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🔧 Équilibrage d'outils de coupe : un enjeu clé pour la précision en usinage 🔧 Dans notre atelier, nous utilisons un banc d'équilibrage pour tester différents types d’outils en rotation : fraises à plaquette, fraises monobloc, forets, et parfois même des porte-outils. L'objectif ? S'assurer qu'ils sont parfaitement équilibrés pour une rotation stable et fiable lors de leur utilisation. Comment ça marche ? Nous indiquons le poids de l’outil, puis le mettons en rotation dans le banc à une vitesse beaucoup plus basse que celle utilisée en production. Le banc détecte les déséquilibres et nous indique quel côté est le plus lourd. Nous enlevons un peu de matière à l’endroit indiqué et recommençons la mesure jusqu’à atteindre la tolérance souhaitée. Moins la valeur est élevée, plus l’outil est précis, stable, et peut tourner à haute vitesse sans problème. Pourquoi est-ce crucial ? L’équilibrage permet à l'outil de tourner parfaitement autour de son axe, comme l’équilibrage de vos pneus de voiture. Si l’outil est déséquilibré : - L’état de surface de la pièce peut être dégradé. - Les dimensions de la pièce risquent d’être imprécises. - L'outil peut s'user rapidement, voire endommager la broche de la machine à cause des vibrations, ce qui entraîne des coûts de réparation élevés. - Dans les pires cas, un outil déséquilibré pourrait créer de grave dommage pour la machine, d’où l’importance de la sécurité. À partir de quelle vitesse vérifions-nous l’équilibrage ? Dans l’usinage conventionnel, nous vérifions systématiquement l’équilibrage si l’outil en production est utilisé au-delà de 10 000 tr/min !   💡 Les bénéfices : Optimiser et fiabiliser vos processus d’usinage. Les vibrations n’ont jamais leur place dans l’usinage ! Contactez-nous ! ;) Vous pouvez consultez les exigences d'équilibrage via ce lien : https://lnkd.in/eUVSzM65 #Rentabilité #Equilibrage #Vibration #Usinage #Vitesse 

USINAGE : Zoom sur les #surpresseurs, un élément clé pour vos machines-outils. Fin août, deux surpresseurs sont sortis de notre atelier, destinés à un fabricant de rectifieuses verticales de premier rang. Conçus sur mesure par le bureau d'études de FILTRES MONNET et montés dans notre atelier, ils seront intégrés à des machines-outils, utilisées par un acteur majeur des énergies renouvelables. ✋ Cette rentrée est l'occasion de mettre en lumière l'un des composants de la boucle de gestion des liquides de coupe ! 𝗤𝘂’𝗲𝘀𝘁-𝗰𝗲 𝗾𝘂’𝘂𝗻 𝘀𝘂𝗿𝗽𝗿𝗲𝘀𝘀𝗲𝘂𝗿 ? Dans un réseau centralisé de liquide de coupe, la distribution de l’émulsion se fait généralement à basse pression. Insuffisant pour alimenter efficacement les circuits d'arrosage des machines-outils ! 👉 C'est ici qu'intervient le surpresseur : il élève la pression de l’émulsion pour fournir à chaque circuit la pression et le débit nécessaires au bon fonctionnement de la machine car les besoins sont différents selon les usages des liquides : 〰 Les arrosages externes ou un pistolet de rinçage nécessitent de faibles pressions. 〰 Les arrosages centre-outil demandent des pressions plus élevées pour traverser des passages de faible section. Le surpresseur est constitué de plusieurs éléments : ✔ un groupe motopompe, à vitesse constante ou avec un variateur pour pouvoir ajuster automatiquement les débits ✔ des capteurs de débit et de pression pour contrôler et si besoin, ajuster la vitesse de la pompe ✔ des électrovannes pour ouvrir ou fermer les circuits, ou ajuster un débit ✔des clapets anti-retour Chacun de ces composants est donc adapté en fonction du besoin spécifique du client. Pour exemple, les deux surpresseurs que nous venons d'expédier présentent les caractéristiques suivantes : ✅ Pression d’entrée : 0,5 bar ✅Deux circuits à 160 l/min sous 7 bar ✅Un circuit à 70 l/min sous 30 bar ✅Un circuit à 30 l/min sous 70 bar Le tout est monté sur un châssis en INOX.   📢 En fonction des besoins de chaque client, nous proposons des solutions 𝘀𝘂𝗿 𝗺𝗲𝘀𝘂𝗿𝗲, qui s'adaptent aux besoins des chaines de production.   Bravo aux équipes Filtres Monnet pour la réalisation de ce projet ! #usinage #industrie #filtration

🎥 Regardez notre nouveau KGZ - Solutions de découpe en action! 🎥 Nous présentons un exemple d'application pour le KGZ - une solution innovante pour l'usinage de petites pièces. Regardez la vidéo pour voir comment cet outil peut optimiser votre flux de travail: https://lnkd.in/g4RhD_8x Le KGZ est une solution révolutionnaire pour l'usinage de petites pièces. Sa pince stable assure un travail précis et réduit les vibrations, conduisant à une excellente finition de surface. Le revêtement de la série PR20 prolonge la durée de vie de l'outil, réduit l'usure et améliore la qualité de l'usinage. De plus, le KGZ est adapté à une variété de matériaux, y compris l'acier, l'acier inoxydable et la fonte. Son système de refroidissement interne permet un fonctionnement fluide et réduit la surchauffe des outils, faisant du KGZ un atout indispensable pour tout processus d'usinage. https://lnkd.in/gRPX_EHz Ne manquez pas cette opportunité de voir le KGZ en action et d'apprendre comment il peut améliorer votre efficacité de production! #Kyocera #OutilsDeDécoupe #Efficacité

Pourquoi choisir la coupe au jet d'eau au détrimant de la coupe manuelle? Optimisez vos processus avec la coupe au jet d'eau ! Bénéficiez de la précision pour les formes complexes, de la vitesse pour les grandes séries, et d'une réduction des coûts grâce à l'automatisation. Moins de déchets, plus de sécurité pour vos équipes, et une meilleure préservation des matériaux. Consultez notre blog pour en savoir plus ou échangez avec nous pour planifier vos découpes. #Ingénierie #Production #Innovation #Waterjetcut #Precision #Elastoproxy

Pourquoi choisir la technologie UGV pour usiner vos moules de blisters et autres outillages ?   La production de moules blisters fait partie de ces activités pour lesquelles l’Usinage Grande Vitesse offre des atouts majeurs permettant de rationaliser au maximum votre production :   ✔️ Rapidité : Usinage de formes 3D complexes en un temps record. ✔️ Finition parfaite : États de surface impeccables. ✔️ Efficacité : Perçages et micro-perçages ultra-précis sans reprise post-usinage. ✔️ Propreté : Un usinage propre sans lavage des pièces. ✔️ Durabilité : Une technologie à très faible consommation d’énergie.   💡Dans cette vidéo, découvrez comment la DATRON neo S3 relève ces défis en usinant un moule de blister en aluminium rapidement avec une qualité remarquable ! #DATRON #UGV #UsinageGrandeVitesse #usinagealuminium #thermoformage #outillages #moules #DATRONneo

machine de filetage pour fer rond est généralement utilisée pour créer des filetages externes sur des barres métalliques cylindriques. Ces machines peuvent être manuelles, semi-automatiques ou entièrement automatiques, et elles sont couramment utilisées dans les ateliers de fabrication et les installations industrielles.Fonctionnement typiqueMise en place de la barre: La barre métallique est placée dans la machine. Cela peut se faire manuellement ou via un système de chargement automatique.Fixation de la barre: La barre est fixée fermement pour éviter tout mouvement pendant le filetage.Sélection de l’outil de filetage: L'outil de filetage est sélectionné et ajusté en fonction du diamètre de la barre et du type de filetage requis.Processus de filetage: La machine utilise un outil de coupe rotatif pour créer les filets le long de la barre. Cela se fait en faisant tourner la barre et en déplaçant l'outil de coupe le long de celle-ci, ou en faisant tourner l'outil de coupe autour de la barre fixe.Lubrification: Un liquide de coupe ou une huile est souvent appliqué pour réduire la friction et la chaleur, assurant ainsi une meilleure finition et une plus longue durée de vie de l’outil.Contrôle de la qualité: Une fois le filetage terminé, la barre filetée est inspectée pour vérifier la précision et la qualité du filetage.

Usiner des pièces sujettes à des déformations avec de faibles tolérances peut s’avérer complexe. C’est pourquoi il est déterminant de choisir les bonnes solutions pour équiper votre tour à commande numérique. Vous pouvez compter sur l’expertise des équipes de DOGA | USINAGE pour vous aider à résoudre vos challenges techniques. Elles sauront vous apporter un support pointu et vous préconiser le meilleur équipement pour répondre à votre problématique.   Retour sur une application client consistant à reprendre une surépaisseur de 0,3 mm sur une bague en Inconel® de faible épaisseur.   Situation : Notre client reprend des bagues de diamètre 185 mm épaisseur 4 mm en #Inconel sur un tour à commande numérique. La surépaisseur de la bague à reprendre est de 0,3 mm. Sa machine actuelle est équipée d’un #mandrin 3 mors standard avec des mors enveloppants alésés avant chaque opération. Le défaut de forme résultant est de 0,03 mm lorsque l’objectif est d’atteindre une valeur inférieure à 0,01 mm.   Ce défaut de forme hors tolérance engendre de multiples reprises sur la pièce et un taux de rebut important. Pour atteindre cet objectif de 0,01 mm, DOGA a proposé à ce client de s’équiper d’un mandrin 4 mors à compensation InoFlex® VT-S021 HWR Spanntechnik GmbH avec des mors enveloppants VQA12. Résultat, le client atteint désormais une tolérance inférieure à 0,01 mm et augmente donc sa productivité en éliminant les reprises et les rebuts. Il est tranquillisé grâce à un process fiable et obtient maintenant une qualité optimale ! ✅   Vous avez également des challenges d’#usinage à relever ? ➡ Contactez-nous pour échanger avec nos experts sur vos problématiques : https://lnkd.in/e3Yqz_ud   ➡ Retrouvez sur notre site internet nos fiches d’application sur les mandrins de tour asservi à serrage auto-centrant par compensation InoFlex® : https://lnkd.in/djnuu9BB   #tournage #fraisage  #industrie #production #machineoutil #CN #aeronautique  

🇫🇷 Déterminer les prix de #production des pièces de #tôlerie 🚀 Découvrez la nouvelle technologie de calcul avec PNCalculate, l’outil de WiCAM basé sur un navigateur et spécialement conçu pour répondre aux besoins de l’industrie de la tôlerie. Avec PNCalculate, vous pouvez créer des calculs de coûts précis pour la fabrication de vos pièces de tôlerie en quelques secondes, directement depuis votre navigateur, sans logiciel supplémentaire. PNCalculate a recours à des algorithmes avancés pour simuler chaque étape du processus de production, du dépliage aux simulations de pliage, en passant par le laser, le poinçonnage et la découpe, ainsi que de nombreux autres processus de production. Autre particularité, PNCalculate est personnalisable, il prend par exemple en compte le parc de machines spécifique de votre entreprise, y compris les temps de coupe de vos machines, afin de garantir que les prix calculés soient aussi proches que possible de la réalité. Le résultat est un calcul des prix transparent, efficace et extrêmement précis, qui vous aide à prendre des décisions plus rapidement et à utiliser au mieux vos capacités de production. Avec PNCalculate de WiCAM, vous pouvez non seulement réduire vos coûts de production, mais aussi renforcer votre position sur le marché grâce à des devis rapides et fiables. Faites confiance à l’expertise de WiCAM, un des principaux fournisseurs de solutions dans le domaine de la tôlerie, et découvrez comment PNCalculate peut révolutionner l’efficacité de votre entreprise. Commencez dès aujourd’hui et faites entrer votre entreprise dans l’avenir de la fabrication numérique ! Rapport 📲 https://lnkd.in/dqVq5ika

[Ébavurage 5 axes]   Après l'usinage d'une pièce, une bavure peut être présente sur les angles vifs ou les surfaces extérieures non tangentes. Cela peut compromettre la fonctionnalité de la pièce ou mettre en danger l'utilisateur.   L’ébavurage 5 axes dans SolidCAM est la solution ultime pour tous les ateliers d’usinage !   #SolidCAM #FAO #Usinage #Technologie #Industrie 

🆕 𝗞𝗚𝗭 - Solutions de découpe pour l'usinage de petites pièces 🆕 🔎 Nous sommes fiers de présenter le nouveau 𝗞𝗚𝗭 - une solution révolutionnaire pour l'usinage de petites pièces! https://lnkd.in/efBh3DjP Pourquoi 𝗞𝗚𝗭? 1. 𝗧𝗿𝗮𝘃𝗮𝗶𝗹 𝗽𝗿é𝗰𝗶𝘀 : Le KGZ assure un usinage stable et fiable grâce à sa conception unique de serrage. 2. 𝗗𝘂𝗿é𝗲 𝗱𝗲 𝘃𝗶𝗲 𝗽𝗿𝗼𝗹𝗼𝗻𝗴é𝗲: Le nouveau revêtement PR20 réduit l'usure et prolonge la durée de vie de l'outil. 3. É𝗰𝗼𝗻𝗼𝗺𝗶𝗲𝘀 : Avec une durée de vie prolongée et moins de changements d'outils, vous économisez du temps et de l'argent. https://lnkd.in/epT_3vAP Restez à l'écoute pour des informations détaillées sur la façon dont le KGZ peut améliorer votre efficacité de production! #Kyocera #OutilsDeDécoupe #Efficacité