Publicación de Xabier Gómez Rodríguez

New Post: NITROCARBURACION-NITRURACION INOXIDABLE 7 - https://lnkd.in/dnjjd94b INOXIDABLE 7https://lnkd.in/dnjjd94b INOXIDABLE 7 NITROCARBURACION-NITRURACION INOXIDABLE 7 HOY ES JUEVES Y TOCA FORMACIÓN TRATAMIENTOS TÉRMICOSPor fin es jueves y hace un precioso día nublado, lluvioso y frio, pero no podemos quejarnos, vivimos en un país justo, moderno, con calidad de vida y calefacción.. Nunca debemos olvidar esta herencia, quererla y cuidarla. En euskera sigo sufriendo a cola de pelotón, todo el que estudia este idioma me comprenderá, pero ya puedo leer con soltura libros con dificultad media... La pasada semana preguntabamos: REALIZAMOS 2 CICLOS DE TRATAMIENTO SUPERFICIAL, NITRURACIÓN Y NITROCARBURACIÓN, ¿QUE CICLO USARÁ UNA TEMPERATURA MÁS ELEVADA? NITRURACIÓN 21% NITROCARBURACIÓN 79% Si señor, sois unos cracks. El ciclo de nitrocarburacion lleva unos 60 / 70ºC mas que le de Nitruración pero las diferencias dimensionales son importantes, según la tolerancia final. Nuestro txapeldun de honor es: Javier Gonzalez Maqueda, un gran embajador de Euskadi en Madrid, Zorionak. • NITRURACION VS NITROCARBURACION INOXIDABLE Como ya sabemos, los aceros inoxidables se protegen de las agresiones externas porque forman oxido de cromo que tiene un color transparente. El oxido de cromo se auto regenera cuando sufre una perdida y aumenta su capa, hasta su máximo físico, es decir hasta que el oxigeno deja de estar en contacto con el cromo. Esta capa es muy difícil de re generar, si la superficie esta contaminada o sucia, pero una vez formada es muy difícil de atacar. Si realizamos un pavonado alcalino a un pieza de inoxidable, obtendremos una pieza rojiza o brillante como si no hubiese pasado nada. No admite pavón. Como sabéis , el pavón es una oxidación superficial estética sin carácter anticorrosivo. Hace tiempo, algunos cliente plantearon la posibilidad de pavonar un inoxidable, deseche el pavonado alcalino y probé el pavonado ácido, pero esta poco extendido, por lo que realizamos varias pruebas en Nitrocarburación + oxidación. Después de varios reveses, hemos obtenido unos resultados interesantes en las calidades AISI 420 - 410 - 304 - 17 4 Ph y 15 5 Ph, no así en AISI 316. Conseguimos ennegrecer la superficie y obteniendo una dureza superficial de 800/850 Hv, lo que puede resultar interesante en muchas aplicaciones. Esta es otra gran diferencia entre ambos ciclos, el color final. En Biltra encontrareis soluciones a vuestros problemas y aunque no podáis dormir más, seguro que podréis dormir mejor. Y ahora viene nuestra pregunta: • URTE BERRI ON DANORI • FELIZ AÑO NUEVO A TODOS Cementación •https://lnkd.in/dnaKJ38y Nitruración •https://lnkd.in/dX69GYxP Aluminio, sus tratamientos térmicos •https://lnkd.in/d5fUUFhF Titanio y sus tratamientos • https://

Aplicación de resinas adaptadas a las necesidades de anticorrsión y desgaste, resina cerámica para las zonas mas expuestas al desgaste (Loctite 7255 verde) y resina epoxi 100% solidos en el resto de zonas en contacto con el agua (CIN Cpox TL790FG rojo).

New Post: NITROCARBURACION – NITRURACION INOXIDABLE - https://lnkd.in/dHBiTdsv – NITRURACION INOXIDABLEhttps://lnkd.in/dHBiTdsv INOXIDABLE VS NITRURACION INOXIDABLE 5 NITROCARBURACION - NITRURACION INOXIDABLE HOY ES VIERNES Y TOCA FORMACIÓN TRATAMIENTOS TÉRMICOSPor fin es viernes y hace un precioso día azul que anticipa un bonito fin de semana. Hoy cumplo 43 años en Tratamiento térmico, empece con 17 años. Por eso, no debemos olvidar que en Valencia siguen luchando por sobrevivir a las inundaciones y por mantenerse en el mercado, cada día me acuerdo de vosotros porque yo he sacado mucho barro también en 4 inundaciones, y la fuerza mental que se necesita es enorme. La pasada semana preguntabamos: UN MATERIAL PUEDE CONSIDERARSE ADECUADO SI RESISTE ENTRE 200 Y 500 HORAS ANTES DE LA CORROSIÓN VERDADERO 22% FALSO 78% Pues en esta pregunta todos podéis tener razón porque dependerá de las exigencias de trabajo de la pieza, Es decir, del entorno de trabajo, el clima , la agresividad de uso, etc..... 200 horas es adecuado para un trabajo simple en entorno dulces, pero para entornos hostiles necesitamos 400-500 horas de resistencia en cámara de niebla salina. A partir de aquí ya hablamos de palabras mayores y de ciclos con definición especial. Nuestro txapeldun de honor es : Iñigo Larrañaga, zorionak. • NITROCARBURACION - NITRURACION INOXIDABLE En muchas ocasiones nos encontramos con trabajos en los que nos indican que debemos usar piezas de acero inoxidable pero con cualidades de dureza porque sufren desgaste prematuro. Cambien pueden pedirnos que sean amagneticos o que resistan atmósferas corrosivas. Es decir, nos derivan a los aceros austeniticos similares a la familia del AISI 304 o 316. Estos aceros no pueden ser endurecidos por tratamiento térmico másico, tan solo por acritud, pero si se pueden endurecer superficialmente mediante una nitruración o una nitrocarburación. Primero tenemos que vencer su escudo de oxido de cromo, propio de los aceros inoxidables y después realizar el ciclo superficial. En los ciclos de nitrocarburación + oxidación podemos dar una dureza mas que interesante como protección antidesgaste, aportando un color negro brillante, que estéticamente es similar al pavonado, y permite tener una alternativa distinta a las piezas que necesitan reunir capacidades antidesgaste con resultados estéticos en negro. En Biltra encontrareis soluciones a estos problemas y aunque no podáis dormir más, seguro que podréis dormir mejor. Y ahora viene Nuestra pregunta: Cementación •https://lnkd.in/dnaKJ38y Nitruración •https://lnkd.in/dX69GYxP Aluminio, sus tratamientos térmicos •https://lnkd.in/d5fUUFhF Titanio y sus tratamientos • https://lnkd.in/dm3A7A9a Cambios de volumen en tratamiento térmico •https://lnkd.in/dwgZVVJE Nitrocarburacion - sur-sulf -tenifer •https://lnk

atencion! llego a casafranchi el disco que dura 200 veces mas que uno normal $24.500 El disco diamantado para metal tiene el rendimiento más alto de la categoría con una capacidad de corte de hasta 100 veces más que los discos abrasivos convencionales para corte en metales. Está fabricado con un cuerpo de acero de alto carbono súper robusto, con un borde de grano de diamante con tecnología BOSCH DIAMOND, que brinda un borde de corte extremadamente duradero. El Disco proporciona más seguridad al operador ya que, a diferencia de los discos abrasivos, no tiene riesgo de rotura o astillado, esto evita accidentes durante la aplicación, además de no producir polvo ni olor químico durante las aplicaciones. El diámetro del disco no se reduce con el uso, manteniendo así la misma profundidad de corte a lo largo de su vida útil. El Disco Diamantado para Metal es un disco de corte multi metálico, es decir, tiene un alto rendimiento en metales ferrosos (acero carbono, acero inoxidable, hierro fundido…) y metales no ferrosos (cobre, zinc, latón…), además de fibra de carbono y fibra de vidrio. A lo largo del cuerpo de acero, cuenta con varias ranuras de expansión que evitan el sobrecalentamiento y vibración del disco durante la aplicación, además de mantener una velocidad de corte constante. A diferencia de los discos abrasivos, el disco diamantado no tiene fecha de caducidad y sigue todos los altos estándares de calidad y seguridad de Bosch e indicaciones de las normas de seguridad EN 13236 y ABNT NBR 15545. Es indicado usar el disco diamantado para metal en amoladoras de alta potencia para tener un mejor rendimiento, este disco tiene encastre X-LOCK puede ser utilizado tanto en amoladoras X-LOCK como en amoladoras con encastre de 22,23 mm tradicionales del mercado.

"ENTENDIENDO LAS PROPIEDADES DE LAS RESINAS-Clave para una Selección Informada" Comprender las propiedades de las resinas es esencial para tomar decisiones informadas en su selección. Desde la resistencia a la tracción hasta la resistencia a los productos químicos, cada propiedad afecta el rendimiento final del producto. La flexibilidad, la durabilidad y la temperatura de fusión son solo algunas de las características a considerar. Al comprender estas propiedades, los fabricantes pueden elegir la resina adecuada para satisfacer sus necesidades específicas de aplicación. Esto resulta en productos de mayor calidad, menor desperdicio y mayores niveles de satisfacción del cliente. Pero no tienes por qué sufrir, nosotros te asesoramos y te brindamos la mejor recomendación de materiales, solo dinos que día y a qué hora podemos coordinar una reunión remota y listo. Iker.fuentes@mosco.mx #resinas #asesoria #materiales #plasticos

UN POST UN POCO ABSTRUSO En una publicación anterior se describía que la adición de pequeñas cantidades de cerio a los aceros inoxidables refractarios permiten mejorar su resistencia a la corrosión a elevadas temperaturas (Enlace: https://lnkd.in/dvZR5afi ). La adición de este aleante afecta a la velocidad de crecimiento de la capa de la capa de óxido protectora haciendo que, para las mismas condiciones de temperatura y medio, la capa de óxido sea más fina, tenaz y adherente lo que hace que presente una mayor resistencia al descascarillado. El cromo es el principal elemento de aleación que aporta resistencia a la corrosión a elevadas temperaturas a este tipo de aceros debido a que puede formar, en combinación con el oxígeno, una capa de óxido de cromo protector. Por tanto, en el inicio de la formación de la capa de óxido protector se consumen los átomos de cromo que se encuentran en la superficie del acero y tiene que producirse una difusión de cromo desde el interior del material hacia la superficie porque, si no llega una cantidad suficiente de cromo, en la capa se forman óxidos de otros elementos químicos que no tienen efecto protector. Y la presencia de estos óxidos no protectores hace que la velocidad de corrosión del metal no se frene de la misma manera que si la capa estuviese formada exclusivamente por óxidos de cromo. En el articulo científico https://lnkd.in/dBdxACVX proponen que la adición de cerio tiene como efecto la disminución del tamaño de grano del acero y, por tanto, el aumento del número de juntas o fronteras de grano. Esta relación tamaño de grano vs. número de juntas de grano se visualiza de manera sencilla pensando que si en España cada Comunidad Autónoma se convirtiese en un estado independiente el número de fronteras en la península ibérica aumentaría. Las juntas de grano actúan como caminos preferentes para la difusión atómica. Por tanto, la disminución del tamaño de grano producido por la adición de cerio permite que una mayor cantidad de átomos de cromo lleguen desde el interior del acero hasta la superficie para poder formar la película de óxido de cromo, haciendo que esta capa de óxido tenga un mayor efecto protector y disminuyendo la velocidad de corrosión del metal. Además, en el artículo anterior también se describe que el cerio tiende a formar en la intercara metal/óxido partículas de óxido de cerio. Estas partículas actúan como puntos de anclaje de la capa de óxido, aumentado su adherencia al sustrato y, con ello, reduciendo la tendencia al descascarillado de la capa. Por tanto, dos de los mecanismos propuestos para explicar la mayor resistencia a la corrosión a elevadas temperaturas de los aceros aleados con cerio son el aumento de la velocidad de difusión del cromo y la mejora de la adhesión de la capa. Vuelvo a leer lo que acabo de escribir y no me quedo convencido. Creo que Iban Madariaga va a opinar que me ha quedado un post un poco abstruso. #acerosrefractarios #corrosión #metalurgia

En las bandejas portacables, un tema cada dia mas vigente es el de su clasificación a la resistencia a la corrosión, un tema no menor a la hora de definir el lugar dónde será instalada. Por factores atmosféricos o de cualquier índole, saber cuánta resistencia tiene, es un tema a tener claro. Esta clasificación de la resistencia a la corrosión (que va del 0 al 8) indica la cantidad de horas que dicho producto estuvo en una cámara de niebla salina neutra sin aparición de óxido rojo. En la imagen de abajo podemos ver que el electro zincado tuvo un promedio de 100 horas dentro de dicha cámara hasta que apareció el óxido rojo, el galvanizado en caliente, unas 550 horas. El acero inoxidable no entra en estas nomenclaturas, ya que es clasificación 9 (inoxidable) Nuestra bandeja EcoIris es clasificación 6, la que la hace equivalente a un galvanizado en caliente de alta calidad, pero a un menor precio. Si bien es un poco más cara que un electro zincado normal, su nivel de comparación en resistencia a la corrosión la hace muy conveniente. Nuestras bandejas CMPA (bandejas perforadas y ciegas), R1000+ (tipo hilo) y la Bandeja escalera Magnelis, que son clasificación 8, estuvieron mas de 850 horas en esta cámara sin aparecer óxido... lo que las hace equiparables al acero inoxidable. Todo lo anterior, sin mencionar las revolucionarias técnicas de montaje que ahorran hasta un 34% de hora hombre, de las que les contaré en una próxima publicación.

¡Las boquillas de aspersión fabricadas con materiales más resistentes suelen ofrecer una vida útil más larga! Como era de esperar, el acero inoxidable tiene una mayor resistencia a la abrasión que el bronce, mientras que los carburos proporcionan una resistencia a la abrasión mucho mayor que el acero inoxidable. Además de la resistencia a la abrasión, es posible que deba tener en cuenta la resistencia a la corrosión del material de la boquilla. El ritmo de corrosión química de una boquilla depende de varios factores, como las propiedades corrosivas del líquido que se asperja, su concentración en la solución, su temperatura y las propiedades del material de la boquilla. Analice estos factores para elegir el material más adecuado para su aplicación. #spray #aspersión #consejos #ahorro #optimización #industrial #Hazquecadagotacuente

El hierro es un material duradero y versátil que se ha utilizado durante siglos en diversas industrias. Desde utensilios de cocina hasta componentes de maquinaria, la resistencia y las propiedades de retención del calor del hierro fundido o colado lo convierten en una opción ideal. Sin embargo, el proceso de fundición de hierro requiere una cuidadosa atención a los detalles para garantizar unos resultados óptimos. Conoce más sobre este artículo dando clic en el enlace. 👇

Podemos encontrar diversas técnicas para la purificación con chapa selectiva. Hay técnicas donde por ejemplo recomiendan bajar pH a 3. Los puristas recomendaran con buen tino ciclos automáticos, con golpes de alta densidad de corriente para que se forme nuevamente una capa de níquel donde se depositen mejor las impurezas.La agitación también favorece mucho el proceso. Sin embargo, no quiere decir que no se pueda tener una purificación aceptable sin cumplir todos estos requisitos. Personalmente recomiendo cumplir ciertas premisas en forma innegociable para asegurar un mínimo grado de purificación aceptable: Ajustar el pH, mantener temperatura de trabajo usual (aprox. 60°C) calcular que la densidad de corriente se encuentre en el parametro recomendado* (me refiero a calcular la superficie y dividir el amperaje por la misma, no me confío del clásico "ponerlo a 1 volt") y utilizar una superficie de hierro donde existan zonas de alta y baja densidad de corriente. En lo posible, que el líquido se mantenga en movimiento de algún modo. Luego, por lo demás, incluso es aceptable purificar con algunas piezas de hierro respetando los parametros antes mencionados (es típico observar en baños a tambor la alternancia de cargas con piezas de hierro y otros materiales para arrastrar contaminantes, sin embargo eso es distinto, ya que la densidad de corriente es más alta, ayuda pero no es lo mismo). *Este punto es crucial. Muchas purificaciones no tienen exito por tener este parametro mal calculado. Poner un rectificador demasiado chico para purificar o por el contrario estar depositando a una densidad de corriente mas alta con la consecuente perdida innecesaria de níquel en este último caso, además de no cumplir la purificación y continuar con el problema..#galvanoplastia #electroplating #niquelado #cincado #zincado #cromado #estañado #plating #controldeprocesos#galvanik #nichelatura #eletrodeposição https://lnkd.in/dj3Tsqkr