VALIDADAS, estrategias de operaciones en planta.

Hay muchas estrategias para hacer MAS EFICIENTE tus operaciones, en esta publicación no tomaremos en cuenta las ineficiencias de los materiales en si, sino solo de las operaciones; muchas de estas mejoras se presentan dentro de programas de LEAN MANUFACTURING, Reingeniería u otras metodologías; sin embargo destaco las que son mas efectivas e importantes tanto para el COSTO Y EL TIEMPO.

(1) Reducción de Mermas o re-procesos: en la industria plástica esta muy desarrollado el control de la merma o reproceso; ya que el efecto en el costo y eficiencia llega al orden de mas de US$ 200 por tonelada; lo cual genera una perdida de 6 cifras anualmente, este defecto es uno de los mas altos en las perdidas de la parte operativa.  Por lo cuál, DEDICATE, usando mantenimiento preventivo, corrección y dedicación a los equipos en el cuello de botella o los de menor productividad. He logrado con el equipo de producción en una planta reducir a la mitad las mermas en una planta con este objetivo, juntando los objetivos del área de mantenimiento y producción en sí, en otras palabras TRABAJO EN EQUIPO.

(2) Análisis y mejora de la planificación a través del cuello de botella: Una vez que tienes claro tus cuellos de botella, ya sea porque se acumula el producto o porque su productividad es mas baja, debes "explotar" estos cuellos de botella, como dice el libro "La Meta". Por ejemplo, podemos ampliar el horario de producción del cuello de botella, cuando existe capacidad de sobra en la siguiente operación. O podemos invertir en equipos en el cuello de botella para aumentar su capacidad, de tal manera que la planificación pueda manejar la capacidad de la siguiente operación con mas holgura. Aunque parezca increíble, se ha logrado cuadriplicar la producción de un área con esta estrategia.

(3) Cálculo JUSTO de las operaciones: la utilización de los sub-productos es algo EXTREMADAMENTE importante en el costo de una empresa, sin embargo la cantidad de sub-productos generados NO ES IGUAL  a la cantidad de sub-productos requeridos, ya que estos últimos, estan relacionados a la demanda y no a la producción. Por lo cuál, el ajuste inmediato y uso justo de los sub-productos dentro de la producción, ES VITAL. El objetivo no es solo que no te debe sobrar sino que no debe cambiar la calidad, no debe llenar tus zonas de almacenamiento, entre otros.  Una solución fue desarrollada en Excel, donde la hoja incluía el % de subproductos generados y la composición de uso de este en los productos terminados, todo balanceado automáticamente y con actualización inmediata con el ERP. En una empresa se logro, no tener sobre-stock de subproductos a fin de mes, no hacer sobre-producciones ni de la fuente ni del receptor para corregir los stocks o la demanda.

(4) Análisis del ingrediente de mayor costo: En la receta de cualquier producto, existe una variedad de ingredientes de mayor o menor costo, cualquier error en los productos de mayor costo, definitivamente afecta al costo del producto. Por lo cuál, dedica mayor tiempo a los de mas alto costo. El ingrediente de MAYOR COSTO debe tener la dosificación exacta o cercanamente debajo de la receta. Desde el punto de vista de costo (y de la estabilidad de tu trabajo), es absolutamente mejor que tengas al final de mes, en tu balance de materiales, menos del ingrediente de menor costo vs tener menos del de mayor costo.

(5) Productividad y tiempos muertos: Reducir los tiempos muertos o aumentar la productividad de una operación es aumentar directamente la productividad de la planta. Tomando la información de los cuellos de botella o simplemente de las operaciones con menor productividad, puedes plantear mejoras en los mismos; en una planta instalando un equipo mecánico sencillo se logro aumentar el corte de una galleta, reduciendo a menos de la mitad el tiempo de operación del producto mas pequeño de la planta.

ENFOCA TU ESFUERZO EN LAS MAYORES DEBILIDADES DE TU PLANTA