está mejorando constantemente en todo el mundo, y muchos clientes de troqueles y moldes se benefician al adoptar el fresado de materiales duros. Los centros de mecanizado vertical Yasda, denominadas punteadoras CNC, tienen un rol clave en el mercado de fresado de primer nivel. Nuestros conocimientos profundos de la tecnología de fresado duro incluyen: -Fresado duro de acero templado 60HRC o incluso materiales más duros, con una reducción drástica del pulido manual. -El fresado de acabado en piezas de carburo cementado se demanda más en los últimos años. -La repetibilidad sobresaliente del fresado de terminación permite una mecanización final muy precisa de las piezas. -Fresado de materiales de dureza superior a 60HRC con máquinas de 5 ejes sin perder las condiciones de corte en comparación con 3 ejes. -Automatización de fresado final de materiales duros en 3 y 5 ejes, añadiendo el cambiador robotizado de piezas o el cambiador de palets. Ejemplos: Exactitud de paso < ±3 μm con 3 ejes, rugosidad superficial Ra < 0,2-0,3μm con 3 y 5 ejes. -Ajustes muy suaves con muy pocas micras de holgura en los moldes, que reducen los pulidos manuales para la coincidencia de las superficies de moldes y troqueles. -Husillo estándar BBT40 de 24.000 rpm y husillo de turbina de aire opcional de 80.000 rpm a 120.000 rpm disponibles. -Control constante y sobresaliente del eje Z y de la altura de la herramienta gracias a nuestra estructura precisa de husillo y de máquina. -Piezas de trabajo adecuadas: Troqueles de forjado en frío, p. ej., para engranajes, moldes de plástico o silicona, punzón y matriz, moldes de macho y cavidad, placas de moldes precisos y duros, troqueles de forjado en caliente, plantillas y utillajes para terminación precisa, etc.

🚀 La Geometría del Inserto: Clave para la Rentabilidad en el Mecanizado 🛠️ ¿Sabías que la geometría del inserto es un factor crucial en el proceso de mecanizado? No se trata solo de cortar metal; se trata de hacerlo con precisión, eficiencia y optimización de costos. 🔍 ¿Por qué es tan importante? Durabilidad y Vida Útil: La geometría adecuada reduce el desgaste, prolongando la vida del inserto y disminuyendo la necesidad de reemplazos frecuentes. Calidad del Acabado: Un inserto bien diseñado asegura superficies más lisas y menos imperfecciones, mejorando la calidad del producto final. Eficiencia en el Proceso: La geometría optimizada permite cortes más rápidos y precisos, reduciendo tiempos de ciclo y aumentando la productividad. En Steelson Black, entendemos estas necesidades y ofrecemos insertos y abrasivos de alta calidad que no solo mejoran la eficiencia de su producción sino que también reducen costos operativos. Nuestra experiencia y dedicación nos posicionan como su aliado estratégico en la industria de manufactura metalmecánica. 💼 ¡No dejes que la geometría del inserto sea tu talón de Aquiles! Invierte en tecnología que haga la diferencia. #MecanizadoEficiente #SteelsonBlack #IngenieríaIndustrial #Manufactura #ReducciónDeCostos #Productividad

“La #innovación no es cuestión de dinero, es cuestión de personas.” – Steve Jobs Trabajando con una empresa #metalmecánica en Costa Rica, revisamos el proceso de manufactura de piezas en las #punzonadoras_CNC. Notamos que unas piezas largas y angostas, que se fabricaban en gran cantidad, eran punzonadas en todo su contorno, como se puede apreciar en la imagen 1. Esto requería que se dejara un espacio entre punzonados de piezas adyacentes y se perdía el material indicado por la flecha roja. La pieza punzonada luego debía ser pulida manualmente por el costado donde indica la flecha en la imagen 2. Finalmente notamos el desperdicio causado por los espacios entre piezas como se muestra en la imagen 3.   Propusimos un método diferente de fabricar estas piezas, eliminando la distancia longitudinal entre piezas y realizando un guillotinado POSTERIOR al punzonado, para separar las piezas sin desperdicio, como muestro en la imagen 4. Solicitamos perforaciones en el programa de punzonado para guiar a los guillotineros en esta labor y eliminar todos los golpes de corte longitudinal. Sin invertir dinero en herramientas o equipos nuevos (solo iluminación y tiempo de programación), se lograron inmediatamente las siguientes mejoras: - Piezas obtenidas por lámina: antes 14, ahora 17 - Tiempo de punzonado: antes 30 min, ahora 17 min - Perforaciones por programa: antes 5,246, ahora 204 - Lijado posterior del costado: antes si era requerido, ahora no - Desperdicio de la lámina: antes 19.5%, ahora 2.2% Una oportunidad de mejora que estaba a la vista de todo el personal técnico experimentado no fue identificada hasta que buscamos la manera de reducir el desperdicio y el lijado. ¿Crees que hay mejoras significativas a tus procesos y que no requieren justificación de inversiones o gastos? Sea cual sea tu respuesta, ¡tienes razón! #innovación #pasión_por_el_diseño #innovación_industrial #punzonadora #CNC_punch_press 

🌟 ¡Presentamos las 𝗯𝗮𝗿𝗿𝗮𝘀 𝗱𝗲 𝗺𝗮𝗻𝗱𝗿𝗶𝗻𝗮𝗿 𝗠𝗶𝗰𝗿𝗼-𝗠𝗶𝗻𝗶 𝗧𝘄𝗶𝗻 de #MitsubishiMaterials #DIAEDGE! Diseñadas para el 𝗺𝗲𝗰𝗮𝗻𝗶𝘇𝗮𝗱𝗼 𝗱𝗲 𝗮𝗹𝘁𝗮 𝗽𝗿𝗲𝗰𝗶𝘀𝗶ó𝗻 y la𝗳𝗮𝗯𝗿𝗶𝗰𝗮𝗰𝗶ó𝗻 𝗱𝗲 𝗽𝗶𝗲𝘇𝗮𝘀 𝗽𝗲𝗾𝘂𝗲ñ𝗮𝘀, las 𝗠𝗶𝗰𝗿𝗼-𝗠𝗶𝗻𝗶 𝗧𝘄𝗶𝗻 destacan por estas innovaciones: 🔸𝗖𝗮𝗿𝗮 𝗱𝗲 𝗶𝗻𝗰𝗶𝗱𝗲𝗻𝗰𝗶𝗮 𝗽𝘂𝗹𝗶𝗱𝗮 para evitar la soldadura de las virutas.  🔸𝗣𝗼𝘀𝗶𝗯𝗶𝗹𝗶𝗱𝗮𝗱𝗲𝘀 𝗺𝘂𝗹𝘁𝗶𝘂𝘀𝗼: Ideales para el mandrinado, ranurado y roscado con un diámetro de corte mínimo de tan solo Ø𝟮,𝟮 𝗺𝗺.  🔸Disponibles con o sin rompevirutas listas para utilizar o para modificarlas a medida según las necesidades.    🔸Diseño económico de dos filos de corte para reducir los costes de herramientas.    Ya sea para mecanizar acero inoxidable, aceros o materiales difíciles de mecanizar, ¡𝗠𝗶𝗰𝗿𝗼-𝗠𝗶𝗻𝗶 𝗧𝘄𝗶𝗻 garantiza resultados óptimos!  Obtenga más información sobre sus ventajas y cómo puede mejorar sus procesos de producción. https://lnkd.in/eE2Gfgh3 

¡Más opciones con menos pasos gracias al corte biselado! 🔥 Con la tecnología BevelCut integrada, transforma tu máquina de #corte #láser 2D en una herramienta de precisión versátil. Realiza cortes en bisel con ángulos de hasta 50°, logrando formas geométricas perfectas en el borde de tus piezas, ya sea en chapas finas o gruesas de hasta 25 mm. Beneficios destacados: ✅ Fabricación versátil: Ideal para chaflanes, avellanados y ángulos precisos. ✅ Menos pasos y más ahorro: Hasta 80% menos en tiempo y costos de procesamiento. ✅ Adaptabilidad a múltiples materiales: Desde acero inoxidable hasta aceros de construcción. Aprovecha la capacidad de la TruLaser Serie 3000, incluyendo funciones avanzadas como Highspeed Eco y CoolLine. ¿Listo para simplificar tu proceso de fabricación? https://bit.ly/4elOQ1L

💫 Innovación en corte de cartón corrugado 💫   📦 ✂ Si usa cuchillas en tu planta, tiene que probar este modelo: Technicarton SLS - Sistema de corte pestaña amortiguado: El nuevo sistema de corte pestaña ofrece lo último en tecnología para mejorar la calidad de corte, productividad y prolongar la duración de los componentes. 🎯 Características clave:  ✔ Sin necesidad de ajuste.  ✔ Una sola altura de cuchilla de solapa para varias calidades gracias a un amortiguador más grueso. ✔ Cambio rápido en 4 segundos del amortiguador sin desmontar el sistema y sin llave especial. ✔ Funcionamiento suave que protege las piezas periféricas de la rotura.  ✔ Sin necesidad de parada de máquina para realizar ajustes por cambio de espesor de cartón.  ✔ Presión de sujeción del amortiguador uniforme y constante sin necesitar ajustes. ✔ Compatible con cuchillas de ranurado existentes. ⛳ Resultados: ✔ Mayor retorno sobre inversión. ✔ Fácil de usar por operarios de cualquier nivel. Si quiere descubrir cómo este sistema puede revolucionar los procesos de corte contáctenos a info@nova-la.com  #Innovación #Technicarton #cuchillas #sls #IndustriaDelCartón #Productividad