Publicación de Eugenio Fellay

🔍 ¿Cómo defino el tren de tratamiento de una planta de aguas residuales industriales? Mi enfoque comienza siempre con una revisión exhaustiva de las caracterizaciones existentes del agua residual. 📊 Primero, analizo si estas caracterizaciones son adecuadas para el diseño de la planta. Si encuentro que falta algún parámetro crucial o que los datos no reflejan completamente la realidad, programo nuevas caracterizaciones, enfocadas específicamente en los requerimientos del diseño de la planta. 🧪 Una vez que las concentraciones de contaminantes y el caudal han sido validadas y "congeladas", comienzo a definir el tren de tratamiento. 🚧 El primer paso es identificar la presencia de sólidos gruesos. Si estos están presentes, la instalación de rejillas, cribas o tamices es esencial para proteger los equipos electromecánicos que vendrán después. ⚙️ El siguiente paso es la ecualización. El tanque de ecualización es clave para homogeneizar cargas y caudales, evitando picos que podrían sobrecargar el sistema de tratamiento. Este tanque debe tener un tiempo de residencia de entre 6 y 8 horas ⏳ y es fundamental que cuente con agitación, para evitar la formación de condiciones anaerobias y la generación de olores. 🚫 Luego, evalúo la presencia de sólidos suspendidos y grasas. Si están presentes, se debe implementar un proceso físico-químico que incluya coagulación-floculación y la separación sólido-líquido mediante sedimentación o flotación. Este proceso no solo remueve una parte importante de la materia orgánica, sino que también deja una fracción remanente soluble que debe ser tratada. 🧼 Para la remoción de materia orgánica soluble, la decisión se centra en elegir el proceso biológico adecuado: puede ser un reactor aerobio como el de lodos activados o MBBR, o un reactor anaerobio tipo UASB o IC. Si la carga orgánica es muy alta, es recomendable combinar ambos procesos, iniciando con un reactor anaerobio para eliminar hasta un 80% de la materia orgánica, seguido por un reactor aerobio para pulir el efluente. 🌱 Se revisa si existen otros contaminantes de interés sanitario, como nutrientes, metales, fenoles u otros, que requieran un tratamiento adicional. La mayoría de los sistemas terminan con una etapa de filtración y adsorción en carbón activado para asegurar la máxima calidad del agua tratada. 💧 No olvidar la gestión de los lodos generados en el proceso, tanto en las etapas físico-químicas como en las biológicas. Es crucial deshidratarlos para reducir su volumen y facilitar su disposición final, utilizando tecnologías como filtros prensa, screw press o centrífugas. ♻️ Si tienes un proyecto similar o necesitas asesoría en este tipo de procesos, estaré encantado de ayudarte. 📩 comercial@rpci.com.co 📞 +57 317 559 79 31 #WaterTreatment #Wastewater #IndustrialProcess #Engineering #Sustainability #EnvironmentalEngineering #WaterManagement #CleanWater #EcoFriendly #SustainabilityGoals

Hay un error clásico, recurrente, con el que me encuentro cuando trato con otros profesionales que se dedican al tratamiento de aguas residuales: el no-ajuste de la tasa de recirculación de sólidos en los procesos de lodos activados. Con frecuencia, me han dicho que la llave de recirculación no se debe tocar, que se debe mantener totalmente fija, como si las condiciones de producción de lodos y sus características, así como las condiciones en los sedimentadores, fueran fijas. No lo son. Es común partir desde el diseño de una tasa de recirculación predeterminada, digamos que ‘fija’. Pero una vez que el sistema entra en operación, la tasa de recirculación de lodos debe estar ajustándose continuamente. A veces, los microorganismos producen más material celular, i.e., lodos; a veces, menos. Esto es función de muchas variables, pero en gran medida de la carga orgánica de entrada, i.e., comida: a mayor cantidad de comida, mayor tasa de biodegradación, lo cual equivale a mayor producción de material celular. Lo ideal sería llevar un control del espesor de la capa de lodos en las tolvas. Pero si este parámetro no se mide directamente, hay otras formas sencillas, de bajo costo. Yo suelo optar por monitorear los sólidos sedimentables en la línea de recirculación de lodos. Esto permite saber si se está recirculando más o menos lodos de la cuenta. A menudo, ocurre que la tasa de recirculación es demasiado alta, por lo que se retorna, además de lodos, una buena cantidad de aguas tratadas, lo cual no tiene ningún sentido. Sucede también que se recircula menos lodos de la cuenta, por lo que los sólidos experimentan un tiempo de retención demasiado alto en el sedimentador, y esto lleva a la reflotación por degradación anaerobia/anóxica de este material. Esto conlleva, además, un menor tiempo de retención del licor de entrada, básicamente porque no tiene espacio, i.e., volumen, suficiente. Entonces, puede haber arrastre de sólidos no sólo por la reflotación de los que sedimentaron previamente, sino también porque los que están entrando no tienen tiempo suficiente para precipitar. En mi caso, intento enseñarle a los operadores a tomar este tipo de decisiones por sí solos, a aprender a interpretar los resultados de las pruebas que deben hacer a diario. No se trata de hacer los análisis rutinarios en automático; es saber interpretar y actuar sin miedo, sin tener que pedir siempre permiso a los ingenieros. Son los operadores quienes están permanentemente en planta, quienes están en contacto permanente con nuestros invaluables microorganismos; de ellos depende, incluso más que de nosotros los ingenieros, la correcta operación de los sistemas.

*Tratamiento de Aguas Residuales en la Producción de Jabones 🧼💧* En Proyectos con Ingeniería, hemos trabajado arduamente para desarrollar un tren de tratamiento de aguas residuales para una planta de producción de jabones que no cumple con los parámetros de vertimiento de DBO, DQO, SST, Grasas y Aceites (GyA), sulfuros y fenoles. 🚿⚗️ Nuestro enfoque innovador incluye las siguientes etapas: 1. *Remoción de Sólidos Gruesos:* Opciones como tamices estáticos, rotatorios o de malla para eliminar partículas grandes.  2. *Tanque de Ecualización:* Homogeneización de caudales y cargas contaminantes. 3. *Adición de Químicos:* Para el proceso de coagulación y floculación, mejorando la sedimentación de partículas finas. 4. *Sistema de Flotación por Aire Disuelto (DAF):* Remueve eficientemente SST, GyA y una fracción de la materia orgánica. Esta etapa también ayuda en la reducción ligera de fenoles durante la coagulación-floculación. 5. *Reactor Biológico Aerobio (SBR):* Crucial para la biodegradación de materia orgánica y fenoles. Los microorganismos metabolizan y descomponen estos compuestos, mejorando significativamente la calidad del agua. 6. *Filtros de Carbón Activado:* Utilizados para la adsorción de fenoles y otros compuestos orgánicos persistentes, asegurando un efluente de alta calidad. 7. *Deshidratación de Lodos en Filtro de Bolsas:* Manejo eficiente de los lodos generados durante el tratamiento. 🔍 *Eficacia del Proceso:* - *SST, GyA y Materia Orgánica:* Reducción significativa en las primeras etapas. - *Fenoles:* Biodegradación en el reactor biológico y adsorción en filtros de carbón activado. - *Sulfuros:* Remoción en el proceso biológico y adsorción en carbón activado. 📊 Este tren de tratamiento no solo garantiza el cumplimiento de la normatividad ambiental, sino que también es una solución robusta y eficiente para la gestión de aguas residuales en la industria jabonera. Si tienes interés en optimizar el tratamiento de aguas residuales en tu industria, contáctame para más detalles. 📧 Correo: comercial@rpci.com.co 📲 WhatsApp: +57 317 559 79 31 #TratamientoDeAguas #IngenieríaAmbiental #Sostenibilidad #AguaLimpia #Innovación #SolucionesIndustriales #Efluentes #NormatividadAmbiental #Fenoles #DAF #SBR #ProyectosConIngeniería 🌿💧🧼

El tratamiento de aguas de río para producir agua potable es un proceso esencial para garantizar el acceso a agua segura y de calidad. En este proceso, los coagulantes y floculantes BSN desempeñan roles críticos para la eliminación de impurezas. Aquí se detallan sus importancias: #Coagulantes BSN (Line XS And XL) Neutralización de Cargas: Los coagulantes, como BSN_XST-18, BSN _XST-19 o Kemira Ferrix-3, se añaden al agua para neutralizar las cargas eléctricas de las partículas suspendidas, como arcilla, materia orgánica y microorganismos. Estas partículas suelen tener cargas negativas que las mantienen en suspensión. Agregación de Partículas: Al neutralizar las cargas, las partículas pueden agregarse y formar microflóculos. Mejora de la Eficiencia del Tratamiento: Facilitan la sedimentación y la filtración posterior, lo que mejora la eficiencia global del tratamiento del agua. Reducción de la Turbidez: Ayudan a reducir la turbidez, mejorando la claridad y la calidad del agua. #Floculantes BSN (Line ZS And ZL) Formación de Flóculos: Los floculantes, que pueden ser polímeros orgánicos o inorgánicos, se añaden después de los coagulantes. Promueven la aglomeración de los microflóculos en flóculos más grandes y pesados que pueden sedimentarse o filtrarse más fácilmente. Facilitación de la Sedimentación y Filtración: Los flóculos grandes se asientan más rápidamente en los tanques de sedimentación y son más fácilmente atrapados por los filtros. Reducción de Contaminantes: Ayudan a eliminar una amplia gama de contaminantes, incluidos sólidos suspendidos, materia orgánica, metales pesados y algunos microorganismos. Optimización del Uso de Químicos: Permiten un uso más eficiente de los coagulantes, minimizando la cantidad de químicos necesarios y reduciendo los costos operativos y la producción de lodos. #Beneficios Globales del Uso de Coagulantes y Floculantes Calidad del Agua: Mejoran significativamente la calidad del agua producida, haciéndola segura para el consumo humano. Seguridad: Reducen el riesgo de enfermedades transmitidas por el agua al eliminar patógenos potenciales. Cumplimiento Normativo: Ayudan a cumplir con las regulaciones y estándares de calidad del agua potable. Eficiencia Operativa: Mejoran la eficiencia de las plantas de tratamiento de agua, reduciendo costos operativos y de mantenimiento. En resumen, los coagulantes y floculantes son esenciales en el tratamiento de aguas de río para producir agua potable, ya que permiten la eliminación eficaz de impurezas, mejoran la claridad del agua y aseguran que el agua tratada sea segura para el consumo humano.

¿Te has preguntado que se hace con el agua potable luego de utilizarla? Una planta de tratamiento de agua residual o PTAR es una instalación diseñada para limpiar las aguas residuales antes de devolverlas al medio ambiente o, en el mejor de los casos, reutilizarlas. El proceso típico incluye varias etapas: 1. Pretratamiento: Remoción de sólidos grandes y materiales flotantes a través de rejillas y desarenadores. 2. Tratamiento primario: Utiliza sedimentación para eliminar sólidos suspendidos y materia orgánica. 3. Tratamiento secundario: Emplea procesos biológicos, como la digestión aeróbica o anaeróbica, para descomponer materia orgánica disuelta y en suspensión. 4. Tratamiento terciario: Incluye filtración, desinfección (por ejemplo, con cloro o luz ultravioleta) y a veces procesos avanzados como la adsorción con carbón activado o la osmosis inversa para eliminar contaminantes específicos. 5. Tratamiento de lodos: Gestiona los residuos sólidos generados durante el proceso de tratamiento. El objetivo es reducir contaminantes, bacterias y otros elementos nocivos para proteger la salud pública y el medio ambiente. En Cartagena la PTAR está ubicada en el corregimiento de Punta Canoa, y el emisario submarino conduce las aguas 4,3 km mar adentro. En la planta son tratados 6.300.000 m3 al mes, lo que equivale cerca del 80% del total de agua potable distribuida.

¿Costos altos de disposición de lodos en tu planta de tratamiento? Para disminuir los costos de disposición de lodos se debe implementar un sistema de tratamiento de lodos en la planta. Consiste en 3 pasos: 1️⃣Digestor de lodos o Tanque de espesamiento 🧉 Digestor de Lodos: Los lodos son sometidos a un proceso de digestión aerobia/anaerobia para la estabilización de las bacterias y reducción del volumen. Especial para lodos biológicos. 🔬 Tanque de Espesamiento: Los lodos son sometidos a un proceso de espesamiento, mediante la adición de un floculante, se reduce el volumen y facilita su manejo. Especial para lodos fisicoquímicos. 2️⃣ Deshidratador de Lodos: Una vez que los lodos han sido digeridos o espesados, pasan al deshidratador, donde se elimina el exceso de agua para reducir su volumen. 3️⃣ Disposición de Lodos: Finalmente, los lodos deshidratados pueden ser dispuestos como abono agrícola, para compostaje o en rellenos sanitarios. En Flowen, nos comprometemos a encontrar la mejor solución de disposición para lodos industriales y domésticos, garantizando el cumplimiento de las regulaciones ambientales y la sostenibilidad de tu empresa.🌱💧 📲Contáctanos en el enlace del primer comentario para apoyarte en tus proyectos. #lodos #TratamiendodeAguas #EconomíaCircular #MedioAmbiente #Environment #EconomiaSostenible

¿Sabías sobre el impacto de la temperatura del agua en la reducción de los costos de operación? 🌡💧 En las plantas de tratamiento de efluentes industriales la influencia de la temperatura del agua tiene gran incidencia en la eficiencia del tratamiento y en la reducción de costos de operación. ♻️⚡ Para un proceso de lodos activados, si la temperatura del agua es muy elevada incrementa el consumo de aire de los sopladores, aumenta la producción de lodos, complicando además el control del proceso biológico lo que se traduce en lodos emergentes en el efluente del sedimentador secundario. 🔆 Por otro lado en un proceso de tratamiento combinado (anaerobio + aeróbico) una temperatura elevada para el inicio del proceso incrementa la estabilidad micro bacteriana y el control de parámetros, ayudando a una mejor remoción. 🔬 La solución para el control de temperaturas previo o durante los procesos de depuración, es parte del portafolio de acompañamiento a la operación de plantas que realiza #AlphayGIngeniería, capacitando a operadores para reaccionar ante los cambios en las características del afluente que ingresa producto de las diferentes líneas de producción de las industrias. 💪👷♂️ #eficienciaenergetica #wastewater

Aplicaciones del MS1200 (Analizador de aceite en agua): detectar derrames de petróleo Los #aceites e #hidrocarburos son, a menudo, los componentes generales principales de una amplia gama de productos, desde combustibles hasta disolventes, pasando por muchos de los productos químicos utilizados en la industria durante su proceso de tratamiento.  Dentro de la #producción #industrial, es posible que algunos de estos hidrocarburos, aceites y solventes se filtren por los desagües, o peor aún, que se filtren directamente desembocando en el medio ambiente. De la misma manera, el almacenamiento de combustible doméstico y agrícola puede provocar derrames accidentales en cursos de agua y acuíferos. Esto puede acarrear en un problema de gran magnitud para el suministro de agua y, en el peor de los casos, puede amenazar la seguridad hídrica de comunidades enteras. A menudo, estos accidentes terminan en cuantiosas multas y en costosas operaciones de limpieza. Por ello, un analizador de aceite en agua puede marcar la diferencia: este dará una advertencia temprana en cuanto detecte un posible problema. Por qué decimos "Aceite EN agua" y no "Aceite SOBRE el agua" Un analizador de “aceite en agua”, como es el caso del MS1200, mide concentraciones muy bajas de hidrocarburos disueltos en el agua; esto es lo que generalmente nos interesa saber, ya que nos proporciona los primeros indicios de que se ha producido un derrame de petróleo o combustible. El rango de operación del analizador de aceite en agua MS1200 es de 1 a 3,000 ppb, lo que es ideal, ya que la mayoría de las aplicaciones en potabilizadoras se enfocan en un rango de 1 a 200 ppb: como gerente de una planta de agua potable, desea que el analizador de aceite en agua le proporcione un nivel bajo de alarma, alrededor de los 20 ppb, y una alarma de nivel alto, sobre los 50 – 100 ppb. Y el MS1200 fue creado específicamente para ello. Esto significa que, en la mayoría de los casos, nuestro MS1200 viene utilizado para aplicaciones en las que el operador de la planta ha realizado un análisis de riesgo y ha decidido proteger sus tomas de agua de la contaminación de bajo nivel de aceite en el agua o donde se sabe que ha ocurrido un derrame de combustible y es necesario monitorear el acuífero. Además, el analizador de aceite en agua MS1200 detectará hidrocarburos, tanto alifáticos (cadenas) como aromáticos (anillos). Esto significa que, en comparación con otras tecnologías, puede detectar una gama más amplia de hidrocarburos a concentraciones muy bajas. Si necesitas una cotización de este equipo, no dudes en escribirnos. Somos los distribuidores oficiales de Multisensor Systems Ltd en Argentina, Uruguay y Paraguay.