Comment utilisez-vous les outils et les techniques de gestion de la qualité totale pour soutenir l’innovation et la créativité dans votre organisation?

To support innovation and creativity using TQM tools and techniques, implement benchmarking to compare processes with industry best practices, fostering inspiration for new ideas. Conduct regular brainstorming sessions to encourage collaborative thinking and creative solutions. Form quality circles where small groups of employees meet to discuss and solve work-related issues, promoting continuous improvement. Utilize root cause analysis techniques, like the 5 Whys or Fishbone Diagram, to identify underlying problems and generate innovative solutions. Apply the PDCA Cycle (Plan-Do-Check-Act) to systematically test and implement new ideas, ensuring a culture of experimentation and learning.

Voice of the Customer (VOC): Utilize VOC methods like surveys, focus groups, and customer interviews to deeply understand customer needs, unmet expectations, and emerging trends. This sparks creative thinking around solutions that address real customer pain points. Quality Function Deployment (QFD): Translate customer needs into measurable technical requirements. This provides a clear target for innovation efforts, ensuring new ideas are truly customer-centric.

A constante busca pela satisfação dos clientes deve ser a premissa de toda organização e, é possível obtê-la com sistemas de gestão, métodos e ferramentas da qualidade. O Desdobramento da Função da Qualidade ou Quality Function Deployment (QFD) é uma ferramenta sistemática de melhoria contínua, que busca traduzir a voz do cliente (VOC) na voz do processo (VOP). Essa decomposição é feita em termos de qualidade, confiabilidade, tecnologia e custo, alinhada aos requisitos e necessidade de cada cliente. Também podemos utilizar outras práticas como pesquisas de satisfação, entrevistas, visitas presencias, entre outros.

Cause-and-Effect Analysis (Ishikawa Diagram): Identify the root causes of current problems and inefficiencies. By understanding the underlying issues, teams can explore creative solutions to prevent problems and improve processes, potentially leading to new product or service features. Benchmarking: Analyze how best-in-class companies approach similar challenges. This can inspire creative solutions and spark new ideas for your own organization.

Statistical Process Control (SPC): 1. Use statistical methods to monitor and control process variation 2. Control charts plot process data over time to identify trends and detect issues 3. Ensures processes remain in a state of statistical control Plan-Do-Check-Act (PDCA) Cycle: 1. A structured problem-solving approach for continuous improvement 2. Iterates through planning changes, implementing them, studying results, and taking action 3. Provides a systematic framework for improving processes

Zero defect is the new norm for OEMs. As per this, any defect has to be prevented and if the process cannot prevent its occurrence, then the occurrence has to be detected in a way that no defect passes to the customer. So any tools and techniques to be used should have the end result as zero defect.

Atualmente, existem inúmeras metodologia e ferramentas para analisar processos e problemas. O MASP – Método de Análise e Solução de Problemas é uma ferramenta para gerenciar todo o ciclo de uma não conformidade, da descoberta das causas até a padronização das ações corretivas e preventivas. O MASP não é uma abordagem baseada na intuição e experiência, pois seu direcional é na atuação dos sintomas dos problemas, através de uma análise minuciosa. O MASP garante um procedimento racional, científico e eficiente para a resolução de problemas. Ao estabelecer MASP para análise e resolução de problemas é importante a utilização de ferramentas consagradas como: Diagrama de causa e efeito, 5 Por quês, 5W2H, PDCA, Fluxograma, entre outros.

For analysis, any of the techniques can be used. But the key is that the technique should be fully utilized as per the requirement and should not be inadequately used.

Quality Circles (QCs): Empower cross-functional teams to identify and brainstorm solutions to problems. QCs can be a breeding ground for creative solutions as diverse perspectives come together. Fishbone Diagrams: Use these diagrams to explore various potential solutions to a problem by brainstorming different branches or causes. This can help identify unconventional approaches and encourage creative thinking.

Dentro do conceito de longevidade das organizações, faz parte da gestão industrial ou qualidade estabelecer mecanismos para captação de sugestões de melhorias e ações corretivas. Quero destacar três abordagens testadas por mim e com resultados comprovados: 1. Programa de sugestão de melhoria: onde os colaboradores podem contribuir apresentando ideias e quando aprovadas há uma recompensa por elas. 2. Programa KAIZEN: Normalmente, eu direciono ao pessoal com cargo de liderança com objetivo mensal de projetos de melhorias. 3. Reuniões diárias: Nestas reuniões são abordados os assuntos relevantes do dia a dia e é estendido a oportunidade para os líderes e gestores apresentar os problemas e sempre aparece uma ideia de melhoria.

Pilot Programs: Implement new ideas on a small scale before full-fledged deployment. This allows for testing, refinement, and gathering feedback before wider adoption. This iterative approach reduces risk and encourages creative exploration without jeopardizing core operations. Statistical Process Control (SPC): Utilize SPC charts to monitor the performance of new solutions. This data-driven approach helps evaluate the effectiveness of creative ideas and allows for adjustments to be made as needed.

Effectiveness check is the key. The solutions need to be effective. So the impact of solutions need to be monitored diligently and based on the same the actions can be found to effective / ineffective.

A efetividade de uma ação corretiva é constatada através da avaliação de eficácia, onde é verificada se a ação foi implementada e se é eficaz. Um bom plano de gestão de ações corretivas e preventivas contempla algumas abordagens que farei menção abaixo: 1. A ação implementada deve ser sistêmica, ou seja, deve ser incluído em algum procedimento, sistemática ou instrução de trabalho; 2. Como uma boa prática, deve se retroalimentar documentos como: PFMEA, Plano de controle, Fluxograma, etc.; 3. Importante criar uma sistemática para verificação da efetividade das ações, eu chamo de auditoria das ações implementadas, normalmente faço após 30 dias da sua implementação; 4. Incluir a verificação das ações corretivas nas auditorias internas.

Kaizen: Embrace the philosophy of continuous improvement. Encourage employees to constantly identify opportunities for innovation, even in small ways. This fosters a culture of creativity and problem-solving. Knowledge Sharing: Implement knowledge-sharing platforms or processes to capture and share lessons learned from past creative endeavors. This collective knowledge base informs future innovation efforts and prevents "reinventing the wheel."

O processo de aprendizagem e a melhoria contínua devem ser metas para o bom desempenho do TQM, uma ferramenta que pode contribuir para registros dos projetos bem-sucedidos e malsucedido é o lessons learned (lições aprendidas). Para a melhoria contínua, algumas ferramentas que podem contribuir para evolução dos processos: PDCA, SWOT, Benchmarking, todas elas visam analisar o processo atual e projetar ações de melhoria para o TQM.

Some ways we can use TQM tools and techniques to foster innovation: 1. Customer Focus 2. Employee Involvement 3. Continuous Improvement 4. Process Mapping 5. Data-Driven Decision Making 6. Benchmarking 7. Training and Development 8. Failure Analysis 9. Cross-Functional Collaboration 10. Recognition and Reward Systems

as always the FMEA AND the 14 wheels of Process Safety and Risk Management ............................................................................

Safety improvements Tot improvements Continuous Improvement Process Mapping Data-Driven Decision Making Benchmarking Training and Development Failure Analysis Cross-Functional Collaboration