Nuevos retos en la industria
Todo reto comienza con dar el primer paso, el momento en que decides dar paso a la acción.

Nuevos retos en la industria

 El gran motor del cambio es la tecnología. (Alvin Toffler)

Nuevas tendencias en la industria

Dentro del mundo industrial existen nuevas tendencias que marcan los nuevos retos a los que las empresas han de avanzar:

Tendencia 1: Los consumidores cambian.

  • Buscan productos más personalizados.
  • Desean una disponibilidad inmediata.
  • Tienen un mayor respeto por el medio ambiente.

Tendencia 2: El mercado evoluciona.

  • Aparecen nuevas regulaciones y normativas.
  • Surgen más competidores.
  • Y las nuevas tecnologías propician máquinas más flexibles y materiales más innovadores.

Tendencia 3: Automoción y maquinaria pesada.

  • Se demanda una mayor automatización y electrificación.
  • Se impulsan las prácticas de fabricación más sostenibles.
  • De propietario a usuario.

Nuevos retos en la Industria

Estas tres tendencias hacen que los fabricantes se encuentren bajo presión y que se tengan que plantear nuevos retos:

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Los retos en la industria son como un camino en el que al final encontraremos nuestra forma de superarlos.

  • Necesitan encontrar el equilibrio entre demanda, suministro y capacidad.
  • Deben reaccionar rápidamente antes cambios imprevistos.
  • Mantienen el elevado índice de entrega a tiempo (OTD).
  • Se enfrentan a una creciente lista de materiales (BOM) debido a motopropulsores eléctricos y funcionalidades automatizadas.
  • Optimizan el plan de compras para suministros externos.
  • Minimizan el stock y los niveles de trabajo en proceso (WIP) mientras mantienen un tiempo de ciclo reducido y el índice OTD.
  • Sincronizan los programas de pruebas y producción.

¿Cómo un sistema APS puede ayudar a estos nuevos retos de la industria?

En el presente escenario, es clave tener en cuenta dos entornos de programación:

  1. Programación para un entorno de producción.

  • Secuenciación.
  • Sincronización.
  • Prioridades, restricciones y conflictos.
  • Control de ejecución.
  • Gestión de cambios.

2. Programación para un entorno de pruebas.

  • Definición de qué y cuándo se prueba.
  • Secuenciación.
  • Disponibilidad y sincronización de recursos limitados.
  • Consumo de servicios de herramientas.
  • Preferencias de celdas de test.

Este sistema contempla los minutos, horas y días por adelantado.

Y, en concreto, qué ventajas puede aportar Opcenter APS (antiguo Preactor) ante esta situación del entorno y de la industria.

  • Optimización del uso de recursos.
  • Reducción de configuraciones y cambios.
  • Reducción de inventario y WIP.
  • Visibilidad detallada de la carga de producción.
  • Mejora de OTD.
  • Configuración de soluciones de programación para tus requisitos.
  • Programación inmediata de miles de operaciones de pruebas utilizando varios recursos.
  • Consideración de posibles escenarios.
  • Visibilidad inmediata de conflictos y áreas de restricción.
  • Modelado de restricciones complejas e interacciones de secuencias.

Si quieres disponer de 30 días de prueba sólo para tí, no tienes más que decírnoslo y tus deseos serán órdenes para nosotros. ¡PRUEBA YA la nueva versión de Opcenter APS! ¡Revoluciona tu industria.

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Fuente: Siemens y WAU Tecnologies.

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