Cómo reducir el tiempo de inactividad de las máquinas y maximizar el OEE
El tiempo de inactividad en la industria manufacturera es un asunto costoso. Al implementar medidas estratégicas, no solo puedes reducir el tiempo de inactividad de las máquinas, sino también elevar la Efectividad General de los Equipos (OEE), lo que resulta en una mayor productividad y rentabilidad. Aquí tienes nuestra breve guía sobre las mejores prácticas para lograr este objetivo.
Sin datos confiables, solo estamos adivinando la magnitud e impacto del tiempo de inactividad. Los datos precisos ayudan a las organizaciones manufactureras a identificar la verdadera frecuencia, duración y razones detrás de estas interrupciones, lo que permite resolver los problemas de manera dirigida y basada en evidencia.
Al comprender lo que causa el tiempo de inactividad, puedes crear estrategias para minimizar futuras interrupciones, lo que conduce a una mayor eficiencia operativa y productividad.
Si no tienes un proceso establecido para recopilar datos, puedes informarte sobre las diferentes opciones para rastrear el tiempo de inactividad de las máquinas. En esencia, sin embargo, lo mínimo que puedes hacer es comenzar a recopilarlo en papel y luego transferirlo a Excel. Sin embargo, según nuestra experiencia trabajando con fabricantes de todo el mundo, esto solo retrasará lo inevitable: si deseas garantizar la precisión de los datos, debes implementar una solución automatizada para capturarlos.
Una vez que hayas asegurado la precisión de los datos, puedes pasar a mejorar la visibilidad de los datos.
2. Hacer que el OEE sea visible en el piso de producción.
El poder de la visibilidad no debe subestimarse en tu búsqueda por minimizar el tiempo de inactividad. Comienza mostrando tus datos de OEE, recopilados mediante un software confiable de seguimiento de tiempo de inactividad, en el piso de producción. Esto mejora la conciencia, fomenta la motivación y empodera a tu equipo para abordar el tiempo de inactividad a medida que surge.
La Efectividad General de los Equipos (OEE) es una métrica integral que comprende Disponibilidad, Rendimiento y Calidad, cada una de las cuales puede visualizarse por separado y compararse a lo largo del tiempo para el análisis de tendencias. Esto te ayudará a estar atento a tus KPI más críticos y promover una cultura de mejora continua.
Consejo: Es muy común experimentar un aumento en la Efectividad General de los Equipos (OEE) de alrededor del 10-15% simplemente al visualizar los datos de tiempo de inactividad y OEE en el piso de producción.
3. Prioriza y aborda los problemas más fáciles de resolver
Una vez que hayas recopilado una cantidad sustancial de datos, generalmente durante unas semanas o meses, puedes comenzar a identificar las causas más comunes de tiempo de inactividad. La parte crucial aquí es cómo eliges categorizar tus grupos y razones de tiempo de inactividad. Piensa en esto lo antes posible y habla con tu equipo de producción para que todos comprendan cómo se realiza el informe de la misma manera.
Cuando se recopilan los datos, enfócate en aquellos problemas que ocurren con mayor frecuencia o duran más tiempo, y comienza abordando los más fáciles de resolver, que son tus problemas más accesibles.
Considera métodos como:
Estas estrategias garantizarán que estés abordando primero los problemas de tiempo de inactividad más impactantes, lo que conducirá a mejoras inmediatas en la Efectividad General de los Equipos (OEE).
4. Resolver problemas más complejos
A medida que avanzas en tu viaje de reducción del tiempo de inactividad, es posible que te encuentres con problemas más complejos. En este caso, considera aprovechar métodos probados a lo largo del tiempo, como:
Incorporar estas estrategias a tu rutina puede llevar a una reducción sustancial del tiempo de inactividad. Por ejemplo, uno de nuestros clientes, utilizando nuestro software de seguimiento de tiempo de inactividad junto con el proceso A3, logró reducir su segundo mayor tiempo de inactividad de 1 hora y 6 minutos por día a 41 minutos por día en un período de tres meses.
5. Sé implacable en la mejora continua
La mejora continua puede parecer desafiante a medida que los avances iniciales y grandes se transforman gradualmente en pasos más pequeños y exigentes. Sin embargo, la esencia misma de la mejora continua es una progresión constante, sin importar cuán incremental sea.
Aunque algunos fabricantes podrían conformarse con alcanzar un nivel "suficientemente bueno", los verdaderos líderes de la industria elevan continuamente sus metas de rendimiento. En el contexto de la Efectividad General de los Equipos (OEE), un rendimiento de clase mundial se considera típicamente como un 85% o más. Desafortunadamente, según nuestros datos, solo alrededor del 10% de las organizaciones manufactureras superan esta referencia.
El resultado final: Aprovechar los datos para la mejora continua
Reducir el tiempo de inactividad de las máquinas y optimizar la Eficiencia Global del Equipo (OEE, por sus siglas en inglés) es un viaje constante que implica hacer visible lo invisible; priorizar problemas y abordarlos estratégicamente; resolver problemas complejos utilizando metodologías sólidas; y buscar persistentemente la mejora continua.
Al aprovechar los datos en tiempo real, involucrar a tu equipo y mantener un enfoque inquebrantable en la mejora, puedes minimizar significativamente el tiempo de inactividad y maximizar el OEE. Esto, a su vez, impulsará la excelencia operativa, llevando a tu instalación de fabricación de 'buena' a 'excelente'.
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