🔧 ¿Sabías que la tecnología de mecanizado de piezas ha avanzado enormemente, permitiendo métodos como abrasión, arranque de viruta, chorro de agua y electroerosión? 🏭 Este proceso transforma metales, plásticos y madera en talleres especializados. 🛠️ Comprender el mecanizado es esencial: combina operaciones que moldean y alinean materiales con precisión. 🤖 Desde métodos manuales hasta sistemas automatizados, el mecanizado es crucial en la fabricación moderna. 🔩 El torno, en particular, es una herramienta indispensable en la industria, destacándose por su eficiencia y precisión en el corte de materiales. 🔧 Did you know that the technology of machining parts has advanced enormously, allowing methods such as abrasion, machining, water jetting and EDM? 🏭 This process transforms metals, plastics and wood in specialised workshops. 🛠️ Understanding machining is essential: it combines operations that precisely shape and align materials. 🤖 From manual methods to automated systems, machining is crucial in modern manufacturing. 🔩 The lathe, in particular, is an indispensable tool in industry, noted for its efficiency and precision in cutting materials.
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Buenos días #Linkedin, hace unos días hemos escrito un nuevo artículo, sobre la importancia de la velocidad de corte en nuestros procesos de mecanizado. Cada material, responde de manera diferente a los procesos de mecanizado por arranque de viruta. Algunos materiales ofrecen menor resistencia que otros, al ser mecanizados. En este artículo te explicamos, que aspectos debes de tener en cuenta en tus procesos de mecanizado, referentes a las velocidades de corte. #formacionmecanizado #formacion #mecanizado #formacionprofesional #formaciontecnica #procesosdemecanizado #aprendemecanizado #procesosdefabricacion #fabricacionmecanica #ingenieria #ingenieriamecanica #velocidaddecorte #parametrosdecorte #manufactura #industria #sectorindustrial #manufactura #programacioncnc #programacioncadcam #cnc #cadcam https://lnkd.in/dxsUej5e
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🚀 Aumente su velocidad con husillos eléctricos Al mecanizar una pieza, garantizar la configuración adecuada es más de la mitad de la batalla. Asegurar una pieza de trabajo, sujetarla con firmeza, verificar el descentramiento de todas las herramientas y asegurarse de que se rocíe refrigerante en el área de mecanizado son cosas que están bajo el control de los operadores de la máquina. Sin embargo, si se está tomando su tiempo para obtener la configuración correcta y, debido a las limitaciones de la máquina, procede a ejecutar esa nueva herramienta elegante a la mitad de las velocidades y avances recomendados por el fabricante, ¿dónde lo deja eso? Una parte rayada. Una herramienta de corta duración. Y un margen de beneficio perdido. https://lnkd.in/dhGRuimg Cutting Tool Engineering | Magazine & Media Co. #Nakanishi #husillos #micropresicion #velocidad
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Diagrama de Pareto: Prioriza lo que realmente importa en el mecanizado El Diagrama de Pareto es una herramienta de análisis que se basa en la regla 80/20, según la cual el 80% de los problemas suele ser causado por el 20% de las causas. Su representación gráfica facilita la identificación de los problemas más frecuentes o relevantes, permitiendo concentrarse en las áreas que generarán mayor impacto. Beneficios de usar el Diagrama de Pareto: Identificación de problemas clave: Ayuda a localizar las causas principales de los problemas, optimizando recursos y esfuerzos. Mejora continua: Al atacar las causas principales, permite reducir la frecuencia y el impacto de errores. Visualización clara de prioridades: Al ordenar las causas de mayor a menor impacto, simplifica la toma de decisiones. Ejemplo en mecanizado: En un taller de mecanizado CNC, el Diagrama de Pareto puede ayudar a analizar las causas de defectos en las piezas. Al estudiar los problemas, es posible que el taller identifique que el 80% de los defectos proviene de tres causas principales: desgaste de herramientas, parámetros de corte inadecuados y falta de calibración en las máquinas. Actuar sobre estas áreas clave optimiza el proceso, reduce desperdicios y mejora la calidad del producto final. 🔧 #DiagramaDePareto #MecanizadoCNC #Optimización #CalidadEnMecanizado #HerramientasDeCalidad #ManufacturaEsbelta #IngenieriaIndustrial #LeanManufacturing #MejoraContinua #CNC
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"Mecanizado: Definición, tipos y aplicaciones industriales" El contenido del enlace proporciona una visión general del mecanizado, destacando su evolución en la fabricación de piezas y su importancia en diversas industrias. Se describen los diferentes tipos de mecanizado, como el mecanizado por arranque de viruta, el taladrado y el fresado, explicando detalladamente cada método y su aplicación en la producción. Además, se resalta la relevancia del mecanizado en términos de eficiencia, precisión y su impacto en la calidad y rentabilidad de la producción. El artículo también aborda la automatización en el mecanizado de alta velocidad, la fabricación asistida por computadora (CAM) y la importancia de prácticas sostenibles, como el reciclaje de virutas de metal y el uso de refrigerantes ecológicos. Este contenido ofrece una comprensión profunda de los procesos de mecanizado y su relevancia en la ingeniería mecánica y la producción industrial. Visita este link para leer la información completa: https://lnkd.in/eGivsme3
Mecanizado: Definición, tipos y aplicaciones industriales | Metalmecánica
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¿Te gustaría participar? Encuesta para Usuarios y Empresas de Maquinado CNC ONEngineering 1. Información General 1.1. Nombre: _______________ 1.2. Empresa: _______________ 1.3. Puesto: _______________ 1.4. ¿Cuántos años de experiencia tienes trabajando con máquinas CNC? - Menos de 1 año - 1-3 años - 3-5 años - Más de 5 años 2. Tipo de Máquina CNC 2.1. ¿Qué tipo de máquina CNC utilizas principalmente? - Fresadora CNC - Torno CNC - Router CNC - Máquina de corte por láser - Otro (especificar): _______________ 2.2. ¿Cuántas máquinas CNC operas en tu trabajo diario? - 1 - 2-3 - 4-5 - Más de 5 3. Uso y Mantenimiento 3.1. ¿Con qué frecuencia realizas el mantenimiento de tus máquinas CNC? - Diariamente - Semanalmente - Mensualmente - Cada 6 meses - Anualmente 3.2. ¿Qué tipo de materiales procesas más comúnmente con tus máquinas CNC? - Madera - Metal - Plástico - Composites - Otro (especificar): _______________ 4. Formación y Soporte 4.1. ¿Has recibido formación formal para operar máquinas CNC? - Sí - No 4.2. ¿Cuán satisfecho estás con el soporte técnico proporcionado por el fabricante de tu máquina CNC? - Muy satisfecho - Satisfecho - Neutral - Insatisfecho - Muy insatisfecho 5. Sugerencias y Mejoras 5.1. ¿Qué características adicionales te gustaría ver en las futuras versiones de las máquinas CNC? _________________________________________________________________________ 5.2. ¿Tienes alguna sugerencia para mejorar el soporte técnico y los servicios postventa? _________________________________________________________________________ 5.3. ¿Qué otros servicios o productos te gustaría que se ofrecieran en el grupo de usuarios de CNC? _________________________________________________________________________ 6. Comentarios Generales 6.1. Por favor, comparte cualquier comentario adicional que tengas sobre tu experiencia con las máquinas CNC: _________________________________________________________________________ Muchas gracias por tu tiempo y participación! Puedes hacer llegar tus respuestas a: cristobal.napoles@onengineering.com.mx o por medio de WhatsApp al número 664 333 3935 Saludos https://lnkd.in/gBkJdxHG
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Nuestros soportes ofrecen máxima estabilidad para maquinaria pesada. #AnclajeAlPiso #SoportesAntivibración #ReducciónDeVibración #Estabilidad #MaquinariaPesada #Industria #HechoEnMéxico #Calidad #Ingeniería #AsesoríaPersonalizada #MantenimientoIndustrial #CNC #Manufactura #HeavyMachinery #MaximumStability #VibrationReduction #IndustrialMachinery #Manufacturing #Quality #MadeInMexico #Engineering #PersonalizedAdvice #IndustrialMaintenance
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🔩 Mecanizado CNC: ¿Cómo controlar las vibraciones para obtener piezas de alta precisión? Las vibraciones en procesos de mecanizado pueden ser un gran desafío, afectando la calidad de la pieza, la precisión dimensional y la vida útil de las herramientas. En nuestro nuevo artículo, exploramos el análisis de vibraciones y cómo puede mejorar significativamente la eficiencia y productividad de sus operaciones. ✅ Optimice el rendimiento de sus procesos CNC. ✅ Reduzca costos operativos y desgaste de herramientas. ✅ Mejore la calidad final de sus piezas. En Gestión de Compras, trabajamos con tecnología avanzada para ayudar a nuestros clientes a alcanzar los más altos estándares en mecanizado CNC. 💡 👉 Descubra cómo reducir las vibraciones en su producción y mejorar la precisión aquí: https://lnkd.in/df5TgPrV #MecanizadoCNC #ControlDeVibraciones #Precisión #Chatter #ProductividadIndustrial #IngenieríaDeProducción #OptimizaciónCNC #GestiónDeCompras
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¿Qué tienen estas bolas que tanto nos molan? Hoy os enseñamos estas piezas con un acabado superficial impecable. ¡Brillante trabajo! #mecanizado #precisionmachining #CNC #manufacturing #CNCproduction #CNCmachining #turning #milling #CNCprogramming #engineering #tecnología #wemachine #mecanizadosamets
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¿CNC o torneado manual? 🤔 La elección correcta impulsa tu productividad. Elegir entre fresado CNC y torneado manual es crucial para la eficiencia en manufactura. Optimiza tus procesos y reduce costos con esta guía. Solución: Análisis estratégico para la selección óptima entre CNC y torneado manual, considerando geometría, precisión, volumen y presupuesto. 5 Puntos Clave: 1. Análisis de la pieza: Geometría compleja? CNC. Piezas cilíndricas simples? Torneado manual. 2. Precisión requerida: Alta precisión? CNC. Tolerancias menos estrictas? Torneado manual. 3. Volumen de producción: Grandes lotes? CNC. Piezas únicas o pequeñas series? Torneado manual. 4. Presupuesto: Alta inversión inicial? Evalúa cuidadosamente la rentabilidad a largo plazo de CNC. 5. Habilidades del personal: ¿Dispones de personal capacitado para operar y programar CNC? 5 Beneficios Clave: 1. Reducción de errores: CNC: 5% menos errores (medición mensual, meta: <3%). 2. Ahorro de tiempo: CNC: 20% menos tiempo de producción (medición semanal, meta: 30%). 3. Reducción de costos: CNC: 15% menos desperdicio de material (medición mensual, meta: 20%). 4. Mayor eficiencia: CNC: 10% aumento en la productividad (medición semanal, meta: 15%). 5. Mejor calidad: CNC: 8% menos piezas defectuosas (medición mensual, meta: 10%). 3 Herramientas/Recursos: 1. Software CAM (ej: Mastercam). 2. Simulaciones de procesos. 3. Análisis de costos de manufactura. 3 KPIs: 1. Costo unitario de producción: (Costo total/Número de unidades), $/unidad, mensual, meta: reducción del 10%. 2. Tiempo de ciclo: (Tiempo total/Número de unidades), minutos/unidad, semanal, meta: reducción del 15%. 3. Tasa de defectos: (Número de piezas defectuosas/Número total de piezas), %, mensual, meta: <5%. 3 OKRs: 1. Objetivo: Reducir costos de producción en un 10%. Resultado: Costo unitario de producción de $X a $Y. 2. Objetivo: Aumentar la eficiencia en un 15%. Resultado: Reducción del tiempo de ciclo de Z a W minutos. 3. Objetivo: Mejorar la calidad del producto. Resultado: Tasa de defectos inferior al 5%. #Manufactura #CNC #Torneado #Eficiencia #Productividad #Optimización Specialized in Supply Chain 📦 | BI Lead and Data Architect 📊 | Data Analyst and Data Scientist 📈 | Data Engineer, BI Developer, and Automation Developer 🤖.
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