ULTRASONIDO , TERMOGRAFIA, ????? PARA SISTEMAS DE VAPOR.

primero agradezco la atención y las consultas , se observa un cambio y ante todo la necesidad de  nunca ser conformes , tomando en cuenta que el vapor se encuentra presente en la mayoría de industrias , desde hoteles  hasta petroleras , me entusiasma su interés por cambiar.

mucho he sido consultado sobre el tema ya que los trampeos de vapor y su operación adecuada son factores muy importantes a tomar en cuenta, daré mi punto de vista del tema.

en primer lugar es importante establecer un método de evaluación a las trampas de vapor, tener personal capacitado sobre los diferentes tipos de trampas de vapor instaladas , su forma de operación , ventajas y desventajas, su calculo , su costo, mantenimiento.

muchas de las instalaciones de vapor están hechas por personal que en esa época no consideraban que el titulo y calidad del vapor son importantes, como sabemos en la actualidad tanto calderas de biomasa como de derivados del petroleo , tienen un consumo de combustible que estará determinado por el manejo de la demanda de la planta, podemos hacer un ejercicio pequeño para determinar el consumo de una caldera de 100 bhp a una presión de 125 psi , que emplea bunker que según el suministrador de ese combustible tiene el potencial calorífico de 155,000 btu/galón. al tomar en cuenta que la eficiencia de combustión es de 80% de la caldera.

la entalpia de vapor a 125 psi es de 1193 btu/lb, tablas de vapor.

1 bhp  es equivalente a 34.5 lb/hr de vapor.

para la caldera de 100 bhp sera de 3450 lb/hr  

3450 lb/hr     X    1193 btu/lb          =    4,115,850 btu/hr

4,115,850 btu/hr       /     155,000  btu/galon      =   26.55 galones hora bunker.

26.55  X   0.80  eficiencia    =   21.24 galones   hora

si el costo del galón es  de $ 1.50    , en un mes   , trabajando 8 horas diarias, tendríamos un presupuesto de combustible mensual de  $ 7,646.4  

que tan lejos o arriba de ese consumo estemos , la demanda lo dirá, y un sistema con trampas directas , incrementara los consumos , mantenimientos y emisiones.

disponer de un método  100% seguro es la clave.

el fallo de trampas directas es el mas difícil de detectar  , ya que el fallo de trampas cerradas se vera en que la temperatura no aumenta.

mi opinión con respecto al tema de verificación de funcionamiento de trampas es ,  VER PARA CREER.

LA TERMOGRAFIA  y ULTRASONIDO , son importantes , hornos , aislamientos, motores ,baleros , ya tienen su campo.

cuando se habla de trampas de vapor empleando estos métodos , hablamos de capacitación y al final es interpretación de lo que reciben como información.

ejemplo.

consideremos esto , cuantos cursos hay sobre ultrasonido termografias , y cuantos sobre trampas de vapor, de las trampas de vapor podemos decir que el 90% son auspiciados por empresas que venden trampas y los seminarios están mas encaminados a la venta que a los resultados .

pasa lo mismo con los inspectores de calderas , profesionales que verifican a las calderas ,  pero no verifican demanda.

al final todo lo que se haga en calderas  y sistemas de vapor , se vera en números , costo  contra eficiencia.

para vapor , visores   o válvulas a la salida de las trampas esta fuera de cualquier interpretación, si abre o cierra la trampa se vera .

reducir esto es la meta.

logrando que las trampas trabajen así.

agradezco su interés y apoyo  en el tema.