Tipos de Almacenes - Gestión de alamcenamiento

Conocemos que para implementar y seleccionar un sistema de almacenamiento implica tener en cuenta las necesidades de movimiento y almacén con las características de equipamiento.

A continuación revisaremos algunos tipos de almacén con sus ventajas e inconveniente de acuerdo al tipo de carga a almacenar

ALMACENAJE EN BLOQUE

En el almacenaje en Bloque, las cargas se disponen directamente en el suelo, apiladas, si es posible, en filas y con pasillos para el acceso independiente. En la medida de lo posible cada fila de paletas debe contener únicamente paletas del mismo tipo para eliminar la doble manutención y facilitar el control de stocks. Se puede apilar siempre que la Unidad de Carga lo permita. Para ello es esencial su adecuado diseño. Si se dispone del espacio suficiente es el método más barato y flexible de almacenar. El flujo FIFO de estos productos no es posible y hay que ser cuidadoso en la gestión de las ubicaciones.

Ventajas· Nula inversión en equipamiento de almacén. - Buen uso de la superficie disponible. - Control visual del stock disponible

 Inconvenientes:· Uso inadecuado del volumen debido a limitación en el apilado. - Dificultad en el acceso directo excepto a la carga más cercana y alta. - Escasa selectividad. - Dificultad relativa en el despacho de carga paletizada. - La necesaria estabilidad y la prevención del aplastamiento de la carga limitan el apilado en altura.

Recomendado para: - Cargas preparadas para el apilamiento, sin exigencia de rotación, cuando la altura del edificio está limitada y la rotación es rápida y el número de referencia no muy elevado, aunque con un  relativamente alto nivel de stock. - También es adecuado para mercancías almacenadas en cargas completas.

ESTANTERÍAS CONVENCIONALES

Este es el sistema de almacenaje por excelencia. Utilizan como soporte de la Unidad de Carga la paleta. Éste puede tener diferentes dimensiones y serán estas las que determinará la estructura de las estanterías a utilizar. Es la solución más simple y más utilizada que ofrece acceso directo a todas las paletas. La altura del nivel de carga está simplemente limitada por las dimensiones del edificio y del equipo de manutención utilizado.

Ventajas : - Permite un acceso directo a cada unidad. - Cada mercancía puede tener su lugar, lo que facilita su control. - Capacidad de adaptarse a todo tipo de cargas, tanto en peso como en volumen. - No exige que la carga sea apilable. - Permite alcanzar grandes alturas y por tanto mejorar el uso del volumen

Inconvenientes: - Si la ubicación de mercancías no es caótica el sistema estará siempre vacío. - Los recogedores de pedidos recorren grandes distancias para completar pedidos. -La mayor parte de la superficie se dedica a pasillos con lo que es poco Eficiente

Recomendado para: : -Cargas unitarias paletizadas, con poca cantidad de paletas de cada referencia y Relativamente pocos accesos a los productos.

ESTANTERÍAS COMPACTAS

En la búsqueda de aumentar el aprovechamiento del volumen disponible se diseñan los sistemas compactos. Estos son Sistemas de Carretillas que permiten el paso a su través de carretillas convencionales. Se trata de una estantería de grandes dimensiones donde las cargas no se apoyan sobre los estantes sino sobre los largueros. De este modo las carretillas pueden entrar (drive-in) o atravesarlas (drive-through). En el primer caso únicamente necesitan un pasillo operativo, mientras que en el segundo necesitan dos.

Ventajas: - Mayor aprovechamiento de la superficie. - Mayor aprovechamiento del volumen. - Estructura barata de construir. - Costes generales asociados bajos

Inconvenientes: - No permite flujo FIFO. - Requiere de equipamiento de manutención especial. --Limitación en las posibilidades de clasificación. - Baja flexibilidad. - Hay peligro de daños en las cargas.

Recomendado para: - Productos homogéneos, con Unidades de Carga duraderas, sin problemas de flujo, y para cantidades superiores a las 12 paletas por referencia.

Condiciones de uso

Las condiciones de uso de los sistemas compactos son muy similares a las condiciones de uso del almacén en bloque. La principal diferencia estriba en que se puede utilizar en paletas que no permiten apilado. Por este motivo, además, el almacén por sistema compacto permite acceder a cualquiera de las paletas de la primera fila operativa. Existen diferentes tipos de ménsulas de apoyo, lo que da lugar a diferentes dimensionamientos finales. Son importantes en este tipo de almacenes, las protecciones de las vigas contra el choque del elemento de manutención. En ocasiones el propio elemento de manutención lleva asociado un raíl que le impide salir de la recta central, en otras ocasiones se puede lograr este movimiento en una única dirección mediante un sistema de inducción magnética con cable enterrado en el suelo. Las tolerancias que estos  sistemas admiten en el nivelado del suelo son mínimas.

ESTANTERÍAS DINÁMICAS

Al igual que al sistema compacto busca aumentar el uso del espacio. Sin embargo las estanterías Dinámicas permiten garantizar el flujo FIFO de los productos. Es también un sistema de los que se conoce como de producto-a-operador por lo que es muy útil para facilitar la realización de pedidos. Las paletas o las cajas se almacenan sobre rodillos o roldanas en una estructura metálica de gran densidad. Las cargas se deslizan desde el punto de entrada al de salida. La carga de estas estanterías es cómoda porque siempre se alimenta el mismo punto. Además la recogida de pedidos se mejora pues en menos espacio disponemos de más referencias.

Ventajas: - Mayor aprovechamiento del espacio, pues sólo requiere del espacio de carga y de descarga. -  Garantiza el FIFO estricto. - El tiempo de preparación de pedidos es sustancialmente menor puesto que reduce el espacio recorrido. - Una correcta ubicación del almacén permite que se reduzcan al mínimo los tiempos de descarga de camiones, y en general de reposición. - Control total de stock. Las órdenes de reaprovisionamiento se pueden automatizar sin más que instalar sensores en el sistema. - Separa los pasillos de reposición de los pasillos de Picking disminuyendo la congestión. - Puede considerar gran cantidad de productos diferentes.

Inconvenientes: - Al tener elementos móviles es un sistema caro. Además tiene una mayor “densidad” de material. - Riesgo de aplastamiento de cargas. - Cuenta con un volumen disponible elevado, pero éste no será generalmente necesario para todas las cargas.

Recomendado para: -Productos homogéneos, de los que se va a tener una cantidad limitada de cargas, de alta rotación y exigencias del flujo FIFO. - Se utilizan también, en almacenamiento de cajas, como sistema para facilitar la recogida de pedidos. - Otra utilidad extendida es la de sistemas de alimentación a líneas de montaje.

Condiciones de uso

Las cargas se desplazan desde la entrada a la salida gracias a una ligera pendiente, y a la existencia de roldanas, en el caso de cargas ligeras, o a las de rodillos en el caso de cargas pesadas. Para cargas paletizadas existe la posibilidad de emplear los rodillos motorizados, así estos podrán ser horizontales y aumentará el control sobre el movimiento de productos. La combinación de estas estanterías, con el sistema informático permite dos incorporaciones importantes. El control del nivel de stock automáticamente mediante sensores es la primera. Más importantes aún es la posibilidad de que el ordenador, mediante luces y displays luminosos, indique por orden los productos a incorporar en el pedido. Para un funcionamiento correcto de la instalación es necesario distribuir adecuadamente los carriles, los rodillos o roldanas y los márgenes necesarios. Si se va a utilizar como sistema de picking hay que considerar una altura máxima de acceso a los productos de unos 160 cms.