Calidad en el Montaje de Plantas Solares Fotovoltaicas.

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Tengo una afición que es casi un vicio, y esto explica la imagen de este artículo y lo justifico al final. Los coches.

La calidad como concepto desempeña un papel fundamental en la operativa y la durabilidad a largo plazo de estas plantas. Desde la primera zanja por donde van a trascurrir los circuitos, la instalación de estructuras de soporte o la  disposición de los paneles hasta, cada detalle del montaje mecánico puede afectar significativamente el rendimiento general de la planta. Y sobre todo en términos de Producción, si con mayúscula.  Haré una reflexión de cómo garantizar la calidad en el montaje y contribuir  a maximizar la eficiencia y la vida útil de las plantas solares, aumentando los rendimientos de producción para reducir tiempo y costes.

 Ingeniería de Diseño:

 La base de un montaje de calidad comienza con una ingeniería de diseño robusta. Esto implica la selección adecuada de materiales y la consideración meticulosa de factores circunstanciales ( propias del sitio ) como la carga de viento, la inclinación de los paneles y la variabilidad climática local. Un diseño preciso no solo optimiza la captura de la radiación solar, sino que también garantiza la estabilidad estructural a lo largo del tiempo. En este ambiente existe un dicho “ si el hincado va bien , todo va bien …..”. Lo que me dice la experiencia es que si hay un buen (muy buen) estudio Geotécnico, la ingeniería aplica más correctamente la fase proyectual, y se extiende en todos los campos de trabajo, el eléctrico también, por supuesto.

 Precisión en la Instalación:

 Las estructuras de soporte que sostienen los paneles solares deben instalarse con precisión casi milimétrica. Un montaje desalineado o inestable puede generar sombras no deseadas entre los paneles, reduciendo la eficiencia de generación de energía. Garantizar la alineación correcta y el ajuste adecuado de los componentes estructurales es esencial para maximizar la producción de energía.

Además de todo esto, es exigencia de los proveedores cumplir con sus requisitos de Calidad para obtener la garantía.

Un tracker debe cumplir con requisitos muy exigentes a lo largo de toda su vida, pensemos que se van a estar moviendo todos los días, los ingenieros sabemos que Dios trabaja a compresión, pero también que las partes que son móviles o sometidas a vibraciones las garantiza el diablo.

Las zanjas y los cables quedan enterrados, nos supeditamos a la prueba de megado, pero os aseguro que no tiene precio, saber que un circuito esta supervisado , comprobado y documentado.

 De ahí el siguiente punto.

 Control de Calidad Riguroso durante la Construcción:

Implementar un control de calidad riguroso durante la fase de construcción es esencial para verificar que el montaje se realice según las especificaciones del diseño. Inspecciones regulares, pruebas y aseguramiento de que todas las estructuras y conexiones estén seguras son pasos cruciales para evitar problemas futuros.

 La idea es no tener que deshacer, para volver a hacer, una y otra vez.

Formación Especializada del Personal:

El personal encargado del montaje debe recibir una formación especializada para garantizar la ejecución correcta de todas las etapas. La “estética”  de cada proyecto es distinta y se usan distintas marcas de conectores, sistemas, estructuras .Esto incluye la comprensión de los planos de ingeniería, la manipulación segura de equipos y la adherencia a los estándares de seguridad. Yo particularmente aprecio que en los presupuestos se incluyan pequeñas formaciones para las distintas subcontratas encargadas de cada fase del proyecto.

Y ahora la explicación:

 Hace varias décadas, Toyota revolucionó la industria automotriz al introducir el sistema de producción conocido como "Toyota Production System" . Esto comienza en Japón, en la posguerra, cuando todo ese país se enfrentaba a limitaciones de recursos y un mercado exigente.

 En lugar de adoptar el enfoque tradicional de producción en masa, Toyota se centró en eliminar desperdicios, optimizar procesos y mejorar continuamente la calidad. Toyota realizó un esfuerzo por empoderar a los trabajadores para detener la línea de producción si encuentran algún problema, asegurando la calidad desde el principio, cosa nada fácil para una cultura donde prevalece el respeto a la jerarquía.

 Durante todos estos años Toyota ha perfeccionado su enfoque en la mejora continua, fomentando la participación de todos los empleados en la identificación y resolución de problemas. La implementación de círculos de calidad y equipos multifuncionales ha sido esencial para este proceso. Ese es su símbolo, revisión de la revisión.

 En 2005 compre un Corolla, lo cuidé como a mi primer bebé que era y después en 2018, como vinieron otros tres ( de los de verdad ) tuve que venderlo para adquirir otro vehículo más espacioso. En todo ese tiempo no dio un solo problema.

El otro día lo vi, y salvo por algún rasponcillo en el paragolpes estaba igual, seguía sonando redondo, en ese momento te invaden la nostalgia y el arrepentimiento de habértelo quitado. Son efectos de la Calidad en un cliente satisfecho.

Eso me hace pensar y trasladarlo al tema que nos ocupa, hacer las cosas con calidad, es hacer participar a todos en hacerlo bien desde el principio.

Ojala seamos capaces de trasladar ese enfoque a la producción en la obra de las Plantas Solares Fotovoltaicas.

No solo estaremos satisfechos sino que todos los que se involucren en el proceso estarán contentos, y los resultados provocaran confianza en el entorno.