Publicación de Juan Pablo Bargues

🔧 Tolerancias geométricas: la clave de la precisión en el mecanizado 🔧 En el mecanizado, es crucial cumplir con la rugosidad de la superficie y las tolerancias dimensionales. Sin embargo, la forma (puntos, líneas, superficies) y la posición de las piezas también deben ser precisas. Aquí es donde entran en juego las "tolerancias geométricas". ¿Conoces los 14 tipos de tolerancias geométricas en los dibujos mecánicos? Las tolerancias geométricas incluyen: Tolerancias de forma (6 tipos): rectitud, planitud, redondez, cilindricidad, perfil de línea, perfil de superficie Tolerancias posicionales (8 tipos): Paralelismo, Perpendicularidad, Angularidad, Concentricidad, Simetría, Posición, Variación Circular, Variación Total. Comprender y aplicar estas tolerancias garantiza que las piezas cumplan con los requisitos de uso, lo que mejora la precisión y la calidad del producto final. #Manufacturing #Engineering #Supplychain #mfg #CNC #Machining #OEM #metalwork #Design

[Artículo] ⚡ Las electroerosionadoras por hilo pueden cortar piezas que requieren un nivel de precisión, complejidad y acabado superficial fino que los métodos de mecanizado tradicionales no pueden lograr. A continuación, le explicamos cómo funciona. 👉 De la edición enero-febrero 2023 #Electroerosión #MecanizadoEDM #Manufactura

⚙️ Alta Velocidad en el Mecanizado de Acero Endurecido: Superficies Limpias y Precisas https://lnkd.in/d7Qf_ZdU ■ Productos: Portaherramientas: ACLNL2525M12-A https://lnkd.in/d9bPfZkS Plaquitas: 2QP-CNGM120408MW-HS BXA10 https://lnkd.in/gcUHkhRF ■ Condiciones de corte: Vc = 120 m/min, f = 0.5 mm/rev, ap = 0.1 mm Nota: f = 0.5 es una condición de demostración y no se recomienda. ■ Material de trabajo: SCM415(H) ■ Máquina: Torno CNC (26/22kW) #Tungaloy #cnc #herramientas #herramientascorte #maquinaria #mecanizado #ingeniería #productividad

🤔 ¿Uniones soldadas o clipajes en piezas plásticas? ¿Qué nos dice la simulación? Los clips son una solución versátil gracias a su diseño simple, su bajo costo y la facilidad de ensamblaje manual o automático. Sin embargo, ofrecen menor fuerza de retención y pueden dejar marcas en la superficie cuando hay grandes interferencias. La soldadura, en cambio, es rápida y limpia (1-2 segundos), permite uniones duraderas y es adecuada para la mayoría de los termoplásticos, aunque es más costosa. Por tanto, ¿Qué nos dice la simulación? ¿Y la experiencia? La decisión estratégica depende del tipo de aplicación. Si se busca alta precisión, durabilidad y no se planean desmontajes, las uniones soldadas son una excelente opción. En cambio, para proyectos que requieren flexibilidad y simplicidad, los clipajes son una solución más adecuada. Al comparar ambos métodos mediante simulaciones, vemos que se puede confluir a diseños correctos en ambos escenarios y que cumplan en ambos casos el cuaderno de cargas predefinido. Nos permite decidir número, tipo, diseño y posición de los clips o de la misma manera número de puntos de soldadura por sonotrodo y posición de los mismos. Encuentra información más detallada en el informe! #Engineering #Simulation #Welding #Clips #Altair #CAE

Echemos un vistazo a los detalles de la serie de máquinas SOFIA. ✨ Esta fresadora CNC añade las funciones de CCD y cuchillos oscilante. Con potente función de reconocimiento de imagen, puede lograr un posicionamiento de alta precisión y garantizar la exactitud y la estabilidad durante el procesamiento. ✨ Las máquinas CNC SOFIA tienen una amplia gama de aplicabilidad, no solo procesando materiales como PVC, acrílico, polietileno, plexiglás, plástico, madera, etc., sino también cortando y grabando cuero, tela, espuma y varios cartones y cajas, que pueden satisfacer las necesidades de procesamiento de diferentes industrias. 💥 Es una maravilla que seguro llevará tu producción a niveles que ni imaginas. Una máquian realiza múltiples funciones y es adecuado para una variedad de tareas de mecanizado complejas. 💬 No lo pienses más, ¡contáctanos hoy y descubre cómo podemos transformar tus proyectos en metal! #cnc #utech #cnccutting #cncmachine #machinerymanufactuing

Optimización de parámetros de corte en CNC para mejorar la eficiencia, calidad y reducir costos. La optimización de los parámetros de corte en CNC es esencial para obtener un equilibrio perfecto entre eficiencia, calidad de la pieza y control de costos. Ajustar correctamente tres factores clave —velocidad de corte, avance y profundidad— no solo mejora el rendimiento, sino que también influye directamente en los costos operativos. 1. Velocidad de corte (Vc): Es fundamental establecer la velocidad adecuada según el material y la herramienta utilizada. Un aumento en la velocidad puede reducir el tiempo de ciclo, mejorando la productividad. Sin embargo, si la velocidad es demasiado alta, generará un desgaste acelerado de los insertos, lo que incrementará los costos en herramientas y tiempos de cambio. 2. Avance (f): Un mayor avance permite cortar más material en menos tiempo, pero hay que tener cuidado de no comprometer la calidad superficial de la pieza. Un avance demasiado alto puede provocar defectos en la pieza o requerir operaciones de acabado adicionales, elevando los costos de mano de obra y máquina. 3. Profundidad de corte (ap): Si la profundidad de corte es demasiado baja, se requiere más tiempo para completar la operación, reduciendo la productividad. Si es demasiado alta, se incrementan las fuerzas de corte, lo que puede afectar la estabilidad del proceso y generar costos elevados por fallos en la herramienta o daño en la pieza. Impacto en los costos: Desgaste de herramientas: Parámetros mal ajustados aceleran el desgaste de insertos, lo que aumenta los costos por sustitución frecuente de herramientas. Eficiencia de máquina: Parámetros incorrectos incrementan los tiempos de operación, lo que significa que la máquina permanece más tiempo ocupada por pieza, elevando los costos de producción por unidad. Retrabajos o scrap: Si los parámetros no se optimizan, los defectos en la superficie o tolerancias fuera de especificación resultarán en retrabajos, aumentando el costo de mano de obra y uso de recursos. Optimizar estos parámetros no solo mejora la calidad y la eficiencia, sino que también tiene un impacto significativo en la reducción de costos operativos y en el incremento de la rentabilidad. 🔧 #MecanizadoCNC #OptimizaciónDeCorte #CostosDeProducción #IngenieríaDePrecisión #ManufacturaEficiente #CorteCNC #OptimizaciónDeProcesos #FabricaciónInteligente #EficienciaOperativa #HerramientasDeCorte #Industria4_0 #ProducciónAvanzada #GestiónDeCostos #TecnologíaDeManufactura

SE VENDE MÁQUINA DE SOLDADURA LÁSER DE FIBRA PORTÁTIL Con potencia láser: 2KW La soldadura por láser de fibra es una nueva tecnología que utiliza una fuente láser para generar un láser que tiene una alta densidad de potencia para fundir y soldar piezas metálicas juntas, lo que permite una soldadura profunda y una alta velocidad de soldadura. La soldadura láser puede producir costuras de soldadura más profundas y estrechas, lo que ofrece más ventajas que los métodos tradicionales en industrias como la arquitectura y la automoción. Aplicación: SS, CS, AL, placa galvanizada, etc. Pistola de soldadura de mango flexible • El cabezal de soldadura está bien sellado, lo que protege los componentes internos del polvo, alargando en gran medida la vida útil del producto. • Lente de doble protección, tipo cajón de lente de enfoque, fácil reemplazo de la lente de protección. • Lente óptica de alta calidad, compacta y compatible con potencia de hasta 3000W. •El diseño científico del sistema de refrigeración puede controlar eficazmente la temperatura de trabajo del producto y garantizar la estabilidad del uso a largo plazo. Alimentador automático de alambre • Equipado con un alimentador de alambre de soldadura totalmente automático integrado en el software. Compatible con alambre de soldadura de 0.8-1.6mm. • El uso de alambre de soldadura es adecuado para situaciones en las que el espacio de empalme es grande. • Puede mejorar la calidad de la soldadura y mejorar la resistencia de la soldadura. • Carrete de alambre de soldadura fácil de usar y reemplazable. Enfriador de agua • Especialmente hecho para la máquina de soldadura láser a juego, tamaño pequeño, gabinete de máquina de combinación perfecta. • Sistema de control inteligente de un solo botón. Sistema de consulta de código de error fácil de usar. • Diseño integrado, fácil de mantener y reparar.• Rendimiento estable y confiable, baja tasa de fallas, ahorro de energía • Utilice agua destilada.

📎 ¿Tornos CNC de bancada inclinada?📎 📢 Cuerpo📢 La característica que mas resalta es su bancada inclinada, generalmente entre 30 a 60 grados. Esta inclinación permite que las virutas se deslicen hacia abajo y se alejen de la pieza de trabajo y la herramienta de corte, mejorando el control de virutas y la limpieza. . 📢Rigidez📢 La estructura inclinada proporciona una mayor rigidez y estabilidad a la máquina. Esto se traduce en una mejor precisión y capacidad para soportar cortes agresivos, lo que es crucial para trabajar con materiales de alta dureza y en operaciones de maquinado en serie. 📢Componentes Compactos📢 Los componentes del torno, como el carro, el husillo y las torretas, están dispuestos de manera más compacta. Esto no solo ahorra espacio en el taller, sino que también facilita el acceso a las herramientas y piezas de trabajo. ⚡ Ventajas ⚡ 📢Mayor Precisión y Estabilidad📢 Su estructura permite un maquinado más preciso, con menor vibración y desviación. Esto es esencial para piezas que requieren tolerancias estrictas y acabados superficiales de alta calidad. 📢Configuraciones Versátiles📢 Los tornos de bancada inclinada suelen tener configuraciones más versátiles y avanzadas, incluyendo torretas de herramientas motorizadas, ejes Y adicionales para operaciones de fresado, y sistemas de cambio automático de herramientas. 📢Automatización y Producción en Masa📢 Son ideales para entornos de producción automatizada y en masa debido a su capacidad para manejar operaciones complejas y continuas con alta eficiencia y precisión.

#Electroerosionadora #CNC | Las electroerosionadoras por hilo pueden cortar piezas que requieren un nivel de precisión, complejidad y acabado superficial fino que los métodos de mecanizado tradicionales no pueden lograr. A continuación, le explicamos cómo funciona.