Comparando los equipos vibratorios STM-SCREEN™ y los de Fuerza Bruta.

Zarandas-Cribas-Harneros STM-SCREEN™ comparación

El STM-SCREEN™ es un equipo vibratorio donde la masa (el excitador, es decir, "Drive") se utiliza para movilizar una segunda masa (“Trough”, es decir, "Cuerpo del equipo").

La masa del excitador es el peso combinado de los motores más el diseño proporcional de la estructura de acero “Trough” además de la cantidad de carga de material.

El excitador está conectado a la estructura (trough) por medio de resortes. Al conectarse estas dos masas por medio de los resortes se crea un sistema sub-resonante. Cuando existen sobrecargas de material este sistema responde para que el material fluya y no se atasque para un mejor rendimiento y eficiencia del equipo.  

El equipo STM-SCREEN ™ también es mucho menos costoso de operar y mantener, porque se han eliminado las correas, motores muy grandes, y se eliminan los cojinetes.

El equipo vibratorio STM-SCREEN ™ puede procesar y sobrepasar fácilmente las 3000 tph sin concentrar las fuerzas motrices en el cuerpo (trough) y producir tensiones debido a las frecuencias de aislamiento resonante.

Este equipo es capaz de alcanzar tonelajes tan altos sin producir efectos negativos debido a que son diseñados con una ranura central única y un sistema modular. 

La criba de una sola masa como se muestra en la foto u figure 1 abajo es la más reconocida en la industria de la minería. El cuerpo del equipo se caracteriza y es etiquetado como de una sola masa (Mt) que es apoyado solamente en resortes de aislamiento (Kiso).

La amplitud necesitada para procesar el material se obtiene incorporando grandes ruedas y ejes excéntricas (cajas de transmisión) (Fb) montadas directamente al marco del equipo a través de un tubo de transmisión.  

La menos conocido en la industria es el STM-SCREEN ™ (criba/harnero/zaranda) sub-resonante como se muestra en la Figura 2.

El marco (Mt) y los resortes de aislamiento (Kiso) son similares a los equipos de una sola masa, pero este diseño incorpora una masa secundaria (Me) y un sistema de resortes reactores (Kr) estratégicamente diseñado para resonar a velocidades cercanas a la velocidad de operación del equipo. Debido a este tipo de resonancia y la misma amplitud, al utilizar ruedas más pequeñas y un sistema de transmisión se llega lograr la capacidad de proceso (F2). Muchos de los beneficios de este diseño es centrarse alrededor de las fuerzas impulsoras más bajas y la proximidad de la frecuencia natural a la velocidad de funcionamiento.  

Revisión del diseño de los harneros/cribas/zarandas STM-SCREEN™ 

En el modelo arriba, la sección superior es la masa motriz de la STM-SCREEN™ que tiene dos motores vibratorios como se ven las tapas amarillas. 

Debajo de la masa motriz, puedes ver tres travesaños que contienen resortes. La siguiente sección es la segunda masa, u el cuerpo de la STM-SCREEN ™. 

Los soportes en el centro son partes del cuerpo del equipo, pero en el modelo se han separado para hacerles una mejor demostración de la singularidad de este diseño.

Empezando por arriba:

El motor vibratorio HP, el peso de la estructura fabricada y el número/ubicación de los resortes están diseñados para impulsar el peso del cuerpo del equipo más el peso del material cargado. Las fuerzas de accionamiento del motor son amplificadas por los resortes y se distribuyen uniformemente a través de múltiples soportes de los resortes hasta el cuerpo del equipo.

Observe la pared de la columna central. El cuerpo del equipo tiene 6 soportes de transmisión conectados en 9 ubicaciones estos soportes hacen que se reduzca el estrés del equipo. 

El cuerpo de los equipos vibratorios de fuerza bruta solo tiene un soporte de transmisión que dirige todas las fuerzas y están localizadas en 2 ubicaciones una en cada soporte lateral lo cual hace que aumente los niveles de tensión.   

En comparación con los equipos vibratorios de fuerza bruta la energía motriz de la STM-SCREEN™ es distribuida uniformemente por toda la estructura. La columna central, pared, con un extenso travesaño sujetado a las paredes laterales, restringe en gran medida cualquier torsión.

Los requerimientos de los motores de los STM-SCREEN™ típicamente son un 1/3 de los motores vibratorios utilizados en los equipos fuerza bruta con capacidades de proceso muy similares.

Además de los beneficios de diseño más superiores, la vida útil es mucho más larga, reducen los costos de energía y mantenimiento y el aumento en el rendimiento general sobre la inversión (ROI)

REVISIÓN DEL DISEÑO DE BRUTE FORCE:

Los equipos vibratorios de fuerza bruta producen tensión en una de las áreas de las paredes laterales donde se conectan el motor y la flecha excéntrica.  Estas tensiones son aumentadas a medida que el tamaño de la transmisión y los motores se aumentan. Al producirse sobrecargas el equipo se hace lento. La energía del motor debe soportar el peso combinado del marco del equipo más el peso del material. A medida que se aumente el tamaño / capacidad del equipo vibratorio de fuerza bruta, el tamaño del motor y la flecha excéntrica también aumentaran. Esto hace que se concentre la tensión en las paredes laterales de los equipos.

Los estudios demuestran que los equipos de fuerza bruta se someten a un tremendo estrés, a medida que pasan a la frecuencia de aislamiento resonante en cada inicio y parada. La frecuencia de aislamiento resonante es típicamente una frecuencia muy baja que es activada cuando los motores aumentan la velocidad. Los equipos con motores y flechas excéntricas muy grandes tardan más en llegar a la velocidad de funcionamiento. Por lo tanto, cuanto más grande sean estos equipos mayor será la tensión producida por la frecuencia de aislamiento resonante cada vez que se opere el equipo.