Los clientes de United Grinding Group - representado en España por DELTECO - son tan diversos como el propio grupo: desde pequeñas empresas hasta grandes corporaciones, desde la producción individual hasta la fabricación en serie, y desde la industria del automóvil hasta la aeronáutica, pasando por la fabricación de herramientas y matrices y la mecánica de precisión. Para la fabricación de piezas complejas y sofisticadas, no sólo se utilizan las rectificadoras, las máquinas de erosión o de medición del grupo, sino también otras tecnologías y, por lo tanto, máquinas de otros fabricantes, como fresadoras o tornos. Agregar datos valiosos de este parque de maquinaria heterogéneo para optimizar la producción puede ser complicado y requerir mucho tiempo. Sin embargo, esto se ha vuelto más sencillo con umati (interfaz universal de tecnología de máquinas), que se ha convertido en el estándar de interfaz global para máquinas-herramienta. https://lnkd.in/dGUSYP4d
Publicación de Revista tecnologias de fabricacion IMHE
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IBARMIA ha sellado una alianza con el grupo sueco Modig Machine Tool que pondrá en valor su capacidad de desarrollo y fabricación y el de su red tecnológica y de subcontratación. Como ha detallado el CEO de la compañía guipuzcoana, Arandia Koldo, a Empresa XXI: “Ibarmia y Azkoitia se convertirán en un centro de excelencia del grupo en el diseño y construcción de máquinas, lo que también implicará una mayor carga de trabajo para nuestros suministradores de tecnología, componentes, equipos y servicios. La alianza aportará a Ibarmia, en una estimación conservadora, más de 25 millones de euros de facturación en los próximos cinco años”. Koldo Arandia también subraya que “el diferencial que aporta el ecosistema industrial vasco en la construcción de máquinas herramienta ha sido muy valorado por nuestros nuevos socios”. #industria #máquia #herramienta #machinetool #empresas #PaísVasco https://lnkd.in/dYakkJHX
Ibarmia y la sueca Modig acumulan su energía
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Según la Asociación Alemana de Fabricantes de Máquinas-herramienta (VDW (German Machine Tool Builders' Association)), la transición a vehículos eléctricos se traducirá en una reducción significativa de las inversiones en tecnología de #mecanizado. Al mismo tiempo, otros grupos de clientes están convirtiéndose cada vez más en el foco de atención de los fabricantes de máquinas-herramienta. Con una cuota de mercado de alrededor del 30%, la ingeniería mecánica es ahora por primera vez el sector usuario más importante. Agrupa a empresas de la industria de fabricación de herramientas y moldes, la propia industria de máquinas-herramienta y fabricantes de maquinaria agrícola y componentes como hidráulica y neumática, así como de tecnología de accionamiento. Además, la aeronáutica, la ingeniería eléctrica y la producción de metales son sectores cada vez más importantes para los fabricantes de máquinas-herramienta. También ha seguido aumentando la cuota de mercado procedente de la fabricación de vehículos ferroviarios, la tecnología energética, la ingeniería de precisión y la tecnología médica. En su condición de feria líder mundial de tecnología de fabricación, EMO Hannover es la plataforma perfecta para los proveedores de soluciones metalúrgicas. Del 22 al 26 de septiembre de 2025, con sus tres temas centrales (automatización, digitalización y sostenibilidad), EMO ofrece una mirada específica a la producción del futuro. https://lnkd.in/dK44dUjq
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DEPRESA: El valor del equilibrio entre precisión y rapidez 🎯🚀 La historia de DEPRESA comenzó en 1990, cuando Ugarteburu S.A. identificó una necesidad creciente en el mercado: la fabricación de piezas mecanizadas de calidad en plazos ajustados. Esta visión dio origen a un equipo especializado que, hasta hoy, mantiene vivo ese compromiso inicial dentro de USA Group. 🏢 Cómo trabajamos Nuestra especialidad es el mecanizado de piezas con diámetros entre 12 mm y 50 mm, un rango que nos permite atender tanto series medianas como grandes. Este trabajo lo realizamos gracias a un equipo experimentado y un conjunto de 18 tornos multihusillo que, trabajando en conjunto, nos permiten mantener la flexibilidad necesaria para cada proyecto. La combinación de experiencia y tecnología se refleja en nuestro parque de maquinaria. Nuestra capacidad productiva se basa en un conjunto de 18 tornos multihusillo equipados con sistemas CNC avanzados, que nos brindan la versatilidad necesaria para trabajar con diámetros de hasta 42 mm, adaptándonos a diversas necesidades de mecanizado. Esta infraestructura tecnológica también nos permite abordar operaciones complejas con precisión y eficiencia, garantizando ciclos de producción optimizados para proyectos de mediana y gran escala. 🌍 Un trabajo respaldado También entendemos la importancia de cuidar el medio ambiente. Nuestros procesos están diseñados para ser eficientes y respetuosos con los recursos, contribuyendo a un futuro más sostenible. Es por eso que nuestro proceso de trabajo está certificado bajo los estándares ISO 9001, ISO 14001 e IATF 16949, garantías que nos ayudan a mantener un sistema de trabajo consistente y fiable. ⚡Presente en el futuro En DEPRESA entendemos que cada proyecto tiene sus propios retos y plazos. Se enfoca en impulsar la investigación y el desarrollo de tecnologías innovadoras que continúen transformando la capacidad de producción, manteniéndose siempre presente en la construcción del futuro. Por eso, hemos desarrollado una forma de trabajo que nos permite ofrecer soluciones precisas adaptándonos a las necesidades temporales de cada cliente. No se trata solo de hacer las cosas rápido, sino de hacerlas bien en el tiempo requerido. Estas solo son algunas de las razones para confiar en Depresa y USA Group. Hay más. ¿Quieres conocerlas? 👉 usagroup.es #Mecanizado #Precisión #Calidad #USAGroup #Fabricación
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El maquinado en Saltillo seguirá siendo un pilar fundamental para el crecimiento de la industria local
El Servicio de Maquinado en Saltillo: Precisión y Eficiencia al Servicio de la Industria
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Otra puesta en marcha de uno de nuestros centros de mecanizado de 5 ejes. Cada vez más empresas eligen la calidad de la maquinaria Pertici Industrie. PERTICI Solidi Quality First
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Los clientes de United Grinding Group son tan diversos como el propio grupo. Abarcan desde pequeñas empresas a grandes corporaciones, desde la producción individual a la producción en serie, y desde la industria del automóvil a la aeroespacial, la de herramientas y matrices y la mecánica de precisión. Para la fabricación de piezas complejas y sofisticadas, no sólo se utilizan las #rectificadoras, #erosionadoras o medidoras del Grupo, sino también otras tecnologías y, por tanto, máquinas de terceros fabricantes, como #fresadoras o #tornos. Agrupar los valiosos datos de este heterogéneo parque de máquinas para optimizar la producción puede resultar engorroso y llevar mucho tiempo. Sin embargo, esto se ha facilitado con umati (interfaz universal de tecnología de máquinas), que se ha convertido en el estándar mundial de interfaz para #máquinasherramienta.
umati conecta el parque de máquinas del grupo United Grinding
interempresas.net
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Oriol Caballé , presidente de ASPROMEC y Country Manager de KROMI Spain, compartió en una entrevista con IndustryTalks los objetivos y la visión del próximo Congreso del Mecanizado, que se celebrará el 19 de noviembre en Getafe, Madrid. Este año, el evento abordará bloques temáticos prácticos, como la evolución de los talleres de mecanizado, mejoras tecnológicas y temas clave para el crecimiento de la industria. Además, se resaltarán aspectos de relevancia estratégica para las empresas que van más allá de la producción, impulsando la cooperación y el networking. Oriol Caballé también señaló la necesidad de reforzar la representación de esta industria en la sociedad, así como el desafío actual de asegurar una mano de obra cualificada suficiente para satisfacer la demanda de las empresas. 🔗Lee la entrevista completa en este enlace: https://lnkd.in/eRW6gaV3 #CongresoMecanizado #IndustryTalks #Entrevista #Industria40 #Aspromec #Metal #mecanizado #digitalizacion #sectormetalmecanico #CongresodelMecanizado
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📹 En este clip le presentamos brevemente algunos de los temas que podrá profundizar en la edición noviembre 2024 de Modern Machine Shop México. 🔴 Encuéntela aquí//https://lnkd.in/e_7h2YBJ 👉[En Portada] La trayectoria de TDM: pioneros en la fabricación de herramentales en México 👉Gestión de taller | Tecnologías sustentables y eficientes para procesos de mecanizado 👉Mejoramiento de producción | Automatización y eficiencia en el mecanizado de grandes componentes automotrices 👉Informe de la industria | Clústeres industriales y nearshoring: desafíos y oportunidades 👉 Sustentabilidad | Refrigerantes de corte y gestión de virutas hacia una manufactura sustentable #SectorMetalmecánico #Manufactura #MecanizadoCNC #Nearshoring
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A continuación podéis leer la entrevista a nuestro director general Alain Zaldo para Empresa XXI.
Los planes de FLEXIX, especializada en la fabricación de piezas de caucho, cauchometal y elastómeros para automoción y ferrocarril, se orientan a la expansión del negocio y de las capacidades automáticas de producción, un objetivo que afirmará sus pilares en el plan estratégico que cerrará en 2024 y en el que desarrollarán en el periodo 2025-2027. Su director general, Alain Zaldo, resume la esencia del proyecto: “Nuestros costes son altos y la única manera de ser competitivos internacionalmente es crecer y reducir el peso de las labores manuales”. #caucho #automoción #manufactura https://lnkd.in/dZUFyekm
Flexix completa su ariete con la automatización del acabado
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