Publicación de Modern Machine Shop México

Echemos un vistazo a los detalles de la serie de máquinas SOFIA. ✨ Esta fresadora CNC añade las funciones de CCD y cuchillos oscilante. Con potente función de reconocimiento de imagen, puede lograr un posicionamiento de alta precisión y garantizar la exactitud y la estabilidad durante el procesamiento. ✨ Las máquinas CNC SOFIA tienen una amplia gama de aplicabilidad, no solo procesando materiales como PVC, acrílico, polietileno, plexiglás, plástico, madera, etc., sino también cortando y grabando cuero, tela, espuma y varios cartones y cajas, que pueden satisfacer las necesidades de procesamiento de diferentes industrias. 💥 Es una maravilla que seguro llevará tu producción a niveles que ni imaginas. Una máquian realiza múltiples funciones y es adecuado para una variedad de tareas de mecanizado complejas. 💬 No lo pienses más, ¡contáctanos hoy y descubre cómo podemos transformar tus proyectos en metal! #cnc #utech #cnccutting #cncmachine #machinerymanufactuing

¿Quieres saber sobre TIPOS DE MAQUINADOS? Aquí te contamos un poco más... 1. Torneado: Es el proceso de mecanizado que se realiza en un torno. La pieza de trabajo gira mientras una herramienta de corte se desplaza en dirección axial para dar forma a la pieza. 2. Fresado: Implica el uso de una fresa rotativa para eliminar material de una pieza. Puede ser de tipo vertical u horizontal, dependiendo de la orientación del eje de la fresa. 3. Rectificado: Se utiliza para obtener superficies de alta precisión y acabado superficial. Se realiza con una muela abrasiva que gira a alta velocidad. 4. Taladrado: Consiste en la perforación de agujeros en una pieza utilizando una broca giratoria. 5. Electroerosión: Emplea descargas eléctricas para erosionar el material de la pieza y darle forma. Puede ser por hilo o por penetración. 6. Laserado: Utiliza un láser para cortar o grabar materiales, ofreciendo precisión y velocidad en el proceso. En MSI Soluciones Industriales estamos capacitados para cumplir con tus requerimientos. Estamos seguros de que nuestra experiencia y compromiso con la excelencia nos convierten en el socio estratégico ideal para tus necesidades de maquinados. ventas@msisolucionesindustriales.com #msisolucionesindustriales #proveedor #maquinados #tiposdemaquinados #monterrey #calidad #eficiencia

Descubre cómo la 𝗿𝗶𝗴𝗶𝗱𝗲𝘇 𝘆 𝗲𝘀𝘁𝗮𝗯𝗶𝗹𝗶𝗱𝗮𝗱 𝗱𝗲𝗹 𝗲𝗷𝗲 𝗕 𝗰𝗼𝗻 𝗱𝗼𝗯𝗹𝗲 𝗮𝗽𝗼𝘆𝗼 𝗽𝘂𝗲𝗱𝗲𝗻 𝘁𝗿𝗮𝗻𝘀𝗳𝗼𝗿𝗺𝗮𝗿 𝘁𝘂 𝗽𝗿𝗼𝗰𝗲𝘀𝗼 𝗱𝗲 𝗺𝗲𝗰𝗮𝗻𝗶𝘇𝗮𝗱𝗼 🚀 🛠️ Nuestros modelos #Tsugami 𝗛𝗦𝟮𝟬𝟳-𝗜𝗜-𝟱𝗔𝗫 𝘆 𝗛𝗦𝟯𝟮𝟳-𝗜𝗜𝗜-𝟱𝗔, diseñados para diámetros máximos de  𝟮𝟬 𝗺𝗺 𝘆 𝟯𝟮 𝗺𝗺 respectivamente, integran este eje B numérico de doble apoyo como estándar, garantizando un mecanizado más firme y preciso, incluso en las condiciones más exigentes de corte y arranque de viruta. Estas máquinas destacan por la 𝗲𝗹𝗲𝘃𝗮𝗱𝗮 𝗰𝗮𝗽𝗮𝗰𝗶𝗱𝗮𝗱 𝗽𝗮𝗿𝗮 𝗵𝗲𝗿𝗿𝗮𝗺𝗶𝗲𝗻𝘁𝗮𝘀 𝗱𝗲 𝘀𝘂 𝗲𝗷𝗲 𝗕: 4 herramientas rotativas en el cabezal principal, 4 en el contracabezal, y 4 alojamientos para herramientas fijas en ambos cabezales así como por el rango de inclinación entre 0 y 135º. Además, permiten la instalación de portaherramientas para #torbellinar roscas exteriores y husillos de alta frecuencia, ampliando notablemente sus capacidades 🚀 Con la interpolación simultánea en 5 ejes (X1, Y1, Z1, C y B), nuestras máquinas están diseñadas para la fabricación de 𝗽𝗶𝗲𝘇𝗮𝘀 𝗰𝗼𝗻 𝘀𝘂𝗽𝗲𝗿𝗳𝗶𝗰𝗶𝗲𝘀 𝗳𝗿𝗲𝘀𝗮𝗱𝗮𝘀 𝗰𝗼𝗺𝗽𝗹𝗲𝗷𝗮𝘀, llevando la precisión y la innovación a nuevos límites ✨ ¿Estás listo para llevar tu producción al siguiente nivel? 💡 #Maquinser #Mecanizado #decoletaje #CabezalMóvil #SwissType #SwissLathe #Ingeniería #Innovación #Tecnología #EjeB #Producción #Industria4_0

¿Que pasa cuando el husillo de un CNC está fuera de centro o desalineado? Si el husillo de una máquina CNC está fuera de centro, puede causar una serie de problemas que afectan la precisión y la calidad de las piezas mecanizadas. Aquí hay algunas consecuencias comunes: 1.- Desviación de la geometría de la pieza: El husillo fuera de centro puede provocar que la herramienta de corte no siga el camino deseado, lo que resulta en piezas con geometrías incorrectas. Esto puede ser especialmente problemático en operaciones de mecanizado de alta precisión. 2.- Superficies irregulares de la pieza: Cuando el husillo no está centrado correctamente, puede causar vibraciones o movimientos no deseados durante el corte, lo que resulta en superficies de piezas irregulares o rugosas. 3.- Desgaste desigual de la herramienta: Si el husillo está fuera de centro, puede ejercer una carga desigual sobre la herramienta de corte, lo que puede provocar un desgaste prematuro de la herramienta y una vida útil reducida. 4.- Reducción de la precisión: Un husillo fuera de centro puede introducir errores sistemáticos en el mecanizado, lo que resulta en una reducción de la precisión dimensional de las piezas producidas. 5.- Aumento de los tiempos de ciclo: La falta de precisión debido al husillo fuera de centro puede requerir velocidades de corte más lentas o pasadas de corte adicionales para obtener la calidad deseada, lo que puede aumentar los tiempos de ciclo y reducir la eficiencia de la producción. Para corregir este problema, generalmente se requiere ajustar la alineación del husillo. Esto puede implicar el uso de herramientas de medición especializadas y ajustes mecánicos para asegurar que el husillo esté centrado correctamente. El XK10 cuenta con 3 formas de medir el ajuste del husillo, puede medir tanto la rectitud de ejes rotativos, su coaxialidad y su dirección, lo que permite un mantenimiento mucho más rápido y preciso que los métodos tradicionales.  Mi nombre es Luis Maza y ayudo a las empresas a optimizar los procesos de producción y mantenimiento mediante los equipos de medición de Renishaw México. Programemos una demostración personalizada para explorar cómo puedo ayudarte a mejorar la integridad de tus procesos. ¡Déjame un comentario o mensaje directo para coordinar una conversación! #Renishaw #MantenimientoIndustrial #EficienciaOperativa #ballbar #metrologia #nearshoring #xk10

Proceso de corte con hilo (Wire EDM) 🎥⚡️ Esto nos ayuda a realizar cortes de materiales con gran precisión y también a manejar geometrías complejas que serían difíciles o imposibles de maquinar con los métodos convencionales de mecanizado. Aquí te dejo 5 beneficios de usar corte con hilo ✅ Precisión y complejidad: Permite cortar materiales con gran precisión y puede manejar geometrías complejas que serían difíciles o imposibles de realizar con métodos convencionales de mecanizado. ✅ Sin contacto físico: Dado que el proceso utiliza descargas eléctricas para cortar el material, no hay contacto físico entre la herramienta y la pieza de trabajo, lo que elimina el riesgo de deformación mecánica. ✅ Versatilidad en materiales: Puede cortar una amplia variedad de materiales, incluidos aquellos que son extremadamente duros o frágiles, como carburos, aceros endurecidos, y superaleaciones. ✅ Acabados de superficie de alta calidad: Produce superficies con acabados de alta calidad, reduciendo la necesidad de operaciones de acabado secundarias. ✅ Reducción del desperdicio de material: El corte por hilo puede realizar cortes muy finos, lo que minimiza el desperdicio de material. #precision #wireedm #corteconhilo #maquinadoindustrial #maquinadocnc

📈La ventaja de tener a Electroerosiones Pamplona como proveedor estratégico📈 ✅La electroerosión por hilo es un proceso de mecanizado de piezas que se basa en utilizar un hilo de cobre o latón para cortar cualquier contorno de una pieza conductora. ⚙️ELPAM dispone de 13 máquinas de corte por electroerosión por hilo⚙️ ⚡️La electroerosión por hilo basa sus principios en un hilo, normalmente de cobre o latón, cargado eléctricamente y controlado por control numérico, que mediante la erosión térmica es capaz de cortar material conducto. Estos cortes son finos y precisos, capaz de conseguir geometrías complejas de gran calidad.⚡️ 💧El hilo mencionado, protegido mediante un fluido dieléctrico (agua desionizada), choca con la materia prima de donde se quiere extraer la pieza, formando chispas entre ambos elementos, debido a la serie de descargas de corriente continua emitidas por el primero. En los casos en los que la corrosión no puede ser obstáculo, tanto el hilo como el material a cortar se sumergen en el fluido dieléctrico. ✅Es el proceso idóneo para cortar detalles finos en matrices pre-endurecidas de estampado y troquelado, ya que el hilo suele tener un diámetro entre 0.100 mm, 0.150 mm, 0.200 mm, 0.250 mm, 0.300 mm ø, lo que provoca un corte de entre 3 y 4 µmm. En cuanto a las formas interiores, es necesario taladrar primero el material para que el hilo pueda introducirse dentro de ella y pueda cortar la geometría requerida. 👌🏼El acabado de la pieza final depende de factores como el voltaje, amperaje aplicados, la tensión del hilo o el espesor del material, pero lo que mayormente influye es la velocidad de trabajo: Cuanto menor sea la velocidad de avance del hilo, mejor será la calidad superficial de la pieza. 📜Esta tecnología es un derivado de la electroerosión por penetración. En la década de 1970, se vio la necesidad de cambiar el electrodo que se empleaba para la extracción de piezas por un hilo conductor para erosionar directamente con el material y obtener cualquier forma con y sin inclinación. De esta forma, se ahorraba en la fabricación de dicho electrodo que debía tener la forma final de la pieza a obtener, consiguiendo de la misma forma un proceso con mayor movilidad. 💼Electroerosiones Pamplona está a la vanguardia en este proceso de mecanizado contando con las últimas máquinas del mercado y una amplia maquinaria para poder dar un servicio en el menor tiempo posible. 📍ELPAM- Electroerosiones Pamplona. Polígono Comarca 2 Calle B Número 3 Barbatain CP: 31191 📱948-318510 🖥️ www.elpamsl.com 🖥 https://lnkd.in/d9zJpi8j #elpam #energiaverde#electroerosion#matriceria#troqueles#utillajes#medioambiente#AdvancedManufacturing#MetalMadrid#Industria#BEC#Somosconexionmecanizado

¡Más opciones con menos pasos gracias al corte biselado! 🔥 Con la tecnología BevelCut integrada, transforma tu máquina de #corte #láser 2D en una herramienta de precisión versátil. Realiza cortes en bisel con ángulos de hasta 50°, logrando formas geométricas perfectas en el borde de tus piezas, ya sea en chapas finas o gruesas de hasta 25 mm. Beneficios destacados: ✅ Fabricación versátil: Ideal para chaflanes, avellanados y ángulos precisos. ✅ Menos pasos y más ahorro: Hasta 80% menos en tiempo y costos de procesamiento. ✅ Adaptabilidad a múltiples materiales: Desde acero inoxidable hasta aceros de construcción. Aprovecha la capacidad de la TruLaser Serie 3000, incluyendo funciones avanzadas como Highspeed Eco y CoolLine. ¿Listo para simplificar tu proceso de fabricación? https://bit.ly/4elOQ1L

🏭 Un corte preciso 🪒   📖 Las primeras 𝐦𝐚́𝐪𝐮𝐢𝐧𝐚𝐬 𝐡𝐞𝐫𝐫𝐚𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐚 fueron los tornos de alfarero y datan del 𝟑𝟎𝟎𝟎 𝐚.𝐂. Aunque no eran 𝐦𝐚́𝐪𝐮𝐢𝐧𝐚𝐬 🛠 en el sentido moderno, se utilizaban 𝐩𝐚𝐫𝐚 𝐝𝐚𝐫 𝐟𝐨𝐫𝐦𝐚 a la arcilla y producir objetos cerámicos. 📌 Actualmente, las 𝐦𝐚́𝐪𝐮𝐢𝐧𝐚𝐬 𝐡𝐞𝐫𝐫𝐚𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐚 son dispositivos que se utilizan para dar forma o mecanizar piezas mediante la eliminación de material. 𝐀𝐥𝐠𝐮𝐧𝐨𝐬 𝐞𝐣𝐞𝐦𝐩𝐥𝐨𝐬 son: 👉 Tornos 👉 Fresadoras 👉 Centros de mecanizados 👉 Prensas 👉 Cizallas ⚙ Estas máquinas 𝐠𝐢𝐫𝐚𝐧 y en ocasiones producen 𝐢𝐦𝐩𝐚𝐜𝐭𝐨𝐬 💥. ⁉ Pero, ¿qué ocurrirá si 𝐍𝐎 colocamos unos amortiguadores adecuados bajo nuestra máquina herramienta? La máquina: ❌ Podrá 𝐩𝐞𝐫𝐝𝐞𝐫 𝐩𝐫𝐞𝐜𝐢𝐬𝐢𝐨́𝐧, algo 𝐦𝐮𝐲 𝐠𝐫𝐚𝐯𝐞 especialmente en centros de mecanizado, CNC, etc. ❌ Se 𝐝𝐞𝐬𝐚𝐣𝐮𝐬𝐭𝐚𝐫𝐚́ y puede acabar 𝐫𝐨𝐦𝐩𝐢𝐞́𝐧𝐝𝐨𝐬𝐞 alguna pieza y dejando de funcionar ❌ 𝐓𝐫𝐚𝐧𝐬𝐦𝐢𝐭𝐢𝐫𝐚́ vibraciones provocando 𝐦𝐨𝐥𝐞𝐬𝐭𝐢𝐚𝐬, pudiendo afectar al funcionamiento de otras máquinas En lo que se refiere a 𝐚𝐢𝐬𝐥𝐚𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐨 𝐝𝐞 𝐯𝐢𝐛𝐫𝐚𝐜𝐢𝐨𝐧𝐞𝐬 𝐲 𝐜𝐡𝐨𝐪𝐮𝐞𝐬, cada máquina herramienta se trata de una manera, 𝐩𝐫𝐢𝐨𝐫𝐢𝐳𝐚𝐧𝐝𝐨 según el caso: ✅ 𝐌𝐢𝐧𝐢𝐦𝐢𝐳𝐚𝐫 la transmisión ✅ 𝐋𝐢𝐦𝐢𝐭𝐚𝐫 el movimiento ✅ 𝐀𝐛𝐬𝐨𝐫𝐛𝐞𝐫 los impactos 💡 Por cierto, 𝐬𝐢 𝐯𝐚𝐬 𝐚 𝐫𝐞𝐜𝐨𝐥𝐨𝐜𝐚𝐫 𝐭𝐮 𝐦𝐚́𝐪𝐮𝐢𝐧𝐚, seguramente es un buen momento para que valores 𝐜𝐚𝐦𝐛𝐢𝐚𝐫 𝐥𝐨𝐬 𝐚𝐦𝐨𝐫𝐭𝐢𝐠𝐮𝐚𝐝𝐨𝐫𝐞𝐬. 💊 𝐄𝐧 𝐫𝐞𝐬𝐮𝐦𝐞𝐧, es importante colocar unos amortiguadores adecuados en sus máquinas herramientas para aumentar su vida útil y para asegurar su buen funcionamiento.   ❓ Y a ti, ¿se te ocurre 𝐚𝐥𝐠𝐮́𝐧 𝐨𝐛𝐣𝐞𝐭𝐨 que uses en tu día a día que se haya fabricado con una 𝐦𝐚́𝐪𝐮𝐢𝐧𝐚 𝐡𝐞𝐫𝐫𝐚𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐚? ……………………………………………………………… En Viblens, somos 𝐞𝐱𝐩𝐞𝐫𝐭𝐨𝐬 en control de 𝐯𝐢𝐛𝐫𝐚𝐜𝐢𝐨𝐧𝐞𝐬, 𝐜𝐡𝐨𝐪𝐮𝐞𝐬 y 𝐫𝐮𝐢𝐝𝐨 𝐞𝐬𝐭𝐫𝐮𝐜𝐭𝐮𝐫𝐚𝐥. Además, hacemos 𝐢𝐧𝐬𝐩𝐞𝐜𝐜𝐢𝐨𝐧𝐞𝐬 𝐝𝐞 𝐚𝐦𝐨𝐫𝐭𝐢𝐠𝐮𝐚𝐝𝐨𝐫𝐞𝐬 y 𝐞𝐬𝐭𝐮𝐝𝐢𝐨𝐬 𝐝𝐞 𝐫𝐞𝐜𝐨𝐥𝐨𝐜𝐚𝐜𝐢𝐨́𝐧 𝐝𝐞 𝐦𝐚𝐪𝐮𝐢𝐧𝐚𝐫𝐢𝐚. También tenemos amplia 𝐞𝐱𝐩𝐞𝐫𝐢𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚 en la 𝐬𝐮𝐬𝐩𝐞𝐧𝐬𝐢𝐨́𝐧 𝐝𝐞 𝐭𝐨𝐝𝐨 𝐭𝐢𝐩𝐨 𝐝𝐞 𝐦𝐚́𝐪𝐮𝐢𝐧𝐚𝐬 𝐡𝐞𝐫𝐫𝐚𝐦𝐢𝐞𝐧𝐭𝐚. Si quieres saber más, pásate por mi perfil. ……………………………………………………………… #Industria #Amortiguadores #Vibraciones #RuidoEstructural #Inspección #Mediciones #Consultoría #Formación #Diseño #Suministro #Vibro #KnitMesh #Willbrandt #CrystalInstruments #CoCo #IchooseViblens

El fresado de materiales duros de troqueles y moldes de YASDA PRECISION AMERICA CORPORATION comenzó en 1994, cuando, con base en los requerimientos de nuestros clientes, utilizamos nuestras máquinas horizontales altamente rígidas y precisas para desarrollar un modelo vertical, el YBM640V. Esto nos permitió integrar varios procesos de fabricación de troqueles y moldes de precisión, como el templado después del desbaste, producción de electrodos, proceso de electroerosión y pulido manual. Hoy en día, el fresado de materiales duros está mejorando constantemente en todo el mundo, y muchos clientes de troqueles y moldes se benefician al adoptar el fresado de materiales duros. Los centros de mecanizado vertical Yasda, denominadas punteadoras CNC, tienen un rol clave en el mercado de fresado de primer nivel. Nuestros conocimientos profundos de la tecnología de fresado duro incluyen: -Fresado duro de acero templado 60HRC o incluso materiales más duros, con una reducción drástica del pulido manual. -El fresado de acabado en piezas de carburo cementado se demanda más en los últimos años. -La repetibilidad sobresaliente del fresado de terminación permite una mecanización final muy precisa de las piezas. -Fresado de materiales de dureza superior a 60HRC con máquinas de 5 ejes sin perder las condiciones de corte en comparación con 3 ejes. -Automatización de fresado final de materiales duros en 3 y 5 ejes, añadiendo el cambiador robotizado de piezas o el cambiador de palets. Ejemplos: Exactitud de paso < ±3 μm con 3 ejes, rugosidad superficial Ra < 0,2-0,3μm con 3 y 5 ejes. -Ajustes muy suaves con muy pocas micras de holgura en los moldes, que reducen los pulidos manuales para la coincidencia de las superficies de moldes y troqueles. -Husillo estándar BBT40 de 24.000 rpm y husillo de turbina de aire opcional de 80.000 rpm a 120.000 rpm disponibles. -Control constante y sobresaliente del eje Z y de la altura de la herramienta gracias a nuestra estructura precisa de husillo y de máquina. -Piezas de trabajo adecuadas: Troqueles de forjado en frío, p. ej., para engranajes, moldes de plástico o silicona, punzón y matriz, moldes de macho y cavidad, placas de moldes precisos y duros, troqueles de forjado en caliente, plantillas y utillajes para terminación precisa, etc.

📢 Afiladora de Sierras Businaro La afiladora REKORD 500 CNC está diseñada para ofrecer un acabado de alta calidad y precisión utilizando muelas de CBN o diamante, lo que permite reducir considerablemente los tiempos de mecanizado. El proceso puede realizarse con emulsión lubricante-refrigerante o aceite completo, dependiendo de las necesidades del trabajo. Su facilidad de uso la hace accesible incluso para operadores sin experiencia. La máquina cuenta con un sistema de programación totalmente digital, con un menú guiado fácil de seguir que se visualiza en una gran pantalla. Esto permite al operador programar los ángulos de los dientes de forma libre e individual, adaptando la geometría del diente al material que se va a cortar para obtener los mejores resultados posibles. 💡 Beneficios: 📉 Reducción de Tiempos de Mecanizado: Hasta un 30% menos de tiempo gracias al uso de muelas de CBN o diamante. 🔗 Facilidad de Uso: Programación simplificada que puede ser gestionada por operadores sin experiencia, minimizando el tiempo de capacitación en un 50%. 🗜 Flexibilidad: Posibilidad de ajustar la geometría de los dientes según las necesidades específicas del material, optimizando el rendimiento de corte, esto asegura un incremento del 25% en la eficiencia del corte. 🚿 Refrigeración Eficiente: Sistema de alta presión que mejora la vida útil de la herramienta  en un 20%,  y la calidad del acabado. Datos técnicos: Diámetro de la sierra HSS (a fricción): (50) 150 - 560 (710) mm Grosor: 6 mm Número de dientes: 10 - 998 Diámetro de la muela: 150 mm MFS Industrial KDB Industrial Businaro