Publicación de AlphayG Ingeniería

Aplicaciones del MS1200 (Analizador de aceite en agua): detectar derrames de petróleo Los #aceites e #hidrocarburos son, a menudo, los componentes generales principales de una amplia gama de productos, desde combustibles hasta disolventes, pasando por muchos de los productos químicos utilizados en la industria durante su proceso de tratamiento.  Dentro de la #producción #industrial, es posible que algunos de estos hidrocarburos, aceites y solventes se filtren por los desagües, o peor aún, que se filtren directamente desembocando en el medio ambiente. De la misma manera, el almacenamiento de combustible doméstico y agrícola puede provocar derrames accidentales en cursos de agua y acuíferos. Esto puede acarrear en un problema de gran magnitud para el suministro de agua y, en el peor de los casos, puede amenazar la seguridad hídrica de comunidades enteras. A menudo, estos accidentes terminan en cuantiosas multas y en costosas operaciones de limpieza. Por ello, un analizador de aceite en agua puede marcar la diferencia: este dará una advertencia temprana en cuanto detecte un posible problema. Por qué decimos "Aceite EN agua" y no "Aceite SOBRE el agua" Un analizador de “aceite en agua”, como es el caso del MS1200, mide concentraciones muy bajas de hidrocarburos disueltos en el agua; esto es lo que generalmente nos interesa saber, ya que nos proporciona los primeros indicios de que se ha producido un derrame de petróleo o combustible. El rango de operación del analizador de aceite en agua MS1200 es de 1 a 3,000 ppb, lo que es ideal, ya que la mayoría de las aplicaciones en potabilizadoras se enfocan en un rango de 1 a 200 ppb: como gerente de una planta de agua potable, desea que el analizador de aceite en agua le proporcione un nivel bajo de alarma, alrededor de los 20 ppb, y una alarma de nivel alto, sobre los 50 – 100 ppb. Y el MS1200 fue creado específicamente para ello. Esto significa que, en la mayoría de los casos, nuestro MS1200 viene utilizado para aplicaciones en las que el operador de la planta ha realizado un análisis de riesgo y ha decidido proteger sus tomas de agua de la contaminación de bajo nivel de aceite en el agua o donde se sabe que ha ocurrido un derrame de combustible y es necesario monitorear el acuífero. Además, el analizador de aceite en agua MS1200 detectará hidrocarburos, tanto alifáticos (cadenas) como aromáticos (anillos). Esto significa que, en comparación con otras tecnologías, puede detectar una gama más amplia de hidrocarburos a concentraciones muy bajas. Si necesitas una cotización de este equipo, no dudes en escribirnos. Somos los distribuidores oficiales de Multisensor Systems Ltd en Argentina, Uruguay y Paraguay.

en BSN sabemos la importancia de la 𝐝𝐞𝐬𝐡𝐢𝐝𝐫𝐚𝐭𝐚𝐜𝐢ó𝐧 𝐝𝐞 𝐥𝐨𝐝𝐨𝐬 en una planta de Riles (Residuos Industriales Líquidos) y la adecuada seleccion de floculante para este proceso, te doy mis opiniones: 𝗖𝘂𝗺𝗽𝗹𝗶𝗺𝗶𝗲𝗻𝘁𝗼 𝗻𝗼𝗿𝗺𝗮𝘁𝗶𝘃𝗼: La deshidratación de lodos reduce el volumen de residuos, lo que facilita su manejo y disposición final de acuerdo con las regulaciones ambientales locales y nacionales. 𝗥𝗲𝗱𝘂𝗰𝗰𝗶ó𝗻 𝗱𝗲 𝗰𝗼𝘀𝘁𝗼𝘀: Al disminuir el volumen de lodos, se reducen los costos asociados con su almacenamiento, transporte y disposición final. Además, la posibilidad de reutilizar o vender los lodos deshidratados puede generar ingresos adicionales para la planta. 𝗠𝗲𝗷𝗼𝗿𝗮 𝗱𝗲 𝗹𝗮 𝗲𝗳𝗶𝗰𝗶𝗲𝗻𝗰𝗶𝗮 𝗱𝗲𝗹 𝘁𝗿𝗮𝘁𝗮𝗺𝗶𝗲𝗻𝘁𝗼: Al eliminar el exceso de agua de los lodos, se mejora la eficiencia de los procesos de tratamiento de aguas residuales, lo que puede resultar en un tratamiento más efectivo y una calidad de efluente mejorada. 𝙈𝙚𝙟𝙤𝙧𝙖 𝙖𝙢𝙗𝙞𝙚𝙣𝙩𝙖𝙡: La deshidratación de lodos reduce el riesgo de contaminación del suelo y las aguas subterráneas asociadas con la disposición de lodos no tratados. Además, al reducir la cantidad de lodos que requieren disposición final, se minimiza el impacto ambiental general de la planta de tratamiento. 𝗠𝗲𝗷𝗼𝗿𝗮 𝗲𝗻 𝗹𝗮 𝗴𝗲𝘀𝘁𝗶ó𝗻 𝗱𝗲 𝗹𝗼𝗱𝗼𝘀: Los lodos deshidratados son más fáciles de manejar y almacenar que los lodos crudos, lo que facilita su gestión y reduce el riesgo de fugas o derrames durante el almacenamiento o transporte. En resumen, la deshidratación de lodos en una planta de Riles es esencial para garantizar el cumplimiento normativo, reducir costos, mejorar la eficiencia del tratamiento, proteger el medio ambiente y facilitar la gestión de los residuos generados durante el proceso de tratamiento de aguas residuales industriales.

Les compartimos un video que muestra los grandes resultados obtenidos con la puesta en marcha del sistema de deshidratado de lodos de la Planta de Tratamiento de aguas servidas de Malalcahuello. Gracias al tipo de proceso, digestión de lodo adecuada y adición precisa de químicos, nuestro sistema cumple a cabalidad el DS N°004, que reglamenta el manejo de lodos generados en plantas de tratamiento de aguas servidas, obteniendo humedades inferiores al 75%. En el video pueden ver los resultados del proceso de deshidratación de lodos en acción. Desde la entrada del lodo hasta su transformación en un residuo sólido altamente compactado, nuestro sistema garantiza un tratamiento eficiente y con mínima intervención del operador, puesto que el lodo cae directamente a su tolva de transporte. Si bien esta tecnología es ampliamente utilizada, DLC acomoda sus procesos para un manejo fácil y eficiente que asegure la deshidratación de los lodos y no sea un problema para los operarios de planta. Con esto no sólo logramos cumplir con las regulaciones ambientales, sino también contribuir activamente a la preservación del medio ambiente y la sostenibilidad a largo plazo. #TratamientoDeAguasServidas #DLC #DeshidrataciónDeLodos #CumplimientoNormativo #MedioAmbiente

¿Porque desaladoras? Porque es el proceso mas completo en cuanto a realizar tratamientos de aguas limpias, involucra prácticamente todos los elementos de purificación de agua. ¿Porque aguas residuales? Porque no hay RIL similar, desafiándote a investigar y escoger el proceso unitario específico con su equipo adecuado. Prácticamente todo los procesos involucrados en el tratamiento de agua se reduce a estos 2 procesos.

🔍 ¿Cómo defino el tren de tratamiento de una planta de aguas residuales industriales? Mi enfoque comienza siempre con una revisión exhaustiva de las caracterizaciones existentes del agua residual. 📊 Primero, analizo si estas caracterizaciones son adecuadas para el diseño de la planta. Si encuentro que falta algún parámetro crucial o que los datos no reflejan completamente la realidad, programo nuevas caracterizaciones, enfocadas específicamente en los requerimientos del diseño de la planta. 🧪 Una vez que las concentraciones de contaminantes y el caudal han sido validadas y "congeladas", comienzo a definir el tren de tratamiento. 🚧 El primer paso es identificar la presencia de sólidos gruesos. Si estos están presentes, la instalación de rejillas, cribas o tamices es esencial para proteger los equipos electromecánicos que vendrán después. ⚙️ El siguiente paso es la ecualización. El tanque de ecualización es clave para homogeneizar cargas y caudales, evitando picos que podrían sobrecargar el sistema de tratamiento. Este tanque debe tener un tiempo de residencia de entre 6 y 8 horas ⏳ y es fundamental que cuente con agitación, para evitar la formación de condiciones anaerobias y la generación de olores. 🚫 Luego, evalúo la presencia de sólidos suspendidos y grasas. Si están presentes, se debe implementar un proceso físico-químico que incluya coagulación-floculación y la separación sólido-líquido mediante sedimentación o flotación. Este proceso no solo remueve una parte importante de la materia orgánica, sino que también deja una fracción remanente soluble que debe ser tratada. 🧼 Para la remoción de materia orgánica soluble, la decisión se centra en elegir el proceso biológico adecuado: puede ser un reactor aerobio como el de lodos activados o MBBR, o un reactor anaerobio tipo UASB o IC. Si la carga orgánica es muy alta, es recomendable combinar ambos procesos, iniciando con un reactor anaerobio para eliminar hasta un 80% de la materia orgánica, seguido por un reactor aerobio para pulir el efluente. 🌱 Se revisa si existen otros contaminantes de interés sanitario, como nutrientes, metales, fenoles u otros, que requieran un tratamiento adicional. La mayoría de los sistemas terminan con una etapa de filtración y adsorción en carbón activado para asegurar la máxima calidad del agua tratada. 💧 No olvidar la gestión de los lodos generados en el proceso, tanto en las etapas físico-químicas como en las biológicas. Es crucial deshidratarlos para reducir su volumen y facilitar su disposición final, utilizando tecnologías como filtros prensa, screw press o centrífugas. ♻️ Si tienes un proyecto similar o necesitas asesoría en este tipo de procesos, estaré encantado de ayudarte. 📩 comercial@rpci.com.co 📞 +57 317 559 79 31 #WaterTreatment #Wastewater #IndustrialProcess #Engineering #Sustainability #EnvironmentalEngineering #WaterManagement #CleanWater #EcoFriendly #SustainabilityGoals

La planta de lodos activados es un tipo de plantas tratadoras de aguas residuales que utiliza un proceso biológico de aguas residuales para eliminar contaminantes orgánicos del agua. Este proceso no solo se utiliza en los sistemas domésticos, sino que se emplea en las plantas industriales de tratamiento de aguas residuales. Estos sistemas constan de dos partes principales: la biozona y el tanque de sedimentación. Una vez que los residuos entran al reactor, entran en la biozona. Dentro de esta área, un difusor de aire mantiene vivas las bacterias proporcionándoles oxígeno. Las bacterias que viven dentro de la biozona ayudan a descomponer los sólidos que se encuentran dentro del sistema. Una vez que el efluente se haya tratado entra en el tanque de sedimentación, los sólidos que se encuentran en el interior del agua se asientan en el fondo antes de volver a entrar en la biozona. Posteriormente, las aguas residuales tratadas que se encuentran en la parte superior se descargan fuera del tanque. El sistema de lodos activados es altamente eficiente en la eliminación de contaminantes orgánicos y es ampliamente utilizado en plantas de tratamiento de aguas residuales municipales e industriales debido a su efectividad y rentabilidad. Sin embargo, requiere una supervisión cuidadosa y un mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo y evitar problemas operativos. Solicite información o asesoría. 📧 atencionaclientes@dincodelnorte.com.mx ☎ (81) 8347- 2478 / (81) 8347- 0291 #dincodelnorte #PTAR #INDUSTRIAL #SANITARIA #EMPRESAS #ELAGUA

¿𝘾𝙤𝙢𝙤 𝙞𝙣𝙛𝙡𝙪𝙮𝙚𝙣 𝙡𝙖𝙨 𝙗𝙖𝙟𝙖𝙨 𝙩𝙚𝙢𝙥𝙚𝙧𝙖𝙩𝙪𝙧𝙖𝙨 𝙚𝙣 𝙪𝙣𝙖 𝙪𝙣𝙞𝙙𝙖𝙙 𝙙𝙚 𝙩𝙧𝙖𝙩𝙖𝙢𝙞𝙚𝙣𝙩𝙤 𝙙𝙚 𝙚𝙛𝙡𝙪𝙚𝙣𝙩𝙚𝙨 𝙘𝙡𝙤𝙖𝙘𝙖𝙡𝙚𝙨? - Disminución de la actividad biológica. Reducción de eficiencia de tratamiento - Problemas de sedimentación. Los floculos sedimentan lentamente reduciendo la eficiencia de remoción de DBO. - Incremento de la viscosidad del agua. Reducción de frecuencia en sistemas de bombeo y en sistemas de aireación. Es mas difícil para el aire poder disolverse en el agua. - Aumento del consumo de energía y costos operativos. - Congelamiento. En las superficies de las distintas cámaras y en tuberías de conducción. - Variación en los niveles de nutrientes. (Fósforo y nitrógeno) - Disminución de eficiencia en cámara de lodos (relentiza el proceso de estabilización y deshidratación de barros) - Precipitación química y corrosión. La temperatura cambia la química del agua pudiendo generar precipitaciones de sales y minerales que normalmente se mantienen disueltos. Además que la combinación de agua fría y productos químicos aumenta la corrosión en la infraestructura de la planta. Esto, entre otros factores, hace que la depuración de Efluentes Cloacales en condiciones ambientales no convencionales sea un GRAN DESAFÍO. ♻️♻️♻️♻️♻️♻️♻️ Si te gustó esta información no dudes en compartirla.

💧💡🌱 ¿Sabías que instalar un Electrolizador junto a una Estación Depuradora de Aguas Residuales (EDAR) puede tener múltiples beneficios? Aquí te menciono algunos: 1. Reutilización del agua residual tratada: Al regenerar y purificar el agua residual tratada, podemos darle un nuevo uso, contribuyendo así a la conservación de este recurso vital. 2. Aprovechamiento del oxígeno producido: El oxígeno generado durante el proceso de electrólisis podría ser utilizado en la aireación del reactor biológico de la EDAR, lo que ayudaría a reducir el consumo eléctrico, uno de los mayores gastos en la operación y mantenimiento de una EDAR. 3. Aprovechamiento del calor generado: La corriente de calor generada por el electrolizador puede ser utilizada para calentar el digestor anaerobio de la EDAR, optimizando así el proceso de tratamiento de aguas residuales. ¿Te atreves a mencionar alguna otra ventaja? ¿Quizás enviar el agua de rechazo de la Planta de Tratamiento del electrolizador (PTA) a cabecera de la EDAR? ¿O tal vez calentar el agua residual antes de ingresarla a la Osmosis Inversa de la PTA para mejorar su eficiencia? ¡Espero ideas y comentarios! #Agua #HidrógenoRenovable #Sostenibilidad #Innovación #EnergíaRenovable

La importancia de tener una Planta de Tratamiento de aguas residuales, que por tener dos reactores, permite dar mantenimiento a los difusores, por favor noten el incremento en la aereacion en la línea recién limpiada